CN101785156B - 电连接器 - Google Patents
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Abstract
本发明通过简单的结构,防止和对方连接器嵌合时的变形,提高电连接可靠性,同时,能够很好地谋求薄型化或小型化。本发明中,在绝缘壳体(21)以及导电性护罩(24)的一个开口端缘部(21b)上设置向嵌合方向突出的卡合突起部(21c),在另一个开口端缘部(24b)上设置使上述卡合突起部(21b)在嵌合方向插通的卡定孔部(24c),通过使卡合突起部(21c)插通卡定孔部(24c)内这样的简单的作业,将绝缘壳体(21)和导电性护罩(24)固定在与嵌合方向正交的方向,大幅提高该方向的刚性,同时,不使绝缘壳体(21)和导电性护罩(24)的固定机构向绝缘壳体(21)的内部侧突出,使低背化以及窄间距化成为可能。
Description
技术领域
本发明涉及通过与对方连接器嵌合而将同轴电缆等信号传送媒体电连接的电连接器。
背景技术
一般,在各种电气机器等中,为了将由同轴电缆等构成的信号传送媒体的末端部分连接在印刷配线基板上等的目的,而广泛使用电连接器。电连接器例如由连接有信号传送媒体的第一连接器、封装在印刷配线基板上的第二连接器构成,首先,将同轴电缆等信号传送媒体连接在第一连接器的后端缘部,此后,将在该第一连接器的前端部分设置的嵌合用突部向内部***第二连接器的嵌合用开口部,据此,进行两连接器彼此的嵌合。
但是,在使这样的两连接器彼此嵌合时,存在作业人员把持由同轴电缆等构成的信号传送媒体,进行组装作业的情况。若进行夹有这样的信号传送媒体的所谓的“摆动”嵌合动作,则***到第二连接器的内部的第一连接器的前端部分在上下方向移动,由此,第二连接器的导电接头、绝缘壳体在上下方向位移,存在阻碍导电接头的电连接性的可能性。另外,由于这样的摆动动作,绝缘壳体的嵌合用开口部尤其在长度方向的大致中央部分在厚度方向被扩大,存在原本形成为薄型平面状的绝缘壳体、导电性护罩变形为弧状地鼓出的形状,背离薄型化的可能性。
再有,在配置于绝缘壳体内的导电接头被安装成例如单悬臂状的情况下,在象上述那样将第一连接器的前端突部***到了第二连接器的内部时,通过该第一连接器的前端突部,以第二连接器的导电接头被推压向绝缘壳体的单侧壁面的方式位移。其结果为,与上述情况同样,第二连接器的导电接头、绝缘壳体在上下方向变形,存在或是阻碍导电接头的电连接性,或是厚度方向的尺寸仅扩大绝缘壳体的变形这部分量,没有谋求薄型化的可能性。
这样的问题,尤其在通过使电连接器的整体薄型化来降低绝缘壳体的刚性的情况下、信号传送媒体的多极排列方向的长度变大的情况下,作为绝缘壳体的扩大变形,明显地被显现,就电连接器的薄型化、低背化而言,成为重要的解决课题。
另一方面,覆盖绝缘壳体的导电性护罩通过压入或嵌合相对于绝缘壳体安装。而且,在下述对比文件中公开的以往的电连接器中,因为针对绝缘壳体的导电性护罩的固定机构以向绝缘壳体的内部侧突出的方式设置,所以,绝缘壳体的厚度或是仅扩大了设置该固定机构这部分的量,或是不得不扩大绝缘壳体内的信号线的配置间距。
专利文献1:日本特开2007-193949号公报
专利文献2:日本特开2002-15818号公报
专利文献3:日本特开平5-205831号公报
因此,本发明的目的是提供一种通过简单的结构,防止和对方连接器嵌合时的变形,提高电连接可靠性,同时,能够很好地谋求薄型化或小型化的电连接器。
发明内容
