CN101774272A

CN101774272A - 可定向的管坯座

Info

Publication number: CN101774272A
Application number: CN201010125504A
Authority: CN
Inventors: 俞钢镜
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-03-16
Filing date: 2010-03-16
Publication date: 2010-07-14

Abstract

本发明涉及与吹瓶机配套的管坯座，特别是一种可定向的管坯座。针对现有管坯座不能使瓶坯被定向送入模具以满足塑料容器有特别定位要求的需要，本发明提供了一种可以对瓶坯进行定向限位，使瓶坯依照设计要求的方位被送到合模工位上的可定向的管坯座，其包括一具有中空吹气通道并带有自转件的加热座杆，加热座杆上部为瓶坯插接端，下部为支承端，其特征是所述的瓶坯插接端设有瓶坯限位部，加热座杆中部设有与自转件平行的调位件，所述调位件上设有定位部。限位部可阻止瓶坯与管坯座的相对转动，设置定位部的调位件可使管坯座在依吹瓶机上的环形传送带公转或在传送轨道上运行时在定向自转机构设置处适时停止自转，从而使瓶坯被定向送入模具。

Description

可定向的管坯座

【技术领域】

本发明涉及与吹瓶机配套的管坯座，特别是一种可定向的管坯座，所述管坯座可将瓶坯定向送入合模工位的成型模具内，满足具有定位要求的塑料容器吹制需要。

【背景技术】

管坯座是吹瓶机上的重要部件，***传送带的管坯座孔或传送轨道后依序送到加热、合模吹制和取瓶工位，在合模工位上瓶坯在模具内腔中吹制成与模具内腔壁相配的成形塑料容器。常见的管坯座包括一具有中空吹气通道并带有自转件的加热座杆，加热座杆的上部为瓶坯插接端，下部为支承端，由于瓶坯插接端和瓶坯之间没有任何定位限制，瓶坯被随机地送入合模工位上的模具内，不能满足具有特别定位要求的塑料容器制造需要，难以保证塑料容器侧壁被定向于压制、喷涂、粘贴图案的位置，或使容器侧壁与瓶口对应，或难以使旋紧瓶盖后的预设方位满足设计要求。

【发明内容】

本发明提出的技术任务是克服现有管坯座不能使瓶坯被定向送入模具以满足塑料容器有特别定位要求时的需要，提供一种可定向的管坯座，在吹瓶机上设置的定向自转机构引导下，使管坯座可以对放于其上的瓶坯进行定向限位，使瓶坯依照设计要求的方位被送到合模工位上。

本发明解决技术问题采用的技术方案：可定向的管坯座，包括一具有中空吹气通道并带有自转件的加热座杆，加热座杆的上部为瓶坯插接端，下部为支承端，其特征是所述的瓶坯插接端设有瓶坯限位部，加热座杆中部设有与自转件平行的调位件，所述调位件上设有定位部。其中瓶坯限位部可以根据瓶坯管口内壁或外壁预设的定位结构(点)相应设置，通过专门设置的瓶坯限位部和瓶坯管口上的定位点配合，使瓶坯在管坯座中不能转动；调位件在管坯座离开加热工位和自转件离开吹瓶机上的加热自转装置后，使管坯座能在定向自转机构引导下继续自转，直至定位部脱离定向自转机构在设定方位停止自转，瓶坯按设定方向进入合模工位进行吹制，满足具有特别定位要求的塑料容器的制造需要。其中自转件、调位件、加热自转装置、定向自转机构可采用链轮、齿条(链条)、皮轮、皮带或不规则凸轮等，通过相互配合使管坯座完成加热时的自转和定位时的自转直至停转定位。

本发明所述的自转件为自转链轮，调位件为一个与自转链轮同轴平行的调位链轮，所述的定位部形成在调位链轮的去齿段。调位链轮与定向自转机构(例如调位链条)的啮合能使管坯座自转，在去齿段由于链轮与链条脱离，使去齿段形成的定位部与设在机架上的调位链条不再接触，管坯座便停止自转，瓶坯被定位送入合模工位上的模具内进行吹制，满足具有特别定位要求的塑料容器制造需要。使用在吹瓶机中时，管坯座上的两个链轮分别与机架上的加热自转装置(例如自转链条)、定向自转机构(例如调位链条)配合完成加热自转和定位自转及停转动作。

本发明所述的瓶坯限位部为加热座杆上位于瓶坯插接端的凹槽或外凸筋。通过将瓶坯限位部与瓶口上的定位点凹凸配合，即用凹槽和瓶坯管口内壁凸起相配，用外凸筋和瓶坯管口外壁凹口相配，以限制瓶坯在管坯座中转动。

本发明所述的瓶坯插接端外套置一定位套，定位套与瓶坯插接端之间留有容纳槽，所述的瓶坯限位部为嵌于定位套内壁的定位销。设定位套尤其适用于瓶坯管口外壁定位且易于安装定位销。定位套和瓶坯插接端之间的容纳槽可以夹持住瓶坯，瓶坯放于管坯座上时稳定性好，瓶坯不易歪斜或意外掉落；定位销与瓶坯管口的定位缺口相配，避免瓶坯和管坯座之间的相对转动。

