CN101774271B - 用于从坯件制造容器的吹塑模制设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及从坯件(12)制造容器的吹塑模制设备(10)，该吹塑模制设备(10)包括：界定出模腔(18)的模具(20)，在该模腔中设置有坯件(12)，该坯件(12)从模具(20)的开口显露出来；滑动地安装在抬高的息止位置与降低的吹制位置之间的管形吹制喷嘴(28)，在降低的吹制位置，吹制喷嘴(28)适于传送加压流体至坯件(12)；以及至少一个锁定吹制喷嘴(28)在其降低的吹制位置的锁定部件(46a)，该锁定部件(46a)例如为锁(46a)，该锁包括锁挡(48a)和被弹性地返回至锁定位置的处于锁挡中的可移动的锁栓(58a)。

Description

用于从坯件制造容器的吹塑模制设备

技术领域

本发明涉及用于从坯件制造容器的吹塑模制设备。

本发明更特别地涉及从坯件制造容器的吹塑模制设备，该吹塑模制设备包括：

-模具，所述模具界定内模腔，在所述内模腔里，所述坯件能够被设置成使得所述坯件的上颈部从所述模具的所述内模腔显露出来，

-吹制喷嘴，其在息止位置和吹制位置之间可移动地被安装，在所述息止位置，所述吹制喷嘴被设置在坯件的颈部的上方，而在所述吹制位置，盖住所述模具的所述吹制喷嘴适于传送加压流体进入坯件，和

-锁定装置，其包括至少一个用于在所述的吹制位置锁定所述吹制喷嘴和所述模具的锁定部件，所述锁定部件包括至少一个承载在所述模具上的阴式元件和至少一个连接到所述吹制喷嘴的阳式的锁定元件，所述锁定元件在如下两个位置之间可移动地被安装：

锁定位置，在该锁定位置上，所述阳式元件与所述阴式元件配合，将所述吹制喷嘴相对于所述模具锁定到其吹制位置上，

解锁位置，在该解锁位置上，所述阳式元件从所述阴式元件释放，以便容许所述吹制喷嘴返回到其息止位置。

背景技术

已知多种用于从坯件制造容器的吹塑模制或拉伸吹塑模制设备，特别是包括称为“钟形喷嘴”的吹制喷嘴的吹塑模制设备。

文献FR-A-2 764 544描述并展示了这样一个有钟形喷嘴的吹塑模制设备，用于从坯件制造容器。

术语“坯件”不仅涉及预成型件，还涉及进行了一次或多次前期吹塑模制的半成品容器。

最终的中空容器——如瓶、罐等等——是由热塑材料尤其是PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)的坯件得到。

总的来说，该坯件由为此目的提供的熔炉通过加热预先软化，然后布置在模腔中，该模腔由吹塑模制设备的模具界定成使得坯件的颈部从模具的模腔中显露出来。

再后，驱动该可活动的吹制喷嘴，从其抬高的息止位置竖向向下运行，到达它的降低的吹制位置，在该吹制位置，吹制喷嘴的钟形部覆盖住坯件的颈部，且该钟形部的环形密封唇抵靠模具的上水平面。

流体——一般是高压下的空气——通过吹制喷嘴被喷射入坯件中，以吹制坯件并将材料压靠在模具的模腔的壁上，以便制得容器。

吹制喷嘴的钟形部被以比吹制流体的压力产生的排斥力更大的力压靠在模具的上表面上，从而，该坯件被密封地隔绝，且仅与吹制喷嘴的钟形部相连通。

为此目的，该模具被第一支撑件承载，且该吹制喷嘴被第二可活动的支撑件——例如一个支撑壁承载。

这些支撑件一般是牢固和沉重的，以相互施加足够强的力，进而将吹制喷嘴的钟形部在其吹制位置上压靠于模具。

这些支撑件的运动产生的惯性限制了该装置的生产效率，也就是限制了制造一个容器需要的周期时间。

为了克服此问题，文献FR-A-2 848 905描述了具有钟形喷嘴的吹塑模制设备，它包括以吹制喷嘴与模具相互吸引的方式锁定的锁定部件。

根据此设备的示范性的实施例，该锁定部件包括至少一个阴式腔，其由从模具上表面伸出的钩杆界定。

补充地，所述锁定部件包括阳式元件，所述阳式元件具有弯曲的手指的形状，它枢转地安装在吹制喷嘴上，并适于在解锁位置和锁定位置之间受到控制，在解锁位置，吹制喷嘴可自由竖向滑动，而在锁定位置，指状件的凹入内部被接合在所述钩杆下方，以施加持续的力来将吹制喷嘴带向模具和将它们锁在一起。