为了实现上述目的,在本发明中,电连接器采用如下结构,所述电连接器做成对方连接器通过形成在绝缘壳体上的嵌合用开口部,沿恰当的嵌合方向被***,以沿形成上述绝缘壳体的嵌合用开口部的开口端缘部的外表面延伸的方式,配置覆盖该绝缘壳体的导电性护罩的开口端缘部,在上述绝缘壳体以及导电性护罩的任意一个的开口端缘部,设置沿与上述对方连接器的嵌合方向突出的卡合突起部,同时,在上述绝缘壳体以及导电性护罩的任意另一个的开口端缘部,设置使上述卡合突起部在上述嵌合方向插通的卡定孔部,通过上述卡合突起部插通上述卡定孔部内,上述绝缘壳体和导电性护罩在与和上述对方连接器的嵌合方向正交的方向被固定。
根据具有这样的结构的电连接器,由于通过单纯将设置在绝缘壳体以及导电性护罩上的卡定孔部和卡合突起部插通这样的简单的作业,这些绝缘壳体和导电性护罩就在与两连接器的嵌合方向正交的方向被固定,大幅提高了该方向的刚性,所以,能够很好地防止与对方连接器嵌合时的绝缘壳体以及导电性护罩的变形。再有,因为针对绝缘壳体的导电性护罩的固定机构由于配置在开口端缘部而没有向绝缘壳体的内部突出,所以,这部分的量使整体的低背化以及信号线的窄间距化成为可能。
此时的本发明中的上述卡合突起部能够被形成在形成上述绝缘壳体的嵌合用开口部的开口端缘部,同时,上述卡定孔部形成在上述导电性护罩的开口端缘部。
另外,在本发明中,希望在上述对方连接器被嵌合时,在上述导电性护罩的开口端缘部的外侧表面接触有上述对方连接器的导电性护罩,两连接器的导电性护罩彼此以在与嵌合方向正交的方向重合的方式配置。同样,在本发明中,希望被固定在与上述嵌合方向正交的方向的绝缘壳体以及导电性护罩的两开口端缘部被夹入上述对方连接器的导电性护罩和绝缘壳体之间。
根据具有这样的结构的电连接器,由对方连接器的导电性护罩,向与嵌合方向正交的方向推入绝缘壳体以及导电性护罩,能够更好地防止嵌合时绝缘壳体以及导电性护罩的变形,同时,能够通过重合的导电性护罩,谋求针对传送信号的屏蔽性的提高。
另外,本发明也能够恰当地应用于下述的电连接器,所述电连接器中,对方连接器的前端突部通过形成在上述绝缘壳体上的嵌合用开口部,被***到内部,上述对方连接器的前端突部相对于配置在上述绝缘壳体的内部的导电接头的接点部,在与嵌合方向正交的方向压接,据此,上述导电接头位移,伴随着该导电接头的位移,以上述绝缘壳体以及导电性护罩的两开口端缘部被推开的方式被弹压。例如,此时的上述导电接头能够以呈自由端具备上述接点部的单悬臂结构被安装。
根据具有这样的结构的电连接器,即使是在对方连接器嵌合时,具备导电接头在与嵌合方向正交的方向位移的结构的情况下,也能够很好地防止该导电接头的位移导致的绝缘壳体以及导电性护罩的变形。
发明效果
如上所述,有关本发明的电连接器在绝缘壳体以及导电性护罩的任意一个的开口端缘部设置向嵌合方向突出的卡合突起部,同时,在绝缘壳体以及导电性护罩的任意另一个的开口端缘部,设置使上述卡合突起部在嵌合方向插通的卡定孔部,通过使卡合突起部插通该卡定孔部内这样的简单作业,将绝缘壳体和导电性护罩固定在与嵌合方向正交的方向,大幅提高该方向的刚性,同时,不使绝缘壳体和导电性护罩的固定机构向绝缘壳体的内部侧突出,使低背化及窄间距化成为可能,因此,能够通过简单结构,防止与对方连接器嵌合时的变形,提高电连接可靠性,同时,能够很好地谋求薄型化或小型化,能够轻易地得到小型、廉价且可靠性高的电连接器。
附图说明
图1是相对于本发明的一个实施方式的插座连接器,嵌合了对方插头连接器的连接器组装体的外观立体说明图。
图2是沿图1中的II-II线的横剖面说明图。
图3是表示图1所示的连接器组装体的嵌合中途的状态的相当于图2的横剖面说明图。