本发明所述的定位套下方有与定位部对应的纠偏面，所述纠偏面为平面。纠偏面的作用是当管坯座进入吹瓶模具卡合时，能纠正瓶坯被送入时可能存在的微小偏位，使瓶坯相对模具精准定位。

本发明所述的定位销、纠偏面、定位部的位置自上而下对应。这种自上而下的布局便于完成瓶坯固定、模具卡合以及管坯座的自转定位，提高定位效果。

本发明所述的定位套通过横销固接于加热座杆。横销可以是螺钉或其它连接件，方便更换、维修。

本发明所述的加热座杆上设有卡槽，所述的自转链轮和调位链轮通过卡接在卡槽中的卡簧定位在加热座杆上。自转链轮和调位链轮借助卡簧固定在加热座杆上，安装和调节都很方便；卡槽专用于定位安装卡簧。

本发明所述的调位链轮与自转链轮等径且位于自转链轮上方。调位链轮和自转链轮等径且位于上方是一种优选的实施方案，等径便于统一加热自转链条和定向自转链条的规格和安装位置，两轮也可以上下互换，只要和两轮配套的链条平行错位布置即可，分别完成管坯座的停转定向和加热自转，其中定向自转链条设于传送带的内侧或外侧均可。

本发明所述的纠偏面位于一个环壁上，所述的环壁可以形成于定位套下方或形成于加热座杆上或分体形成于定位套下方的切边圈上。纠偏面设于环壁上便于卡合模具；环壁形成于定位套下方与定位套一体结构利于和定位销安装位置对齐；环壁直接形成于加热座杆上牢固、可靠；环壁形成在独立的切边圈上易于转动调整纠偏面的位置，提高卡合准确度。

本发明提供一种可确定瓶坯送入模具方向位置的管坯座，通过设置限位部可阻止瓶坯与管坯座的相对转动，设置定位部的调位件可使管坯座在依吹瓶机上的环形传送带公转或在传送轨道上运行时在定向自转机构设置处适时停止自转，从而使瓶坯被定向送入模具。设置三道定位结构，分别限制瓶坯相对管坯座转动、停止自转以定向将瓶坯送入模具，使管坯座与模具精确卡合，确保吹制成形后的塑料容器侧壁按设定位置被吹制，使压制或喷涂、粘贴图案位置正确，并使其与瓶口位置对应，满足旋紧瓶盖后的预设方位满足设计要求，适应具有特别定位要求的塑料容器制造需要。

【附图说明】

图1：本发明结构示意图。(放有瓶坯)

图2：图1的A-A向剖视图。

图3：图1的B-B向剖视图。

图4：本发明的实施例1工作示意图。

图5：本发明的实施例2工作示意图。

图中：1.瓶坯、2.定位套、3.调位件、4.自转件、5.加热座杆、6.定位销、7.纠偏面、8.自转链条、9.管坯座孔、10.传送带、11.主动调位链条、12.吹瓶模具、13.合模机构、14.被动调位链条、15.去齿段、16.卡簧、17.吹气通道、18.机架、19.切边圈、20.容纳槽。

【具体实施方式】

下面结合附图说明和具体实施方式对本发明做进一步的说明。

实施例1如图1～4所示，可定向的管坯座，包括一具有中空吹气通道17并带有自转件4的加热座杆5，加热座杆的上部为瓶坯插接端，中部设有与自转件4平行的调位件3，调位件上设有定位部，加热座杆的下部为支承端；

瓶坯插接端设有瓶坯限位部，瓶坯插接端外套置一定位套2，定位套通过横销固接于加热座杆5，定位套与瓶坯插接端之间留有容纳槽20，所述瓶坯限位部为嵌于定位套内壁的定位销6，定位套2下方设有与定位部对应的纠偏面7，纠偏面是位于定位套2下方的切边圈19环壁上的两个对称平面，切边圈19和加热座杆5为一体结构；

自转件4和调位件3位于纠偏面7下方，自转件4为一个自转链轮，调位件3为一个调位链轮，两个链轮等径且同轴平行设于加热座杆5中部，调位链轮位于自转链轮上方，调位件上的定位部形成在调位链轮的去齿段15，加热座杆5上设有卡槽，自转链轮和调位链轮通过卡接在卡槽中的卡簧16定位在加热座杆5上，定位销6、纠偏面7、去齿段15的位置自上而下对应。

如图4所示，机架18上设置有环形传送带10(或传送轨道，图中未示)和带动力源驱动的自转链条8以及定向自转机构中的主动调位链条11，自转链条位于环形传送带10的内侧，主动调位链条位于环形传送带10的外侧，加热工位和合模工位之间，自转链轮和调位链轮分别与自转链条8、主动调位链条11配合工作，自转链条和调位链条平行错位安装在机架18上，加热座杆5下部的插接端插在环形传送带10中按设定距离排列的管坯座孔9中(或传送轨道的中缝中)，合模工位上设有吹瓶模具12和驱动用的合模机构13，吹瓶模具12内壁预设有和纠偏面对应的工作配合面。

