JP3103492B2 - 空気吹込装置の変形防止方法およびフック装置 - Google Patents
空気吹込装置の変形防止方法およびフック装置Info
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- JP3103492B2 JP3103492B2 JP8679395A JP8679395A JP3103492B2 JP 3103492 B2 JP3103492 B2 JP 3103492B2 JP 8679395 A JP8679395 A JP 8679395A JP 8679395 A JP8679395 A JP 8679395A JP 3103492 B2 JP3103492 B2 JP 3103492B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/58—Blowing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/56—Opening, closing or clamping means
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、空気吹込装置の変形防
止方法およびフック装置に関するものである。
止方法およびフック装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】まず、従来用いられている中空成形機に
ついて図面を参照して説明する。図４は従来の中空成形
機を示し、図４（ａ）はその正面図、図４（ｂ）は図４
（ａ）の側面図である。
ついて図面を参照して説明する。図４は従来の中空成形
機を示し、図４（ａ）はその正面図、図４（ｂ）は図４
（ａ）の側面図である。
【０００３】図において、金型３０は、型締装置４０に
よって型開された状態で空気吹込位置Ａで待機してい
る。押出機２０の押出口からクロスヘッド２１に供給さ
れた溶融樹脂は、筒形のパリソン２２として下向きに垂
下して押し出される。金型３０は型移送装置４１によっ
て空気吹込位置Ａからパリソン受取位置Ｂに移動する。
次に、型締装置４０が作動し、タイバー３３によって支
持されている型取付板３１，３２を移動して金型３０の
型閉じが行われ、パリソン２２が金型３０内に保持され
型締め行われる。続いて、カッター２３によってパリソ
ン２２が切断される。次に、金型３０が型移送装置４１
によって後退移動し、空気吹込位置Ａで停止する。次
に、空気吹込装置５０の空気ノズル５１が下降して、パ
リソン２２内に空気が吹き込まれ、所定形状の樹脂容器
が成形品として成形される。冷却後、空気吹込装置５０
の空気ノズル５１が上昇し、型締装置４０によって型開
が行われ、成形品が成形品だまりに落下して、１サイク
ルが終了する。
よって型開された状態で空気吹込位置Ａで待機してい
る。押出機２０の押出口からクロスヘッド２１に供給さ
れた溶融樹脂は、筒形のパリソン２２として下向きに垂
下して押し出される。金型３０は型移送装置４１によっ
て空気吹込位置Ａからパリソン受取位置Ｂに移動する。
次に、型締装置４０が作動し、タイバー３３によって支
持されている型取付板３１，３２を移動して金型３０の
型閉じが行われ、パリソン２２が金型３０内に保持され
型締め行われる。続いて、カッター２３によってパリソ
ン２２が切断される。次に、金型３０が型移送装置４１
によって後退移動し、空気吹込位置Ａで停止する。次
に、空気吹込装置５０の空気ノズル５１が下降して、パ
リソン２２内に空気が吹き込まれ、所定形状の樹脂容器
が成形品として成形される。冷却後、空気吹込装置５０
の空気ノズル５１が上昇し、型締装置４０によって型開
が行われ、成形品が成形品だまりに落下して、１サイク
ルが終了する。
【０００４】前記空気吹込装置５０は、空気ノズル５１
と吹込シリンダ５２等からなり、フレーム５３から突設
されたブラケット５４に設置されている。空気吹込装置
５０の下方に、前記型締装置４０および型移送装置４１
が設置されている。
と吹込シリンダ５２等からなり、フレーム５３から突設
されたブラケット５４に設置されている。空気吹込装置
５０の下方に、前記型締装置４０および型移送装置４１
が設置されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の空気吹込装置
は、上述のように構成されているため、次の様な問題点
があった。すなわち、パリソンに空気を吹き込むには、
吹込シリンダによって空気ノズルを金型に押付ける必要
があるが、その押付力の反力は、前記ブラケットとそれ
を支持するフレームの剛性で支持されることになる。し
かしブラケットおよびフレームは片持構造のため変形量
が大きい。また、金型に対する押付力は、前記タイバー
で支持されることになるが、タイバーも片持構造のため
変形量が大きい。また、前記押付力は、空気ノズルが下
降してパリソンと接触する時点から発生するので、金型
と空気ノズルの支持部材が変形して、金型と空気ノズル
との接合面がずれ、図５（ａ）に示されるように、中空
成形品の口部のバリが切れず、成形品不良となる。
は、上述のように構成されているため、次の様な問題点
があった。すなわち、パリソンに空気を吹き込むには、
吹込シリンダによって空気ノズルを金型に押付ける必要
があるが、その押付力の反力は、前記ブラケットとそれ
を支持するフレームの剛性で支持されることになる。し
かしブラケットおよびフレームは片持構造のため変形量
が大きい。また、金型に対する押付力は、前記タイバー
で支持されることになるが、タイバーも片持構造のため
変形量が大きい。また、前記押付力は、空気ノズルが下
降してパリソンと接触する時点から発生するので、金型
と空気ノズルの支持部材が変形して、金型と空気ノズル
との接合面がずれ、図５（ａ）に示されるように、中空