图4是单独表示图1所示的连接器组装体中的插头连接器的外观立体说明图。
图5是沿图4中的V-V线的横剖面说明图。
图6是单独表示图1所示的连接器组装体中的插座连接器的外观立体说明图。
图7是沿图6中的VII-VII线的横剖面说明图。
图8是放大表示图1~图7所示的插座连接器中的作为本发明的主要部位的前端侧的开口端缘部的外观立体说明图。
图9是从底面侧上下反转表示图1~图7所示的插座连接器的两端部分的绝缘壳体和导电性护罩的安装关系的模式外观立体说明图。
符号说明
1:插头连接器;11:绝缘壳体;11a:主体支撑部;11b:嵌合突部;11c:前端引导表面;12:导电接头(导电端子);12a:端子电极部;12b:接点凹部;14:导电性护罩;14a:接地连接舌片;14b:推压突起部;14c:推按压板;14d:后方支撑部;2:插座连接器;21:绝缘壳体;21a:嵌合用开口部;21b:开口端缘部;21c:卡合突起部;21d、21e:嵌合卡定部;21f:收纳安装槽;22:导电接头(导电端子);22a:钎焊连接部;22b:接点凸部;24:导电性护罩;24a:压紧件;24b:开口端缘部;24c:卡定孔部;24d:弯曲状基座部;24e、24f:嵌合钩部;SC:同轴电缆;SCa:电缆中心导体(信号线);SCb:电缆外部导体(屏蔽线);GU:上部接地条;GD:下部接地条
具体实施方式
下面,根据附图,详细进行有关将本发明应用于多根同轴电缆连接在印刷配线基板侧的电连接器的情况下的实施方式的说明。
[关于连接器组装体]
首先,图1以及图2所示的有关本发明的一个实施方式的电连接器的组装体构成由连结着同轴电缆SC的末端部分的插头连接器1和封装在省略了图示的印刷配线基板上的插座连接器2组成的水平嵌合型的连接器组装体。即,在本发明中所述的作为对方连接器的插头连接器1相对于插座连接器2在大致水平方向相对配置的状态下,上述插头连接器1以沿印刷配线基板(参照图2中的双点划线)的表面接近的方式移动,相对于设置在插座连接器2上的嵌合用开口部,设置在上述插头连接器1的前端部分的嵌合突部象图3那样被***,进行这些两连接器1、2彼此的嵌合。
这样,在本实施方式中,虽然***插头连接器1的方向以及向其相反方向拔出的方向与印刷配线基板的表面所延伸的方向大致一致,但是,在下面以印刷配线基板的表面延伸的方向为水平方向,以与之正交的方向为上下方向。另外,在插头连接器1中,以将该插头连接器1***对方的插座连接器2的方向为前方向,以向其相反方向拔出的方向为后方向。另外,在对方的插座连接器2中,以将上述插头连接器1从该插座连接器2拔出的方向为前方向,以其相反方向为后方向。
这里,也如图4以及图5所示,在上述插头连接器1的后方侧的端缘部(下称后端缘部。),连结着以多极状并行的方式配置的多根同轴电缆SC的末端部分。在该同轴电缆SC的末端部分,通过对覆盖材料剥皮,电缆中心导体(信号线)SCa以及电缆外部导体(屏蔽线)SCb呈同轴状地露出,沿该同轴电缆SC的中心轴线配置的电缆中心导体SCa与后述的插头连接器1中的信号传送用的导电接头(导电端子)12连接,据此,构成信号回路。
另外,以包围上述电缆中心导体SCa的外周侧的方式配置的电缆外部导体SCb以在构成接地部件的上部接地条GU和下部接地条GD之间被上下夹持的方式配置,通过钎焊、敛缝、压接等连接,据此,构成接地回路。这些上部接地条GU以及下部接地条GD由沿多极排列方向长物状地延伸的细长的带板状部件形成,在以沿上述的同轴电缆SC的多极排列的电缆外部导体(屏蔽线)SCb的上下各面的方式载置的状态下,使用长物状的钎焊材料等一起连接。这些两接地条GU、GD经后述的导电性护罩等接地连接。
