CN101781215A - 棓丙酯原料药化学半合成制备方法 - Google Patents
棓丙酯原料药化学半合成制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101781215A CN101781215A CN200910226617A CN200910226617A CN101781215A CN 101781215 A CN101781215 A CN 101781215A CN 200910226617 A CN200910226617 A CN 200910226617A CN 200910226617 A CN200910226617 A CN 200910226617A CN 101781215 A CN101781215 A CN 101781215A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reaction
- propyl gallate
- bulk drug
- gallate
- crude product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
一种棓丙酯原料药化学半合成制备方法，是将五倍子加入液碱，加热进行水解，加入盐酸酸化，再加入活性炭脱色，粗滤得工业没食子酸粗品，将工业没食子酸粗品与正丙醇在酸性催化剂作用下进行酯化反应，酯化物减压蒸发浓缩，然后脱色、结晶，离心分离，滤饼经微波真空干燥、球磨即得棓丙酯成品。本发明采用没食子酸含量高的天然产物五倍子为原料与正丙醇反应制备，棓丙酯产品得率高、杂质少、产品食用药用安全性好，精制过程采取微波真空干燥，既节能降耗，又避免高温对热敏性药物成分破坏，保证成品洁净卫生。
Description
技术领域
本发明涉及一种棓丙酯原料药制备的方法，特别是从天然药物五倍子中提取纯化单体化合物没食子酸后化学半合成棓丙酯的方法。
背景技术
棓丙酯，即没食子酸丙酯(Propyl gallate，PG)，分子式C10H12O5，分子量212.21，曾用名通脉酯、赤芍801，为我国中药现代化成果之一，是具有自主知识产权的已有国家标准的抗脑血栓、心绞痛、冠心病治疗药物，治疗支气管哮喘、糖尿病及其并发症辅助用药，适应症广，市场前景非常看好。
棓丙酯可从中药赤芍中提取分离纯化制备，也可以没食子酸为前体酯化半合成获得。前一途径产品收率低，生产成本高，质量不稳定；后一途径更易于工业化生产和质量控制。
没食子酸(Gallic acid)，分子式C7H6O5，分子量170.13，是一种具有天然活性成份的单体化合物，在医药临床上具有较强的抗菌、抗炎、抗病毒、抗真菌、抗氧化、抗肿瘤、抗过敏、抗诱变、止血、收敛、利胆等多方面的药理作用，是合成多种具有生物活性药物的前体，也是合成抗菌、抗心血管病、抗癌、镇静等药物的重要中间体。
没食子酸虽然广泛存在于大黄、马桑、苏木、漆树等多种植物中，但含量低，提取分离困难。天然药物五倍子中没食子酸含量极高，可达50％以上，易提取分离纯化，非常适合作棓丙酯工业化生产原料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种棓丙酯原料药化学半合成制备方法，是以天然药物五倍子为原料，先提取、分离、纯化得到天然单体化合物没食子酸后，再酯化得到的具有生物活性的半合成化合物棓丙酯。产品生产过程消耗原料少，收率高，成本低，质量高。
为达到上述目的，本发明的实施方案为：一种棓丙酯原料药化学半合成制备方法，步骤包括：
(1)五倍子经粉碎、筛分后，投入水解反应罐，加入浓度为30～35％的液碱，加热进行水解反应，五倍子与液碱的重量配比为1∶2，水解温度60℃，反应时间4h；
(2)水解反应完成后转入酸化反应罐，先加入盐酸酸化，再加入活性炭脱色，盐酸的加入量与五倍子原料比为150ml∶100g，温度60℃，反应时间3h，盐酸的浓度为32～38％。
(3)粗滤，滤液在5～15℃冷却结晶12h离心过滤，得工业没食子酸粗品；
(4)将工业没食子酸粗品与正丙醇按重量比1∶3比例投入酯化反应罐中，加入酸性催化剂酯化反应，酸性催化剂的用量为工业没食子酸粗品和正丙醇重量的5％，反应温度60℃；
(5)酯化物减压蒸发浓缩，回收除去过量的正丙醇，浓缩物加入浓缩物重量10倍的纯净水、10％的活性炭粗脱色，过滤后滤液在15℃下结晶，离心分离，滤物用纯净水加热溶解，用活性炭脱色30分钟，真空抽滤，滤液冷却至10℃结晶15小时，离心过滤，纯净水洗涤物料直至PH为6.0-7.0，取滤饼；
(6)将滤饼在40-50℃温度下微波真空干燥2小时，球磨，得棓丙酯成品。
步骤(4)中，所述酸化催化剂为浓度为80％的浓硫酸。
本发明用以天然药物五倍子为原料，提取纯化单体化合物没食子酸，再化学半合成棓丙酯的方法，具有如下优点：
1、采用没食子酸含量高的天然产物五倍子为原料与正丙醇反应制备，棓丙酯产品得率高、杂质少、产品食用药用安全性好。
2、五倍子的角倍、肚倍、倍花都可提取纯化没食子酸用于合成棓丙酯，棓丙酯吨原料产品收率可分别达到31.5％、33.2％、18.6％。
2、棓丙酯精制过程采取微波真空干燥，既节能降耗，又避免高温对热敏性药物成分破坏，保证成品洁净卫生。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