这些锁定部件很有效，但是需要很高的驱动力的输入。

这是因为压力必须在容器的整个吹制时间内施加在指状件上，这样，指状件抵抗吹制流体的压力产生的吹制喷嘴和模具的排斥力。

而且，这种联接部件需要成功地控制指状件的运动，在第一时间，当吹制喷嘴到达其降低的吹制位置时，将指状件从其解锁位置驱动至其锁定位置，来将模具和吹制喷嘴锁在一起，并且在第二时间，反向将指状件从其锁定位置驱动至其解锁位置，来解锁该吹制喷嘴并释放该模具，以此取出从坯件吹塑模制制造的容器。

事实上，此双重控制需要基本延长制造容器的周期时间的间隔时间，这有损于生产率，并因此有损于成本。

发明内容

本发明提出特别地通过一种吹塑模制设备来解决这些问题，该吹塑模制设备包括自动将吹制喷嘴锁定到模具上的锁定部件，它可靠、简单并且迅速，而且其操作需要很少能量。

为此目的，本发明提出上文描述类型的吹塑模制设备，其特征在于，所述锁定部件包括第一复位部件，所述第一复位部件用于使所述阳式元件返回到其锁定位置；并且所述阳式元件包括致动面，在所述吹制喷嘴向其吹制位置运动过程中，所述致动面与连接到所述模具的匹配控制面配合，以便机械地迫使所述阳式元件对抗着所述第一复位部件向其锁定位置移动，当所述吹制喷嘴占据其吹制位置时，所述阳式元件自动返回其锁定位置。

根据本发明的其它特征：

-所述锁定部件包括致动部件，所述致动部件适于对抗着所述第一复位部件，驱动所述阳式元件从其锁定位置到其解锁位置；

-所述锁定部件装配有大致竖向延伸的杠杆，所述杠杆包括：

-中部段，它被安装成在所述吹制喷嘴上，绕垂直于所述吹制喷嘴的运动轴线的水平轴线枢转，

-下部段，在其端部上放置所述阳式元件，

-上部段，为了将所述阳式元件从其锁定位置驱动到其解锁位置，所述致动部件作用在所述上部段上，以便枢转所述杠杆；

-所述阳式元件的所述第一复位部件包括第一弹簧，所述第一弹簧***置在所述吹制喷嘴和所述杠杆的所述下部段之间，以便施加弹性返回力到所述杠杆上，进而将所述阳式元件弹性地返回到其锁定位置；

-所述致动部件是活塞，在加压流体的作用下，所述活塞在如下两个位置之间沿与所述杠杆的枢转轴线相垂直的水平轴线C滑动：

第一自由位置，在该第一自由位置，所述活塞被回退，以便所述阳式元件被所述第一复位部件压迫到其锁定位置，和

第二工作位置，在该第二工作位置，所述活塞施加驱动力给所述杠杆，从而，通过对抗着第一复位部件枢转所述杠杆，将所述阳式元件驱动到其解锁位置；

-所述吹制喷嘴包括供应管，所述供应管从所述活塞的套筒延伸至所述吹制喷嘴的井状体，从而，引起所述活塞滑动的所述加压流体由通过用于吹塑模制坯件的所述吹制喷嘴传送的加压流体组成；

-当所述套筒中的流体的压力高于临界压力值时，所述活塞从其第一息止位置滑向其第二工作位置；并且，当吹塑模制坯件的工作完成，被输入所述吹制喷嘴的加压流体在其中引起超压时，达到所述临界压力值；

-为了给所述致动部件提供加压流体，所述吹制喷嘴包括加压流体供应管，所述供应管从入口孔延伸到套筒，所述入口孔设置在所述吹制喷嘴的周向面上，所述套筒由所述吹制喷嘴界定，且在所述套筒中，滑动地安装有所述活塞；

-所述杠杆的所述上部段界定开口，水平联接件穿过所述开口地延伸，其第一端被连接到所述供应管的所述入口孔，相对的第二端适于连接到外部加压流体源；

-它包括安装在吹制喷嘴中的插件，所述插件在低位置和高位置之间竖直地滑动，所述插件通过复位部件弹性地返回所述低位置，而在高位置，所述插件对抗着所述复位部件，抵靠在坯件的颈部上，以防止所述颈部越过所述模具的开口地被放置；