[有关绝缘壳体]
另一方面,上述插头连接器1以及插座连接器2这两连接器分别具备由细长状的绝缘部件形成的绝缘壳体11、21。这些绝缘壳体11、21以构成沿作为上述同轴电缆SC的多极排列方向的长度方向细长状地延伸的空心状框体的方式形成。这样,在作为对方连接器的插头连接器1侧的绝缘壳体11的前端部分,设置后述那样在长度方向延伸的细长板状的嵌合突部11b。
即,设置在该插头连接器1侧的绝缘壳体11一体具备配置在该插头连接器1的内部侧的主体支撑部11a和从该主体支撑部11a向前方外方延伸的嵌合突部11b。这样,在上述绝缘壳体11的主体支撑部11a的上表面,配置后述的导电接头12的后方侧部分以及与上述同轴电缆SC的连接构成部分。
另外,以向上述绝缘壳体11的前方侧突出的方式设置的嵌合突部11b由构成该绝缘壳体11的前端部分的厚度薄的平板状部件构成,在使两连接器1、2彼此嵌合时,成为最初***上述插座连接器2的部分。然后,在该嵌合突部11b的前端部分,设置用于谋求使上述两连接器1、2彼此的嵌合顺畅化的前端引导表面11c。该前端引导表面11c由在上述两连接器1、2彼此嵌合时,与作为对方连接器的插座连接器2的导电接头22接触的大致平坦面状的倾斜面构成。
另一方面,也如图6以及图7所示,在上述插座连接器2侧的绝缘壳体21的前端部分,形成由同样在长度方向延伸的细长状空间构成的嵌合用开口部21a。该嵌合用开口部21a的上缘部分以被形成在绝缘壳体21的前端侧端面的开口端缘部21b在大致水平方向分割的方式被划分设置,在进行两连接器1、2彼此的嵌合时,上述插头连接器1侧的嵌合突部11b向该插座连接器2侧的嵌合用开口部21a的内部大致水平地***。
[有关导电接头]
再有,在上述绝缘壳体11、21上,沿长度方向(图2的纸面垂直方向)以恰当的间距间隔多极排列多个导电接头(导电端子)12、22。图2所示的各导电接头12、22虽然是作为信号传送用被构成,但是也可以构成为接地连接用。这些多个导电接头12、22分别以在上述多极排列方向(连接器长度方向)相邻的彼此由大致相同的材质构成大致相同的形状的方式被形成,以相对于绝缘壳体11、12例如通过***成型被埋设或压入的方式配置。
即,设置在上述插头连接器1侧的导电接头12以沿上述绝缘壳体11的上表面大致水平地延伸的方式配置,从设置在其延伸方向的中途部位的阶梯部向后方侧延伸的后方侧延伸部分配置在上述绝缘壳体11的主体支撑部11a的上表面侧。在该导电接头12的后方侧延伸部分,上述同轴电缆SC的电缆中心导体(信号线)SCa在以从上方侧载置的方式抵接的状态下被钎焊接合。也一起进行该多个电缆中心导体SCa和导电接头12的钎焊接合。
另一方面,构成从上述导电接头12的阶梯部向前方侧延伸的前方侧延伸部分的端子电极部12a被配置在以构成上述绝缘壳体11的前端部分的方式设置的嵌合突部11b的上表面。这些端子电极部12a隔着恰当的间距,以呈多极状的方式配置在上述绝缘壳体11的嵌合突部11b的上表面。
另外,在该导电接头12的前方侧延伸部分,设置相对于上述插座连接器2侧电接触的接点凹部12b。再有,该导电接头12的从端子电极部12a朝向前端侧(图5左方侧)的前端部分以呈阶梯状的方式延伸。该前端阶梯部仅向下方侧折曲一级,具有向前端侧延伸的形状,被做成埋设于在上述绝缘壳体11上设置的嵌合突部11b的前端部分的内部侧的结构。
另一方面,安装在插座连接器2的绝缘壳体21上的导电接头(导电端子)22在其后端部分(图2的左端部分)设有呈侧面大致倒L字状的钎焊连接部22a。该钎焊连接部22a在实际使用时被载置到上述印刷配线基板(参照图2以及图3中的双点划线)上的信号导电路或接地导电路后,一起被钎焊接合。