使用时将瓶坯1管口向下对准容纳槽***，定位销卡住瓶坯管口外壁定位槽，容纳槽夹持住瓶坯，瓶坯和管坯座之间无相对转动。随着管坯座孔在传送带的带动下，管坯座沿周向做环形移动，不断从加热工位到合模工位再到取瓶工位，如此往复。在加热工位区域，自转链轮和自转链条啮合传动，自转链轮在自转链条带动下自转，管坯座和其上的瓶坯也同步加热自转；管坯座离开加热工位后，自转链轮脱离自转链条停转，管坯座和瓶坯也随之停止自转，此时调位链轮和主动调位链条开始啮合传动，调位链轮在主动调位链条带动下自转，管坯座连同瓶坯开始定向自转，当调位链轮转到去齿段时与主动调位链条脱离，调位链轮上去齿段形成的定位部与主动调位链条不再接触，调位链轮和管坯座都适时停止自转，管坯座和其上的瓶坯被定位后送入合模工位；在合模工位上，合模机构推动模具合拢，管坯座上的纠偏面和吹瓶模具卡合，瓶坯相对模具精准定位进行吹制，满足具有特别定位要求的塑料容器制造需要。实施例1使用带动力源的主动调位链条11完成管坯座的自转定向，适合加热工位和合模工位之间距离较短时用，管坯座能够迅速调整自转完成定向。

实施例2如图5所示，其与实施例1的区别为所用的调位链条为固定在机架18上无动力源的定向自转机构中的被动调位链条14，其余结构与实施例1相同。工作时，管坯座在加热工位通过自转链轮和自转链条的配合实现自转，离开加热工位后，自转链轮脱离自转链条停止自转，但是管坯座依旧随着传送带继续前行，当调位链轮上的链齿开始和被动调位链条啮合，管坯座继续前行，调位链轮在固定的调位链条上转动前进，管坯座随之自转直到调位链轮上去齿段形成的定位部不再接触被动调位链条，调位链轮和管坯座都适时停止自转，管坯座和其上的瓶坯被定位后送入合模工位，在合模工位纠偏面和模具内腔对应精准卡合，吹制具有定位要求的成形塑料容器。实施例2使用固定在机架上无动力源驱动的被动调位链条完成管坯座的定向，适合加热工位和合模工位之间距离较长时用，管坯座慢慢调整自转完成定向。

此外，本发明公开的可定向的管坯座既也可用于传送带结构的吹瓶机，也可用于轨道式传送装置上，支承端***平行轨道的中缝内，相邻管坯座紧挨着，被传动机构驱动沿轨道步进前行到每个工位。相应的，轨道传送机构也设置有相应自转链条和调位链条。

Claims

1.可定向的管坯座，包括一具有中空吹气通道(17)并带有自转件(4)的加热座杆(5)，加热座杆的上部为瓶坯插接端，下部为支承端，其特征是所述的瓶坯插接端设有瓶坯限位部，加热座杆(5)中部设有与自转件(4)平行的调位件(3)，所述调位件上设有定位部。

2.根据权利要求1所述的可定向的管坯座，其特征是所述的自转件(4)为自转链轮，调位件(3)为一个与自转链轮同轴平行的调位链轮，所述的定位部形成在调位链轮的去齿段(15)。

3.根据权利要求2所述的可定向的管坯座，其特征是所述的瓶坯限位部为加热座杆(5)上位于瓶坯插接端的凹槽或外凸筋。

4.根据权利要求2所述的可定向的管坯座，其特征是所述的瓶坯插接端外套置一定位套(2)，定位套与瓶坯插接端之间留有容纳槽(20)，所述的瓶坯限位部为嵌于定位套(2)内壁的定位销(6)。

5.根据权利要求4所述的可定向的管坯座，其特征是所述的定位套(2)下方有与定位部对应的纠偏面(7)，所述纠偏面为平面。

6.根据权利要求5所述的可定向的管坯座，其特征是所述的定位销(6)、纠偏面(7)、定位部的位置自上而下对应。

7.根据权利要求4～6中任一项所述的可定向的管坯座，其特征是所述的定位套(2)通过横销固接于加热座杆(5)。

8.根据权利要求2～6中任一项所述的可定向的管坯座，其特征是所述的加热座杆(5)上设有卡槽，所述的自转链轮和调位链轮通过卡接在卡槽中的卡簧(16)定位在加热座杆(5)上。

9.根据权利要求8所述的可定向的管坯座，其特征是所述的调位链轮与自转链轮等径且位于自转链轮上方。

10.根据权利要求5所述的可定向的管坯座，其特征是所述的纠偏面(7)位于一个环壁上，所述的环壁可以形成于定位套(2)下方或形成于加热座杆(5)上或分体形成于定位套(2)下方的切边圈(19)上。