-由所述插件和所述复位部件形成的组合组成弹性复位部件，所述弹性复位部件将所述吹制喷嘴从其降低的吹制位置弹性返回到其抬高的息止位置；

-所述吹塑模制设备包括通过所述吹制喷嘴的运动竖向轴线的竖向中间对称平面，从而，所述吹塑模制设备包括至少两个锁定部件，它们被以对称于上述中间对称平面的方式设置。

附图说明

通过阅读下文的描述，并参照附图对其进行理解，本发明的其它特征和优势将显现出来，附图中：

-图1示出沿着竖向轴的截面图，其局部地示明吹制坯件的设备，其示出在抬高的息止位置的吹制喷嘴，该吹制喷嘴装备根据本发明的锁定装置，该锁定装置包括第一锁和第二锁，用于锁定吹制喷嘴与模具；

-图2是与图1类似的视图，其示出对于每个锁，当吹制喷嘴被驱动至其降低的吹制位置时，在所述锁自动锁定期间，阳式元件形成锁栓(bolt)，而阴式元件形成一个锁挡(strike)；

-图3是与图1类似的视图，其示出处于其降低的吹制位置的图1的吹制喷嘴，和在吹制喷嘴的锁定位置的每个锁的锁栓处于与模具相关联的锁挡中。

-图4是与图1相似的视图，其示出图1的吹制喷嘴在其降低的吹制位置，和每个锁的锁栓在吹制喷嘴的解锁位置；

-图5是图1的细节图，其示出图1中的第一个锁的锁挡和锁栓；

-图6是与图1类似的视图，其示出图1的吹塑模制设备的可选实施例，它适合吹塑模制大的坯件。

具体实施方式

根据示出在附图中的三面数据***L，V，T，纵向、竖向和横向以非界定性的方式被使用。

术语横向与竖向也是在不参考地球引力的情况下采用的，而术语左与右分别参考了图的左手部与右手部，且术语上与下参考了索引标记L，V，T的竖向方向。

图1示出用于从热塑材料，例如PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)的坯件12制造容器的拉伸吹塑模制设备10。

非界定性地，该坯件12可为预成型件，该预成型件是一个在另一个模具中预先成形的半成品容器。可是，把术语“坯件”与“预成型件”作同义词使用是惯例。

图中示出的吹塑模制设备10具有关于穿过中央竖向轴线A并穿过吹塑模制设备10的中心的对称平面大致对称的设计。

该吹塑模制设备10的相同元件由带有下标“a”或“b”的相同的附图标记表示。

所述坯件12包括上环形颈部14，或嘴部，和下主体16，该下主体在被模具20界定的内模腔18(在图中部分示出)中沿着竖向轴线A竖向地延伸。

这里，模腔18是瓶形的且通过开口24竖直向上地终止在模具20的水平的上表面22中。

优选地，模具20的上表面22由加在模具20顶部的板26构成。

该被加上的板26由两块半板构成，用于打开“钱夹型”模具20的两个壳体，以在吹塑模制之后抽取瓶子。

有利地，把板26和模具20制备成两个连结的但独立的部分是为了用给定的材料来分别制造它们。板26优选由更坚固的材料制成，以限制上表面22的磨损。

但是，非界定性地，板26可以与模具20一起按单体件的方式用同样的材料制成。

加热之后，坯件12直接在模具20的开口24的上方被传送，然后通过在开口24上方竖直引入的方式被引入模具20中。

如图1所示，将坯件12引入模具20之后，坯件12的颈部14竖直地歇靠在模具20的上表面22上，从而，颈部14从模具20的开口24向上露出，即突出于上表面22的水平面。

吹塑模制设备10包括吹制喷嘴28，用于将流体——此处是加压空气——喷射入坯件12中，以吹制坯件并把它变成中空的容器，例如此处是瓶子。

吹制喷嘴28包括基本管状的主体30，该管状主体沿轴线A竖直延伸，且围绕轴线A周向地界定出圆柱形井状体32。

吹制喷嘴28包括设置在井状体32的上端的上塞体34，该上塞体围绕轴线A界定出孔36，该孔用于竖直拉杠杆38的通过。

拉杠杆38在吹制喷嘴28的井状体32中竖直安装，且从底部到顶部在如图1所示的高息止位置和低拉制位置(未示出)之间可移动，在高息止位置中，拉杠杆38延伸进入吹制喷嘴28的井状体32内，而在低拉制位置中，拉杠杆38的自由端经颈部14***，竖直延伸入坯件12和模具20中，以抵靠坯件12的底部，从而拉动坯件12以利于通过吹塑模制方式形成容器。