再有,上述导电接头(导电端子)22从上述后端侧的钎焊连接部22a向前方以呈单悬臂状的方式延伸。更具体地说,该导电接头22从上述后端侧钎焊连接部22a向大致垂直上方竖起,从该竖起上端部向前方侧(图2的右方侧)单悬臂状地延伸。然后,在该导电接头22的前方侧前端部分,设置向下方侧倒山形状地伸出的接点凸部22b。设置在该导电接头22上的接点凸部22b以构成针对上述插头连接器1的抵接托部的方式被设置,该接点凸部22b的下端侧顶部在象上述那样插头连接器1被嵌合到了插座连接器2时,相对于在插头连接器1侧的导电接头12上设置的接点凹部12b弹性接触。通过这样的接触关系,进行上述两接点部12b、22b彼此的电连接。
[关于导电性护罩]
另一方面,上述插头连接器1以及插座连接器2的各绝缘壳体11、21的外表面中的上下两表面分别被由薄板状金属部件构成的导电性护罩14以及24覆盖。这些导电性护罩14、24是将薄板状金属部件折曲形成为恰当的形状而构成的,以使各连接器具有针对传送信号的屏蔽性,同时,构成接地回路的一部分的方式被安装。构成该接地回路的导电性护罩14以及24是在使上述两连接器1、2彼此嵌合时最初进行电连接的部分。
在作为对方连接器的插头连接器1侧设置的导电性护罩14,在相对于上述同轴电缆SC钎焊接合了两接地条(接地部件)GU、GD后,相对于上述绝缘壳体11以从上下两侧覆盖的方式安装,但是,本实施方式的导电性护罩14的下半侧部分通过***成型与绝缘壳体11一体成型。在该导电性护罩14的上面侧,沿作为多极排列方向的连接器长度方向切开形成多个接地连接舌片14a。这些各接地连接舌片14a以呈单悬臂的板簧状向斜下方侧延伸的方式被切起,相对于上述上部接地条GU的上面侧钎焊接合或弹性接触。
另外,在上述导电性护罩14的上面侧的后端缘部分(图5的右端部分),以向内部侧折曲的方式形成推压突起部14b,在像上述那样进行导电性护罩14的安装时,该推压突起部14b相对于同轴电缆SC的绝缘覆层从上方侧推压接触。
再有,在上述导电性护罩14的上面侧的前端缘部分(图5的左端部分)设置以呈帽檐状的方式形成的推按压板14c。该推按压板14c以从上述绝缘壳体11的前端侧的开口端缘向前方侧(图5的左方侧)仅大致水平地突出恰当的尺寸的方式构成,如后所述,以该导电性护罩14的推按压板14c接触插座连接器2的嵌合用开口部的外表面侧的方式被安装。
与此相对,在设置于上述插座连接器2的导电性护罩24上,在连接器长度方向的两端部分以及前后两端部分的每一个上,分别设置以向外方侧突出的方式折曲形成的压紧件24a。这些各压紧件24a相对于形成在上述印刷配线基板(省略图示)上的接地导电路(省略图示)钎焊接合,据此,进行接地回路的电连接,同时,插座连接器2的整体被牢固地固定。
该导电性护罩24的上面侧的前端缘部分(图7的左端部分)以沿形成上述绝缘壳体21的嵌合用开口部21a的开口端缘部21b的外表面延伸的方式配置。即,在该导电性护罩24的前端侧部分,也设置以将与上述绝缘壳体21同样的嵌合用开口部21a的上缘部分在大致水平方向分割的方式划分设置的开口端缘部24b,该导电性护罩24侧的开口端缘部24b以从外方侧覆盖上述绝缘壳体21侧的开口端缘部21b的方式配置。这些两开口端缘部21b、24a配置于在作为两连接器1、2的嵌合方向的前后方向(水平方向)大致一致的位置。