原料五倍子角倍，粉粹，过40目筛，取角倍粉100g放入500ml烧杯中，加入液碱200ml水解，保持温度60℃，搅拌提取4小时后，料液中加入15g活性炭、150ml盐酸(浓度36％)酸化3小时，随后粗滤，滤液搅拌冷却2小时，静置，5-15℃结晶12小时，离心过滤，滤物加入活性炭5g、正丙醇200ml、硫酸2ml，在60℃下反应5小时后，冷却至20℃过滤，滤液减压蒸发浓缩，回收蒸出的溶剂正丙醇；浓缩物料用300mL纯净水加热溶解，搅拌，降温至15℃，静置结晶，离心过滤，滤物用250mL纯净水加热溶解，用2g活性炭脱色30分钟，真空抽滤，滤液冷却至10℃结晶15小时，离心过滤，纯净水洗涤物料直至PH为6.0-7.0，取滤饼，在微波真空干燥箱40-50℃温度干燥2小时，球磨，得棓丙酯成品31.5g，含量99.5％。
实施例2：
原料五倍子肚倍，粉粹，过40目筛，取角倍粉100g放入500ml烧杯中，加入液碱200ml水解，保持温度60℃，搅拌提取4小时后，料液中加入15g活性炭、150ml盐酸(浓度36％)酸化3小时，随后粗滤，滤液搅拌冷却2小时，静置，5-15℃结晶12小时，离心过滤，滤物加入活性炭5g、正丙醇200ml、硫酸2ml，在60℃下反应5小时后，冷却至20℃过滤，滤液减压蒸发浓缩，回收蒸出的溶剂正丙醇；浓缩物料用300mL纯净水加热溶解，搅拌，降温至15℃，静置结晶，离心过滤，滤物用250mL纯净水加热溶解，用2g活性炭脱色30分钟，真空抽滤，滤液冷却至10℃结晶15小时，离心过滤，纯净水洗涤物料直至PH为6.0-7.0，取滤饼，在微波真空干燥箱40-50℃温度干燥2小时，球磨，得棓丙酯成品33.2g，含量99.6％。
实施例3：
原料五倍子倍花，粉粹，过40目筛，取角倍粉100g放入500ml烧杯中，加入液碱200ml水解，保持温度60℃，搅拌提取4小时后，料液中加入15g活性炭、150ml盐酸(浓度36％)酸化3小时，随后粗滤，滤液搅拌冷却2小时，静置，5-15℃结晶12小时，离心过滤，滤物加入活性炭5g、正丙醇200ml、硫酸2ml，在60℃下反应5小时后，冷却至20℃过滤，滤液减压蒸发浓缩，回收蒸出的溶剂正丙醇；浓缩物料用300mL纯净水加热溶解，搅拌，降温至15℃，静置结晶，离心过滤，滤物用250mL纯净水加热溶解，用2g活性炭脱色30分钟，真空抽滤，滤液冷却至10℃结晶15小时，离心过滤，纯净水洗涤物料直至PH为6.0-7.0，取滤饼，在微波真空干燥箱40-50℃温度干燥2小时，球磨，得棓丙酯成品18.6g，含量99.2％。
Claims (2)
1.一种棓丙酯原料药化学半合成制备方法，其特征在于，步骤包括：
(1)五倍子经粉碎、筛分后，投入水解反应罐，加入浓度为30～35％的液碱，加热进行水解反应，五倍子与液碱的重量配比为1∶2，水解温度60℃，反应时间4h；
(2)水解反应完成后转入酸化反应罐，先加入盐酸酸化，再加入活性炭脱色，盐酸的加入量与五倍子原料比为150ml∶100g，温度60℃，反应时间3h，盐酸的浓度为32～38％。
(3)粗滤，滤液在5～15℃冷却结晶12h离心过滤，得工业没食子酸粗品；
(4)将工业没食子酸粗品与正丙醇按重量比1∶3比例投入酯化反应罐中，加入酸性催化剂酯化反应，酸性催化剂的用量为工业没食子酸粗品和正丙醇重量的5％，反应温度60℃；
(5)酯化物减压蒸发浓缩，回收除去过量的正丙醇，浓缩物加入浓缩物重量10倍的纯净水、10％的活性炭粗脱色，过滤后滤液在15℃下结晶，离心分离，滤物用纯净水加热溶解，用活性炭脱色30分钟，真空抽滤，滤液冷却至10℃结晶15小时，离心过滤，纯净水洗涤物料直至PH为6.0-7.0，取滤饼；
(6)将滤饼在40-50℃温度下微波真空干燥2小时，球磨，得棓丙酯成品。
2.根据权利要求1所述的棓丙酯原料药化学半合成制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述酸化催化剂为浓度为80％的浓硫酸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910226617A CN101781215A (zh) | 2009-12-10 | 2009-12-10 | 棓丙酯原料药化学半合成制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910226617A CN101781215A (zh) | 2009-12-10 | 2009-12-10 | 棓丙酯原料药化学半合成制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101781215A true CN101781215A (zh) | 2010-07-21 |
Family