拉杠杆38由缸体(未示出)例如以竖向运动的方式被驱动。

因此，拉杠杆38用于机械地拉动坯件12的主体16，同时，后者通过吹塑模制方式而变形。

这种吹制喷嘴的布置和操作在例如文献FR-A-2 764 544中得以描述，参考该文献可获得更多细节。

根据另一个方面，由吹制喷嘴28的主体30界定的井状体32在其竖向下端成形为钟形部40，该钟形部40围绕轴线A周向延伸。

钟形部40包括由密封部件——例如环形密封唇44——界定的下吹孔42。

优选地，这里的环形密封唇44是例如由高弹性体制成的环形密封件，其通过匹配的形状连接到钟形部40的下自由端。

吹制喷嘴28安装成沿竖向轴线A在抬高的息止位置和降低的吹制位置之间可移动，在如图1所示的抬高的息止位置中，钟形部40直接设置在坯件12的颈部14之上，这里为竖向地设置在坯件12的颈部14之上，而在如图3所示的降低的吹制位置中，钟形部40盖住坯件12的颈部14。

当吹制喷嘴28位于其降低的吹制位置时，钟形部40的环形密封唇44被竖向向下地加载，以抵靠模具20的上板26的上表面22，由此提供密封，以便把加压空气传输到坯件12中，进而对坯件12进行吹制。

为此目的，吹制喷嘴28的主体30界定出吹管(未示出)，该吹管从设置在吹制喷嘴28的主体30的周向面45中的空气入口孔(未示出)延伸至空气出口孔(未示出)，所述空气出口孔开口到吹制喷嘴28的井状体32或钟形部40中，以把加压空气输送给钟形部40。

吹塑模制设备10装配有锁定装置46，该锁定装置46包括至少一个第一锁定部件46a，用于把吹制喷嘴28在其降低的吹制位置中自动锁定到模具20上。

第一锁定部件46a，类推地称为第一锁，包括形成凹部的第一阴式元件48a，其优选地形成在模具20的上板26中，所述第一阴式元件在下文中也被称为锁挡48a。

下文的描述，有利地可参照图5，图5示出锁定装置46的第一锁定部件46a的细部。

锁挡48a具有竖向向上开口的大致矩形的截面，且其包括竖向左内壁50a。

而且，锁挡48a由锁定齿体52a向上竖向界定，该锁定齿体从锁挡48a的竖向内壁50a朝向轴线A大致水平地和横向地延伸，图5中为从左至右地延伸。

锁定齿体52a被控制表面54a和下锁定表面56a界定，该控制表面朝向锁挡48a的内部有坡度地倾斜，具有斜坡的形状，而下锁定表面面向锁挡48a的底部水平地延伸。

补充地，第一锁定部件或第一锁46a包括阳式元件58a，该阳式元件具有与形成相关的第一锁挡48a的第一阴式元件的形状相匹配的形状，所述阳式元件在下文中也被称为锁栓58a。

锁栓58a被致动表面64a和水平上锁定面66a界定，该致动表面具有下斜面64a的形状，用于配合第一锁挡48a的齿体52a的控制表面54a，而所述水平上锁定面用于配合第一锁挡48a的齿体52a的匹配锁定表面56a。

术语下斜面64a表示用于除去尖锐边缘的斜向表面。该斜向表面通常为平的，但它也可以具有凸起的，凹入的或球形的形状。

锁栓58a从第一杠杆68a的下自由端在图5中是从右到左水平地延伸。

锁栓58a安装成在所述吹制喷嘴28上通过相关联的杠杆68a在锁定位置和解锁位置之间可移动。

如图3所示，当锁栓58a位于其锁定位置时，锁栓58a接合在第一锁挡48a中，从而，锁栓58a的水平上锁定面66a竖向向上地压靠在第一锁挡48a的齿体52a的锁定表面56a上，以对抗吹制喷嘴28的竖向向上地滑动，从而把吹制喷嘴28锁定在其降低的吹制位置，在该吹制位置，吹制喷嘴28与模具20紧密配合。

如图4所示，当锁栓58a位于其解锁位置时，锁栓58a从与之相关联的锁挡48a中释放，以允许吹制喷嘴28朝向其抬高的息止位置的竖向向上地滑动。

第一杠杆68a沿吹制喷嘴28的主体30的周向面45大致竖向地延伸。

第一杠杆68a包括中央部段70a，该中央部段围绕纵向水平轴线B枢转地安装在吹制喷嘴28的主体30的轴体74a上，所述纵向水平轴线B垂直于吹制喷嘴28的运动的竖向轴线A。