然后,在上述绝缘壳体21侧的开口端缘部21b,也如图8所示,设置向与作为对方连接器的插头连接器1的嵌合方向(水平方向)的前方侧(图7的左方侧)突出的卡合突起部21c。另外,在上述导电性护罩24侧的开口端缘部24b,设置使上述绝缘壳体21侧的卡合突起部21c在嵌合方向(水平方向)插通的卡定孔部24c。将这些绝缘壳体21侧的卡合突起部21c和导电性护罩24侧的卡定孔部24c作为一组的固定机构在插座连接器2的长度方向呈恰当间隔遍及多个部位配置。
若说明更具体的形状,则设置在上述绝缘壳体21侧的卡合突起部21c为平板状的小片突起形状,同时,设置在导电性护罩24侧的卡定孔部24c以使通过将该导电性护罩24的开口端缘部24b向下方大致直角地折曲地形成的弯曲状基座部24d在水平方向贯通的方式形成。这样,在相对于绝缘壳体21安装导电性护罩24时,上述卡合突起部21c插通上述卡定孔部24c的内部。
这里,虽然上述的插座连接器2的导电接头22沿在上述绝缘壳体21的内壁面(图7的上壁面)上凹陷设置的收纳安装槽21f安装,但是,在该收纳安装槽21f的上部侧的位置,配置各个上述卡合突起部21c。若为这样的位置关系,则例如即使是以窄间距排列导电接头22的情况下,也能够不会对它造成影响,而将卡合突起部21c配置在任意的位置。另外,虽然设置有上述卡定孔部24c的弯曲状基座部24d是像上述那样,以前端部分向下方折曲的方式延伸的形状,但是,该弯曲状基座部24d延伸的下端缘部分为了不会下垂到上述嵌合用开口部21a的内部区域而缩短。因此,在使嵌合用开口部21a在高度方向(上下方向)短缩化,谋求连接器整体的低背化时,能够消除上述弯曲状基座部24d的影响。
另外,像上述那样,在卡合突起部21c插通了卡定孔部24c的内部的状态下,这些卡合突起部21c和卡定孔部24c为针对与上述两连接器1、2的嵌合方向正交的上下方向相互抵接的关系,能够在该方向(上下方向)得到很好的固定力。然后,通过由这样的卡合突起部21c和卡定孔部24c构成的固定机构产生的固定作用,上述绝缘壳体21和导电性护罩24在与两连接器1、2的嵌合方向正交的上下方向维持在很好地被固定的状态。
这里,上述导电性护罩24的开口端缘部24b以呈折曲阶梯形状的方式形成,该折曲阶梯形状为在呈阶梯状下降一级的状态下延伸的折曲阶梯形状,相对于该导电性护罩24的阶梯下降部分,在作为上述对方连接器的插头连接器1侧的导电性护罩14的前端缘部分(图5的左端部分)所设置的推按压板14c从上方侧接触,并被嵌合。即,在嵌合了两连接器1、2彼此的状态下,处于插头连接器1侧的导电性护罩14的内侧表面与插座连接器2侧的导电性护罩24的外侧表面接触的配置关系,在这样的嵌合状态下,两连接器1、2的导电性护罩14、24彼此以在与嵌合方向正交的上下方向重合的方式配置。
另外,如上所述,在两连接器1、2的导电性护罩14、24彼此以在与嵌合方向正交的上下方向重合的状态下,在设置于插头连接器1侧的导电性护罩14上的推按压板14c和同样地设置在插头连接器1侧的绝缘壳体11上的嵌合突部11b之间,经插座连接器2侧的导电接头22,夹入有上述那样被固定的绝缘壳体21以及导电性护罩24。
即,在作为对方连接器的插头连接器1的嵌合突部11b被***到了上述插座连接器2的绝缘壳体21的内部时,像上述那样,插头连接器1侧的嵌合突部11b相对于插座连接器2侧的导电接头22,从下方侧向上方侧压接,据此,上述导电接头22以向上方升起的方式位移。然后,伴随着该导电接头22的上方位移,上述绝缘壳体21以及导电性护罩24的两开口端缘部21b、24b尤其是在长度方向的中央部分以向上方推开的方式被弹压。但是,在本实施方式中,像上述那样,插座连接器2侧的绝缘壳体21以及导电性护罩24被夹入插头连接器1侧的嵌合突部11b和导电性护罩14的推按压板14c之间。特别是,因为由插头连接器1侧的推按压板14c,向下方推按插座连接器2侧的绝缘壳体21以及导电性护罩24,所以,很好地防止这些插座连接器2侧的绝缘壳体21以及导电性护罩24的两开口端缘部21b、24b的上方向扩大、鼓出。
