CN101781450A - 一种具有珠光效果的聚碳酸酯薄膜和片材及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种聚碳酸酯薄膜和片材，主要包括聚碳酸酯、色母粒、由金属氧化物涂覆的云母片制备而成的珠光粉、分散剂、热稳定剂以及脱模剂，所述色母粒的含量为聚碳酸酯重量的0.1％～10％，所述珠光粉的含量为聚碳酸酯重量的0.1％～30％，所述云母片的尺寸为4微米～120微米，厚度为0.3微米～1微米，所述分散剂含量为聚碳酸酯重量的0.01％～10％，所述热稳定剂和脱模剂含量为聚碳酸酯重量的0.01％～10％。其制造方法如下：1、将原料在料仓干燥4-8小时；2、机械预混合；3、熔融混合；4、冷却切粒；5、挤出成型。本发明解决了目前市场上印刷以及单一色彩的问题，满足了客户的个性化要求，并且制造简单。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚碳酸酯薄膜和片材及其制造方法，尤其是一种具有珠光效果的聚碳酸酯薄膜和片材及其制造方法。
背景技术
聚碳酸酯(polycarbonate简称“PC”)薄膜取代ABS做为箱包的外壳材料，已经是现在普遍的趋势。PC用于箱包外壳，主要的优势在于以下几点：1、对油墨的吸附力好，可印刷多种色彩图案，外观色泽鲜艳且表面光泽度好，美观大方；2、成型性比较好、耐冲击性能强、重量轻。3、通过加入色母，可制作成各种所需要的颜色，且根据需要可形成透明、半透和完全不透光的效果。
但是，在现在最求个性化的时代，通常的印刷以及单一的色彩已经不能满足使用者的需求，因此追求视觉上多变的色彩感觉是我们急需要解决的问题。具有珠光效果的聚碳酸酯薄膜成为其中的选择之一。
由于光线在多层面的多次反射，使眼睛很难在某一层上聚焦，并由此而建立起光反的深度，让眼睛可以看到一种奇妙的有深度的闪亮光泽，我们称之为“珠光”。
现有一般的加工方法为：利用不相容性聚合物的特殊珠光效应，即将两种折射率不同的不相容聚合物配在一起，从而产生珠光光泽。如聚苯乙烯(折射率为1.59)和聚甲基丙烯酸甲酯(折射率为1.50)的混合物或共混物。当两种不相容性聚合物成型时，中间形成一段距离很近而又相互隔开的更迭层，这种更迭层使产品呈珠光外观。聚醋酸乙烯纤维素脂类和各种热望性树脂以及不相容性饱和聚酯型热塑性塑料的共混物，也可产生珠光。另外，两种淡色聚合物如白色聚碳酸酯和驼色塑料相混合，也可产生珠光。这时，两种组分可以是同一种聚合物，也可以是不同的聚合物。
但是以上方法加工的薄膜大都为混合体系，无法加工出纯聚碳酸酯薄膜。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种具有珠光效果的聚碳酸酯薄膜和片材及其制造方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有珠光效果的聚碳酸酯薄膜和片材，主要包括聚碳酸酯、色母粒、由金属氧化物涂覆的云母片制备而成的珠光粉、分散剂、热稳定剂以及脱模剂，所述色母粒的含量为聚碳酸酯重量的0.1％～10％，所述珠光粉的含量为聚碳酸酯重量的0.1％～30％，所述云母片的尺寸为4微米～120微米，厚度为0.3微米～1微米，所述分散剂含量为聚碳酸酯重量的0.01％～10％，所述热稳定剂和脱模剂含量为聚碳酸酯重量的0.01％～10％。
进一步的：所述色母粒的含量为聚碳酸酯重量的0.5％～5％。
进一步的：所述珠光粉的含量为聚碳酸酯重量的0.1％～20％。
更进一步的：所述珠光粉的含量为聚碳酸酯重量的0.3％～10％。
进一步的：所述分散剂含量为聚碳酸酯重量的0.05％～5％。
更进一步的：所述分散剂含量为聚碳酸酯重量的0.1％～1％。
进一步的：所述热稳定剂和脱模剂含量为聚碳酸酯重量的0.05～5％。
更进一步的：所述热稳定剂和脱模剂含量为聚碳酸酯重量的0.1～1％。
一种具有珠光效果的聚碳酸酯薄膜和片材的制造方法，其步骤如下：1、将原料在料仓干燥4-8小时；2、将色母粒和分散剂加入到粉状聚碳酸酯基料中，采用低混-高混-低混交替进行混料操作，并在在混合即将结束时，加入珠光粉进行低混；3、将混合物放入双螺杆挤出机中熔融共混挤出；4、将挤出物经室温水浴冷却后切粒；5、将粒子输送到挤出成型设备，进行薄膜成型即成。
本发明解决了目前市场上印刷以及单一色彩的问题，满足了客户的个性化要求，并且制造简单。
具体实施方式：