为此目的，吹制喷嘴28的主体30界定出侧向横穿地开口的槽72a，其中轴体74a沿枢转轴线B纵向地延伸。

而且，第一杠杆68a包括下部段76a，在该下部段的下端，设置有锁栓58a。

最后，第一杠杆68a包括上部段78a，致动部件作用在该上部段上，从第一杠杆68a施加枢转驱动力，以通过杠杆作用驱动锁栓58a运动。

与第一锁定锁46a相关联的致动部件是第一活塞82a，所述第一活塞82a滑动地安装在盲孔套筒80a中。

套筒80a沿横向轴线C，其垂直于第一杠杆68a的枢转轴线，延伸到吹制喷嘴28的主体30中。

该套筒80a横向终止于吹制喷嘴28的主体30的周向面45中，面朝着第一杠杆68a的上部段78a。

而且，该盲孔套筒80a被底部84a横向界定，从而，底部84a和活塞82a的后面一起界定具有可变的几何形状的腔室86a。

补充地，流体供应管88a——这里它用来供应处于7巴的加压空气——延伸到吹制喷嘴28的主体30中。

供应管88a——其大致呈“L”形——包括第一横向部段和第二横向部段，该第一横向部段通过入口孔90a终止于吹制喷嘴28的主体30的竖向周向面45中，而该第二横向部段通过出口孔92a终止在腔室86a中。

为了便于供应管88a的机加工，吹制喷嘴28的主体30由两部分组成，上部分33被固定、而且被安装在主体30的下部31的顶部。

如图1所示，入口孔90a被竖直设置在第一活塞82a之下。

第一杠杆68a的上部段78a界定出开口94a，一个水平联接件96a通过此开口延伸，水平联接件96a的第一端与入口孔90a连接，其第二相对端适于与加压空气的外源连接(未示出)，例如通过软管(没有示出)连接。

因此，当加压空气通过供应管88a被喷射进腔室86a中时，活塞82a从如图1至图3所示的自由位置到如图4所示的工作位置滑动地被驱动，在自由位置，活塞82a回退到其套筒80a中，而在工作位置，活塞82a至少部分地从套筒80a中露出。

在活塞82a向工作位置的运动中，活塞82a在喷射到腔室86a中的加压空气的作用下横向地滑向所述杠杆68a，然后活塞82a在杠杆68a的上部段78a上施加一个枢转驱动力。

吹塑模制设备10包括活塞82a的控制装置(未示出)，该控制装置适于有选择地控制加压空气喷入腔室86a，以便控制活塞82a向其工作位置的运动。

由活塞82a施加到杠杆68a的上部段78a的枢转驱动力引起杠杆68a环绕它的纵向枢转轴线B枢转，从而，当吹制喷嘴28位于它的降低的吹制位置时，锁栓58被释放，并且从它的吹制喷嘴28锁定位置被驱动到它的吹制喷嘴28解锁位置，如图4所示。

而且，吹制喷嘴28包括螺旋弹簧98a，该螺旋弹簧形成将锁栓58a返回到它的锁定位置的第一复位部件，该第一复位部件用于抵抗杠杆68a的枢转。

螺旋弹簧98a从第一端横向延伸到第二端，该第一端安置于吹制喷嘴28的主体30的周向面45中形成的第一环形槽100a中，而该第二端则安置于第一杠杆68a的下部段76a中形成的第二环形槽102a中。

因而，螺旋弹簧98a被横向地***在吹制喷嘴28的主体30外表面之间，以便施加对杠杆68a的弹性返回力，用以弹性地返回锁栓58a至其锁定位置。

有利地，螺旋弹簧98a的尺寸如此确定，即当活塞82a不再通过关联的控制装置被控制在其工作位置上时，螺旋弹簧施加足够的返回力，使得活塞82a从工作位置滑向它的缩回位置。

在坯件12的吹塑模制周期中，吹制喷嘴28锁定到模具和从模具解锁被显示在图1至图4并按时间先后顺序分解示于图1至图4。

如图1所示，吹制喷嘴28从抬高的息止位置沿轴线A向下滑动地朝向其降低的吹制位置被驱动。

图2中，在吹制喷嘴28竖直地滑向它的降低的吹制位置时，锁栓58a的致动面64a抵靠着锁挡48a的齿体52a的匹配控制面54a滑动地配合，从而，锁栓58a抵抗着螺旋返回弹簧98a即时朝向其锁定位置被驱动或被加载。

然后，如图3所示，当锁栓58a被足够地压低以“穿过”齿体52a，并停止下来以便与齿体52a配合时，锁栓58a的致动面64a将不再与锁挡48a的齿体52a的控制面54a相接触，以便螺旋弹簧98a释放，从而引起锁栓58a在其锁定位置自动接合在锁挡48a中。