另一方面,有关本实施方式的插座连接器2的导电性护罩24和绝缘壳体21特别通过图9所示那样的固定机构,能够得到作为两连接器1、2的嵌合方向的前后方向(水平方向)的固定力。即,如该图所示,在导电性护罩24的长度方向的两端部分,设置用于在前后方向(水平方向)固定绝缘壳体21的一对嵌合钩部24e、24f。设置在这些导电性护罩24上的一对嵌合钩部24e、24f相对于设置在绝缘壳体21侧的两嵌合卡定部21d、21e,以在前后方向(水平方向)抵接的方式嵌合,使插座连接器2的导电性护罩24和绝缘壳体21在两连接器1、2的嵌合方向卡定。
另外,此时作为对方连接器的插头连接器1虽然如上所述,沿封装了插座连接器2的印刷配线基板(参照图示的双点划线)的表面上嵌合,但是,在被封装在该插头连接器1上的导电性护罩14的底面侧后端部分,遍及多个部位设置相对于上述印刷配线基板的表面上能够滑动接触的后方支撑部14d。该后方支撑部14d具有将插头连接器1的后端部分仅向上方提升该后方支撑部14的高度的量的功能。
即,如上所述,在与插座连接器2的导电接头22的接点凸部22b的下方侧相向的导电性护罩14的内部侧底面上,接触有上述插头连接器1的嵌合突部11b的下面时,通过相对于印刷配线基板的表面上可滑动地接触后方支撑部14d,插头连接器1的整体沿印刷配线基板的表面被维持成大致水平。有关本实施方式的后方支撑部14d在上述导电性护罩14的长度方向的两端部分以及中央部分分别配置各两个,共计四个,例如,通过使构成该导电性护罩14的金属板从上方侧向相反侧的下方侧凹陷,能够作为从底面部开始呈凸状的所谓陷窝形状形成。
根据具有这样的结构的本实施方式,仅进行通过将设置在绝缘壳体21侧的卡合突起部21c插通在插座连接器2的导电性护罩24侧设置的卡定孔部24c内这样的简单的作业,绝缘壳体21和导电性护罩24就在与两连接器1、2的嵌合方向正交的上下方向被固定,大幅提高了插座连接器2的嵌合开口部的上下方向的刚性,很好地防止两连接器1、2嵌合时的插座连接器2的绝缘壳体21以及导电性护罩24的变形。
再有,作为绝缘壳体21和导电性护罩24的固定机构的卡合突起部21c以及卡定孔部24c分别配置在开口端缘部21b、24b上,没有向绝缘壳体21的内部突出,仅这部分的量使整体的低背化以及信号线的窄间距化成为可能。
另外,根据上述实施方式,由在作为对方连接器的插头连接器1的导电性护罩14上设置的推按压板14c,向与嵌合方向正交的下方向推入插座连接器2的绝缘壳体21以及导电性护罩24,更好地防止嵌合时的插座连接器2的变形。另外,因为此时上述两连接器1、2的导电性护罩14、24的前端部分彼此以在上下方向重合的方式配置,所以,通过这些导电性护罩14、24,来谋求针对传送信号的屏蔽性的提高。
这里,尤其还在本实施方式中,虽然是伴随着在两连接器1、2彼此嵌合时的插座连接器2的导电接头22的上方向位移,做成产生绝缘壳体21以及导电性护罩24欲向与嵌合方向正交的上方向扩大变形的倾向的结构,但是,根据有关本实施方式的结构,如上所述,由设置在插头连接器1的导电性护罩14上的推按压板14c向下方侧压入插座连接器2的绝缘壳体21以及导电性护罩24。因此,抵抗导电接头21的上方向位移,很好地防止两连接器1、2彼此嵌合时的变形。