ID=42521381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200910226617A Pending CN101781215A (zh) | 2009-12-10 | 2009-12-10 | 棓丙酯原料药化学半合成制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101781215A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102351705A (zh) * | 2011-08-25 | 2012-02-15 | 江西新先锋医药有限公司 | 一种棓丙酯化合物及其药物组合物 |
| CN106117052A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-11-16 | 郭舒洋 | 一种没食子酸丙酯的制备方法 |
| CN107488111A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-12-19 | 扬州工业职业技术学院 | 一种固体酸催化合成没食子酸丙酯的方法 |
| CN112545934A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-03-26 | 龙林平 | 一种沙棘果提取物补水凝胶及其制备方法 |
-
2009
- 2009-12-10 CN CN200910226617A patent/CN101781215A/zh active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102351705A (zh) * | 2011-08-25 | 2012-02-15 | 江西新先锋医药有限公司 | 一种棓丙酯化合物及其药物组合物 |
| CN106117052A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-11-16 | 郭舒洋 | 一种没食子酸丙酯的制备方法 |
| CN107488111A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-12-19 | 扬州工业职业技术学院 | 一种固体酸催化合成没食子酸丙酯的方法 |
| CN107488111B (zh) * | 2017-08-31 | 2021-01-22 | 扬州工业职业技术学院 | 一种固体酸催化合成没食子酸丙酯的方法 |
| CN112545934A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-03-26 | 龙林平 | 一种沙棘果提取物补水凝胶及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110845328B (zh) | 一种以迷迭香油膏副产品制备高纯度鼠尾草酸的方法 | |
| CN101643466A (zh) | 一种高纯度的表没食子儿茶素没食子酸酯及其制备方法 | |
| CN111732622B (zh) | 从枳实中提取橙皮苷的方法 | |
| CN101817867A (zh) | 一种甘草次酸的制备方法 | |
| CN1830996A (zh) | 一种鹅去氧胆酸的制备方法 | |
| CN101781215A (zh) | 棓丙酯原料药化学半合成制备方法 | |
| CN101143887B (zh) | 从枇杷叶中分离制备科罗索酸的方法 | |
| CN102718829B (zh) | 牛磺熊去氧胆酸钠的制备方法 | |
| CN112028865A (zh) | 一种从藤茶中提取制备高含量二氢杨梅素的方法 | |
| CN106173817B (zh) | 低溶残姜黄浸膏的生产方法 | |
| CN101139280B (zh) | 无水醋酸钠的制备方法 | |
| CN101781216B (zh) | 五倍子直接制备没食子酸丙酯工艺 | |
| CN102180820A (zh) | 一种制备高纯度福多司坦的纯化方法 | |
| CN113603704B (zh) | 从甜茶苷生产的副产物中分离鞣花酸的酶法制备方法 | |
| CN102863497A (zh) | 一种猪去氧胆酸的精制方法 | |
| CN113429452B (zh) | 一种作为抗炎剂的罗汉果酸酰化衍生物以及一种抗炎组合物 | |
| CN1137115C (zh) | 从柚皮中提取黄酮的方法 | |
| CN102180864B (zh) | 一种雷尼酸锶的制备方法 | |
| CN104130110A (zh) | 白藜芦醇的提取方法及其获得的白藜芦醇和药物组合物 | |
| CN102093323A (zh) | 槲皮素的制备方法 | |
| CN102618593B (zh) | 一种利用黑曲霉水解灯盏乙素制备野黄芩素的方法 | |
| CN113444103A (zh) | 一种从山茱萸中提纯脱水莫诺苷元的方法 | |
| CN110862429A (zh) | 一种七叶皂苷钠的制备方法 | |
| CN104387232A (zh) | 一种海带中甘露素的提取方法 | |
| CN105037310B (zh) | 一种同时提取杨梅素和二氢杨梅素的工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20100721 |