因此，锁定装置46的至少第一锁46a的自动锁定可与吹制喷嘴28到达其降低的吹制位置同步获得。

因此，吹制喷嘴28位于其降低的吹制位置，在此位置上，吹制喷嘴28被锁定到模具20上，即吹制喷嘴28和模具20通过锁定装置46的锁定部件并合在一起，吹制喷嘴28适于把加压空气喷射入容纳在模具20内的坯件12中，而不至于因压力喷射而使它们分离，并且不影响由密封件44产生的紧密性。

最后，如图4所示，活塞82a从自由位置到工作位置的运动被控制，以致于活塞82a施加一枢转驱动力于杠杆68a的上部段78a上，从而，杠杆68a围绕其枢转轴线B被枢转驱动，以便把锁栓58a从其吹制喷嘴28锁定位置驱动到其吹制喷嘴28打开位置。

由于本发明，一旦吹制喷嘴28到达其降低的吹制位置，它将自动锁定。

因此，锁46a的锁栓58a在通向其锁定位置的运动中不需要被控制，并因此缩短了容器吹塑模制周期时间。

进而，锁栓58a在其锁定位置没有被控制，因此，与现有技术的锁定装置比较起来，可以起到节能的作用。

根据其它方面，吹塑模制设备10包括定位坯件12的颈部14的定位部件104，以便阻止该颈部被安放成跨过(across)模具20的开口24。

事实上，当坯件12被引入模具20中时，坯件12很有可能要在模具20的上表面22上反弹，从而趋向于不对准。

定位部件104在文献FR-A-2912678中进行了详细的描述。

定位部件104包括圆柱形插件106，它围绕拉杠杆38沿着吹制喷嘴28的竖向滑动轴线A竖直延伸至吹制喷嘴28的井状体36中。

如图1所示，插件106的下部段在其自由端包括环形支撑圈108，它与坯件12的颈部14相对地放置。

而且，插件106的上部段界定有一个肩部110，该肩部110径向伸出，并且竖直向下支撑在吹制喷嘴28的井状体32的匹配环形座112上。

类似地，插件106的上部段界定一个锪孔平面114，它绕轴线A径向地延伸，且位于插件106的内部。

最后，定位部件104包括具有轴线A的竖向螺旋弹簧116，其竖向***塞体34和插件106之间。

螺旋弹簧116包括一上端，所述上端安置在塞体34的环形下槽118中，直至一下端，所述下端竖向地抵靠在插件106的锪孔平面114上。

插件106沿轴线A被竖向地滑动安装在井状体32中，且部分地位于在吹制喷嘴28的钟形部40内，并在如图1所示的低的息止位置和高的位置之间滑动，在该低的息止位置，插件106的肩部110竖直地抵靠在形成止挡部的吹制喷嘴28的座112上，而在该高的位置，插件106的肩部110在竖直方向与吹制喷嘴28的座112相间隔，以便螺旋弹簧116被压缩。

当离开炉子的时候，坯件12被直接传送到开口24之上，之后被引入模具20内。

吹制喷嘴28快速下降到低位置，在此位置上，它被压靠着模具20用来进行吹塑模制操作。

假定坯件在模具20上反弹，它的颈部14撞击插件106的支撑圈108，如图2所示。

部分冲击能量由弹簧116的压缩和插件106的同步回退来吸收，因此，插件106作为相对于坯件12的冲击吸收器并将坯件压靠在模具20的上面板22上。

而且，当吹制喷嘴28位于低的吹制位置时，插件106位于其高的吹制喷嘴28返回位置，螺旋弹簧116然后施加竖直向上的力在吹制喷嘴28上，从而，锁栓58a的水平上表面66a被弹性压靠在第一锁挡48a的齿体52a的锁定面56a上，以致于锁栓58a没有竖向间隙地被锁定在锁挡48a中。

与通过轴线A的大体对称平面相对称，吹塑模制设备10包括锁定装置46，其上装备有第二锁46b，用于自动锁定吹制喷嘴28到模具20，该第二锁与前面描述的第一锁46a是相同的。

第二锁46b与第一锁46a对称设置，而且，它包括相同的元件，这些相同的元件被用相同的附图标记和下标″b″来表示。

上面描述的吹塑模制设备10特别地用来从称作“小”坯件的坯件12制造容器。

然而，根据如图6所示的第一可选实施例，吹塑模制设备10基本上可变型以适于从所谓“大”的坯件的坯件120制造容器，这个大坯件包括更高的颈部122，该颈部的直径大于称为小坯件的坯件12的颈部14的直径。

为此，如图1所示，吹制喷嘴28的钟形部40包括攻有螺纹的可移动衬套124，所述可移动衬套124被旋拧在所述钟形部40的内圆柱形壁上，并且它适合于被旋拧松开，以便钟形部40能盖住大坯件120的颈部122。