上面,根据实施方式,具体说明本发明者进行的发明,但是,本发明并非限定于上述实施方式,当然可以在没有脱离其主旨的范围内进行各种变形。
例如,在上述实施方式中,虽然是在绝缘壳体21侧的开口端缘部21b上设置卡合突起部21c,同时,在导电性护罩24侧的开口端缘部24b上设置卡定孔部24c,但是,也可以将卡合突起部和卡定孔部设置在相反的部件上。
另外,在上述实施方式中,虽然是将本实施方式应用于水平嵌合型的电连接器,但针对垂直嵌合型的电连接器也可以同样适用。
再有,本发明并非限定于上述实施方式那样的同轴电缆用连接器,就绝缘电缆用连接器、混合多个同轴电缆和绝缘电缆的类型的电连接器、连结着柔性配线基板等的电连接器、将印刷基板彼此连接的基板对基板连接器等而言,也可以同样适用。
另外,在上述实施方式中,虽然在绝缘壳体21侧的开口端缘部21b上局部地设置卡合突起部21c,同时,在导电性护罩24侧的开口端缘部24b上局部地设置卡定孔部24c,但是,也可以遍及各开口端缘部21b、24b的整体,设置卡合突部21c以及卡定孔部24c。
产业上利用的可能性
如上所述,本实施方式能够广泛地应用于在各种电气机器中使用的各种各样的电连接器。
Claims (6)
1.一种电连接器,所述电连接器做成对方连接器通过形成在绝缘壳体上的嵌合用开口部的内方侧,沿恰当的嵌合方向被***,
以沿形成上述绝缘壳体的嵌合用开口部的开口端缘部的外表面延伸的方式,配置从外方侧覆盖该绝缘壳体的导电性护罩的开口端缘部,其特征在于,
在上述绝缘壳体以及导电性护罩的任意一个的开口端缘部,设置沿与上述对方连接器的嵌合方向突出的卡合突起部,同时,
在上述绝缘壳体以及导电性护罩的任意另一个的开口端缘部,设置使上述卡合突起部在上述嵌合方向插通的卡定孔部,
通过上述卡合突起部不从上述绝缘壳体和上述导电性护罩中的上述任意另一个的外表面突出地插通上述卡定孔部内,上述绝缘壳体和导电性护罩在与和上述对方连接器的嵌合方向正交的方向被固定,
上述绝缘壳体以及导电性护罩双方的开口端缘部配置于在与上述对方连接器嵌合的方向上大致一致的位置。
2.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于,上述卡合突起部被形成在形成上述绝缘壳体的嵌合用开口部的开口端缘部,同时,
上述卡定孔部形成在上述导电性护罩的开口端缘部。
3.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于,在上述对方连接器被嵌合时,在上述导电性护罩的开口端缘部的外侧表面接触有上述对方连接器的导电性护罩,
两连接器的导电性护罩彼此以在与嵌合方向正交的方向重合的方式配置。
4.如权利要求3所述的电连接器,其特征在于,被固定在与上述嵌合方向正交的方向的绝缘壳体以及导电性护罩的两开口端缘部被夹入上述对方连接器的导电性护罩和绝缘壳体之间。
5.如权利要求4所述的电连接器,其特征在于,对方连接器的前端突部通过形成在上述绝缘壳体上的嵌合用开口部,被***到内部,
上述对方连接器的前端突部相对于配置在上述绝缘壳体的内部的导电接头的接点部,在与嵌合方向正交的方向压接,据此,上述导电接头位移,伴随着该导电接头的位移,上述绝缘壳体以及导电性护罩的两开口端缘部以被推开的方式被弹压。
6.如权利要求5所述的电连接器,其特征在于,上述导电接头以呈自由端具备上述接点部的单悬臂状的方式被安装。
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