一种具有珠光效果的聚碳酸酯薄膜和片材，主要包括聚碳酸酯、色母粒、由金属氧化物涂覆的云母片制备而成的珠光粉、分散剂、热稳定剂以及脱模剂，所述色母粒的含量为所述聚碳酸酯重量的0.1％～10％，优选的色母粒的含量为所述聚碳酸酯重量的0.5％～5％。所述珠光粉的含量为聚碳酸酯重量的0.1％～30％，优选的珠光粉的含量为所述聚碳酸酯重量的0.1％～20％，更优选的珠光粉的含量为所述聚碳酸酯重量的0.3％～10％，所述云母片的尺寸为4微米～120微米，厚度为0.3微米～1微米，厚度优选为0.4微米～0.6微米。所述分散剂含量为聚碳酸酯重量的0.01％～10％，优选的分散剂含量为所述聚碳酸酯重量的0.05％～5％，更优选的分散剂含量为所述聚碳酸酯重量的0.1％～1％。所述热稳定剂和脱模剂的重量为1∶1，其两种含量为聚碳酸酯重量的0.01％～10％，优选含量为聚碳酸酯重量的0.05～5％，更为优选含量为聚碳酸酯重量的0.1～1％。
为了更直观的了解其成分的组成，下面给出具体的几个实施方式进行参考，具体如下：
实施例1：以重量百分比计，本实施例的聚碳酸酯材料包含以下成分及含量：
粉状聚碳酸酯 100
珠光粉 5
色母粒 0.8
分散剂 0.2
热稳定剂 0.25
脱模剂 0.25
实施例2：以重量百分比计，本实施例的聚碳酸酯材料包含以下成分及含量：
粉状聚碳酸酯 100
珠光粉 10
色母粒 0.8
分散剂 0.2
热稳定剂 0.25
脱模剂 0.25
实施例3：以重量百分比计，本实施例的聚碳酸酯材料包含以下成分及含量：
粉状聚碳酸酯 100
珠光粉 1
色母粒 0.8
分散剂 0.2
热稳定剂 0.25
脱模剂 0.25
实施例4：以重量百分比计，本实施例的聚碳酸酯材料包含以下成分及含量：
粉状聚碳酸酯 100
珠光粉 5
色母粒 0.8
分散剂 1
热稳定剂 0.25
脱模剂 0.25
而上述的实施例中可通过以下的制作步骤得到具有珠光效果的聚碳酸酯薄膜和片材：1、将原料在料仓干燥4-8小时，此目的是由于珠光粉一般含水，有较低的吸附水，聚碳酸酯也是吸湿性塑料；2、将色母粒和分散剂加入到粉状聚碳酸酯基料中，采用低混-高混-低混交替进行混料操作，并在在混合即将结束时，加入珠光粉进行低混，其中高速高速混料器的转速在1500rmp以上，由于所加入成分均呈粉末状，所以少时搅拌即可达到均匀效果，最后加入珠光粉进行低混时的混料器转速控制在1200rmp以下，其最后加入珠光粉的目的是由于在高剪切力作用下会破坏珠光粉的片晶结构，影响珠光效果；3、将混合物放入双螺杆挤出机中熔融共混挤出；4、将挤出物经室温水浴冷却后切粒；5、将粒子输送到挤出成型设备，进行薄膜成型即成。
Claims (9)
1.一种具有珠光效果的聚碳酸酯薄膜和片材，主要包括聚碳酸酯和色母粒，其特征是：所述具有珠光效果的聚碳酸酯薄膜和片材还包括由金属氧化物涂覆的云母片制备而成的珠光粉、分散剂、热稳定剂以及脱模剂，所述色母粒的含量为聚碳酸酯重量的0.1％～10％，所述珠光粉的含量为聚碳酸酯重量的0.1％～30％，所述云母片的尺寸为4微米～120微米，厚度为0.3微米～1微米，所述分散剂含量为聚碳酸酯重量的0.01％～10％，所述热稳定剂和脱模剂含量为聚碳酸酯重量的0.01％～10％。
2.根据权利要求1所述的具有珠光效果的聚碳酸酯薄膜和片材，其特征是：所述色母粒的含量为聚碳酸酯重量的0.5％～5％。
3.根据权利要求1所述的具有珠光效果的聚碳酸酯薄膜和片材，其特征是：所述珠光粉的含量为聚碳酸酯重量的0.1％～20％。
4.根据权利要求3所述的具有珠光效果的聚碳酸酯薄膜和片材，其特征是：所述珠光粉的含量为聚碳酸酯重量的0.3％～10％。
5.根据权利要求1所述的具有珠光效果的聚碳酸酯薄膜和片材，其特征是：所述分散剂含量为聚碳酸酯重量的0.05％～5％。
6.根据权利要求5所述的具有珠光效果的聚碳酸酯薄膜和片材，其特征是：所述分散剂含量为聚碳酸酯重量的0.1％～1％。
7.根据权利要求1所述的具有珠光效果的聚碳酸酯薄膜和片材，其特征是：所述热稳定剂和脱模剂含量为聚碳酸酯重量的0.05～5％。
8.根据权利要求7所述的具有珠光效果的聚碳酸酯薄膜和片材，其特征是：所述热稳定剂和脱模剂含量为聚碳酸酯重量的0.1～1％。
9.一种根据权利要求1所述的具有珠光效果的聚碳酸酯薄膜和片材的制造方法，其特征是：所述制造方法步骤如下：1、将原料在料仓干燥4-8小时；2、将色母粒和分散剂加入到粉状聚碳酸酯基料中，采用低混-高混-低混交替进行混料操作，并在在混合即将结束时，加入珠光粉进行低混；3、将混合物放入双螺杆挤出机中熔融共混挤出；4、将挤出物经室温水浴冷却后切粒；5、将粒子输送到挤出成型设备，进行薄膜成型即成。
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