而且，被安放在插件106的下部段的自由端的圈108被旋拧紧在插件106上，因此，可以用另一个不同尺寸的圈替换圈108，例如，用如图6所示称之为“大”的圈126替换。

因此，大圈126适合于竖向抵靠在大坯件120的颈部122上，以便将坯件120压靠在模具20的上表面上。

根据没有示出的替代方案，吹制喷嘴28的主体30包括附加的空气供应管，它从相对于吹制喷嘴28的轴线A的横向平面延伸至主体30内，且把供应管88a与第二活塞82b的腔室86b连接，从而，可去除联接件，例如可去除第二联接件96b。

附加供应管例如是一槽，该槽被竖向插在吹制喷嘴28的主体30的下部31和上部33之间。

按照另一个这里没有示出的可选实施例，吹制喷嘴28包括从活塞82a的套筒80a延伸至吹制喷嘴28的井状体32的供应管，从而，用于使活塞82a滑动的加压流体由用于吹制坯件12的吹制喷嘴28来传送的加压流体组成。

按照可选实施方案，当套筒80a中的流体压力大于一个临界压力值的时候，活塞82a就会从其息止位置滑向其工作位置。

当坯件12的吹塑模制完成时，这个临界压力值就达到了，被传送到吹制喷嘴28内的加压流体然后在吹制喷嘴28内产生一个超压。

供应管被如此确定尺寸，以便当吹制喷嘴28中产生超压的时候达到这个临界压力值。

显然，本发明并不完全局限于作为非限制性实施例所示出和描述的具有一个钟形吹制喷嘴的吹塑模制设备，因此，本发明也适于实施为包括“传统”吹制喷嘴的吹塑模制设备，“传统”吹制喷嘴的自由端被***或放置在坯件的颈部上。

也必须明白，简单的机械颠倒(mechanical inversions)也构成本发明的可选实施例。

例如，第一锁46a的锁挡48a可以在吹制喷嘴28内形成，而锁栓58a可移动地安装在模具20上。

而且，锁46a可以是模具20上的附加元件，例如倒置的U形销，该销的分支从模具20的上表面22竖向地延伸。

Claims (12)

1.从坯件(12)制造容器的吹塑模制设备(10)，所述吹塑模制设备(10)包括：

-模具(20)，所述模具界定内模腔(18)，在所述内模腔中，所述坯件(12)能够被设置成使得所述坯件(12)的上颈部(14)从所述模具(20)的所述内模腔(18)显露出来，

-吹制喷嘴(28)，其在息止位置和吹制位置之间可移动地被安装，在所述息止位置，所述吹制喷嘴(28)被设置在所述坯件(12)上的颈部(14)的上方，而在所述吹制位置，盖住所述模具(20)的所述吹制喷嘴(28)适于传送加压流体进入所述坯件(12)，和

-锁定装置(46)，其包括至少一个用于在所述的吹制位置锁定所述吹制喷嘴(28)和所述模具(20)的锁定部件(46a)，所述锁定部件(46a)包括至少一个由所述模具(20)承载的阴式元件(48a)和至少一个连接到所述吹制喷嘴(28)的阳式的锁定元件(58a)，所述阳式的锁定元件(58a)在如下两个位置之间可移动地被安装：

锁定位置，在该锁定位置上，所述阳式元件(58a)与所述阴式元件(48a)配合，以将所述吹制喷嘴(28)相对于所述模具(20)锁定在其吹制位置上，以及

解锁位置，在该解锁位置上，所述阳式元件(58a)从所述阴式元件(48a)释放，以便容许所述吹制喷嘴(28)返回到其息止位置，

其特征在于，所述锁定部件(46a)包括第一复位部件(98a)，所述第一复位部件(98a)用于使所述阳式元件(58a)返回到其锁定位置；并且所述阳式元件(58a)包括致动面(64a)，在所述吹制喷嘴(28)向其吹制位置运动的过程中，所述致动面与连接到所述模具(20)的匹配控制面(54a)配合，以便机械地迫使所述阳式元件(58a)对抗着所述第一复位部件(98a)的作用而向其锁定位置移动，当所述吹制喷嘴(28)占据其吹制位置时，所述阳式元件(58a)自动返回其锁定位置。

2.根据权利要求1所述的吹塑模制设备(10)，其特征在于，所述锁定部件(46a)包括致动部件(82a)，所述致动部件适于对抗着所述第一复位部件(98a)的作用，驱动所述阳式元件(58a)从其锁定位置到其解锁位置。

3.根据权利要求2所述的吹塑模制设备(10)，其特征在于，所述锁定部件(46a)装配有大致竖向延伸的杠杆(68a)，所述杠杆包括：

-中部段(70a)，它被枢转地安装在所述吹制喷嘴(28)上，绕垂直于所述吹制喷嘴(28)的运动轴线(A)的水平轴线(B)枢转，

-下部段(76a)，所述阳式元件(58a)被放置在该下部段(76a)的端部上，

-上部段(78a)，为了将所述阳式元件(58a)从其锁定位置驱动到其解锁位置，所述致动部件(82a)作用在所述上部段上，以便枢转所述杠杆(68a)。

4.根据权利要求3所述的吹塑模制设备(10)，其特征在于，所述阳式元件(58a)的所述第一复位部件(98a)包括第一弹簧(98a)，所述第一弹簧***置在所述吹制喷嘴(28)和所述杠杆(68a)的所述下部段(76a)之间，以便施加弹性返回力到所述杠杆(68a)上，进而使所述阳式元件(58a)弹性地返回到其锁定位置。

5.根据权利要求3所述的吹塑模制设备(10)，其特征在于，所述致动部件(82a)是活塞(82a)，在加压流体的作用下，所述活塞在如下两个位置之间沿与所述杠杆(68a)的枢转轴线(B)相垂直的水平轴线(C)滑动：

第一息止位置，在该第一息止位置，所述活塞(82a)被回退，以便所述阳式元件(58a)被所述第一复位部件(98a)压迫到其锁定位置，和

第二工作位置，在该第二工作位置，所述活塞(82a)施加驱动力给所述杠杆(68a)，从而，通过对抗着所述第一复位部件(98a)的作用枢转所述杠杆(68a)，将所述阳式元件(58a)驱动到其解锁位置。

6.根据权利要求5的吹塑模制设备(10)，其特征在于，所述吹制喷嘴(28)包括供应管，所述供应管从所述活塞(82a)的套筒(80a)延伸至所述吹制喷嘴(28)的井状体(32)，从而，引起所述活塞(82a)滑动的所述加压流体由通过用于吹塑模制坯件(12)的所述吹制喷嘴(28)传送的加压流体组成。

7.根据权利要求6所述的吹塑模制设备(10)，其特征在于，当所述套筒(80a)中的流体的压力高于临界压力值时，所述活塞(82a)从其第一息止位置滑向其第二工作位置；并且，当吹塑模制坯件(12)的工作完成，被输入所述吹制喷嘴(28)内的加压流体在其中引起超压时，达到所述临界压力值。

8.根据权利要求5所述的吹塑模制设备(10)，其特征在于，为了给所述致动部件(82a)提供加压流体，所述吹制喷嘴(28)包括加压流体供应管(88a)，所述供应管从入口孔(90a)延伸到套筒(80a)，所述入口孔(90a)设置在所述吹制喷嘴(28)的周向面(45)上，所述套筒(80a)由所述吹制喷嘴(28)界定，且在所述套筒中，滑动地安装有所述活塞(82a)。

9.根据权利要求8所述的吹塑模制设备(10)，其特征在于，所述杠杆(68a)的所述上部段(78a)界定开口(94a)，水平联接件(96a)穿过所述开口地延伸，所述水平联接件(96a)的第一端被连接到所述供应管(88a)的所述入口孔(90a)，相对的第二端适于连接到外部加压流体源。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的吹塑模制设备(10)，其特征在于，它包括插件(106)，所述插件在低位置和高位置之间竖直地且滑动地安装在所述吹制喷嘴(28)中，所述插件(106)通过复位部件(116)弹性地返回所述低位置，而在高位置，所述插件(106)对抗着所述复位部件(116)，抵靠在所述坯件(12)的颈部(14)上，以防止所述颈部(14)横过所述模具(20)的开口(24)地被放置。

11.根据权利要求10所述的吹塑模制设备(10)，其特征在于，由所述插件(106)和所述复位部件(116)形成的组合体构成弹性复位部件，所述弹性复位部件将所述吹制喷嘴(28)从其降低的吹制位置弹性返回到其抬高的息止位置。

12.根据权利要求1至9中任一项所述的吹塑模制设备(10)，其特征在于，所述吹塑模制设备(10)包括竖向的中间对称平面——所述中间对称平面经过所述吹制喷嘴(28)的竖向的运动轴线(A)，从而，所述吹塑模制设备(10)包括至少两个锁定部件(46a，46b)，所述至少两个锁定部件(46a，46b)被以对称于上述中间对称平面的方式设置。

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