成形品の口部のバリが切れず、成形品不良となる。
【０００６】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところ
は、空気吹込装置の空気ノズルと金型の支持部材の変形
を少なくして、図５（ｂ）に示されているように、空気
ノズルと金型との接合面のずれを少なくして、口部のバ
リ切れをよくすることにある。
問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところ
は、空気吹込装置の空気ノズルと金型の支持部材の変形
を少なくして、図５（ｂ）に示されているように、空気
ノズルと金型との接合面のずれを少なくして、口部のバ
リ切れをよくすることにある。
【０００７】また、他の目的は、空気ノズルと金型の支
持部材の変形を少なくしうる、簡便かつ調整容易なフッ
ク装置を得ることにある。
持部材の変形を少なくしうる、簡便かつ調整容易なフッ
ク装置を得ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明による空気吹込装
置の変形防止方法は、パリソンを保持して型締されてい
る金型を型移送装置によって空気吹込装置の下方に移動
させた際に、空気吹込装置を支持する片持構造のブラケ
ットであるフック取付部材の端部に固定された上フック
と、片持構造のタイバーで支持されている金型の一方の
型取付板であるフック取付部材に固定された下フックと
を係合させ、前記フック取付部材およびタイバーを両持
構造としたことを特徴とする。
置の変形防止方法は、パリソンを保持して型締されてい
る金型を型移送装置によって空気吹込装置の下方に移動
させた際に、空気吹込装置を支持する片持構造のブラケ
ットであるフック取付部材の端部に固定された上フック
と、片持構造のタイバーで支持されている金型の一方の
型取付板であるフック取付部材に固定された下フックと
を係合させ、前記フック取付部材およびタイバーを両持
構造としたことを特徴とする。
【０００９】本発明による空気吹込装置のフック装置
は、空気吹込装置を支持する片持構造のブラケットであ
るフック取付部材の先端に固定された上フックと、片持
構造のタイバーで支持され型移送装置によって空気吹込
装置の下方に移動される金型の一方の型取付板であるフ
ック取付部材に固定された下フックとからなり、パリソ
ンを保持して型締されている金型を型移送装置によって
空気吹込装置の下方に移動させた際に両フックが係合す
るよう両フックが対向した位置に設けられていることを
特徴とする。
は、空気吹込装置を支持する片持構造のブラケットであ
るフック取付部材の先端に固定された上フックと、片持
構造のタイバーで支持され型移送装置によって空気吹込
装置の下方に移動される金型の一方の型取付板であるフ
ック取付部材に固定された下フックとからなり、パリソ
ンを保持して型締されている金型を型移送装置によって
空気吹込装置の下方に移動させた際に両フックが係合す
るよう両フックが対向した位置に設けられていることを
特徴とする。
【００１０】さらに詳細には、水平キー溝を有する前記
フックは、上下移動可能とされている。
フックは、上下移動可能とされている。
【００１１】さらに詳細には、下フックには水平キー溝
が形成され、そのフック取付部材には傾斜キー溝が形成
され、傾斜キー溝に、水平キー部と傾斜キー部とからな
るフック用キーが摺動可能に嵌め合わされ、固定されて
いる。
が形成され、そのフック取付部材には傾斜キー溝が形成
され、傾斜キー溝に、水平キー部と傾斜キー部とからな
るフック用キーが摺動可能に嵌め合わされ、固定されて
いる。
【００１２】さらに詳細には、上フックはそのフック取
付部材にノックピンで位置決めされ、下フックは、その
下フックに形成された締付ボルト用の上下方向の長孔に
よりそのフック取付部材に上下移動可能とされ、固定さ
れている。
付部材にノックピンで位置決めされ、下フックは、その
下フックに形成された締付ボルト用の上下方向の長孔に
よりそのフック取付部材に上下移動可能とされ、固定さ
れている。
【００１３】本発明による空気吹込装置のフックは、他
方のフックとの係合部を有する、一方のフックの取付部
には、締付ボルト用の上下方向の長孔が形成されている
と共に、その取付面側に水平キー溝が形成されているこ
とを特徴とする。
方のフックとの係合部を有する、一方のフックの取付部
には、締付ボルト用の上下方向の長孔が形成されている
と共に、その取付面側に水平キー溝が形成されているこ
とを特徴とする。
【００１４】本発明による空気吹込装置のフック用キー
は、フックの取付部の取付面側に形成された水平キー溝
に摺動可能に嵌合わされる平行キー部と、そのフック取
付部材に形成された傾斜キー溝に摺動可能に嵌合される
傾斜キー部とからなり、傾斜キー部に締付ボルト用の長
手方向の長孔を設けていることを特徴とする。
は、フックの取付部の取付面側に形成された水平キー溝
に摺動可能に嵌合わされる平行キー部と、そのフック取
付部材に形成された傾斜キー溝に摺動可能に嵌合される
傾斜キー部とからなり、傾斜キー部に締付ボルト用の長
手方向の長孔を設けていることを特徴とする。
【００１５】
【作用】フック装置の上下フックが係合することによ
り、空気吹込装置を支持するブラケットとフレームおよ
び金型を支持するタイバーは、いずれも、その端部が支
持されて両持構造となるので変形量が少なくなる。すな
わち、フック装置の上下フックが係合することにより、
吹込シリンダによって空気ノズルを金型に押付ける押付
力とその反力による変形を相殺し、変形量を最小限とし
ている。これにより、空気ノズルと金型の接合面のずれ
が少なくなる。
り、空気吹込装置を支持するブラケットとフレームおよ
び金型を支持するタイバーは、いずれも、その端部が支
持されて両持構造となるので変形量が少なくなる。すな
わち、フック装置の上下フックが係合することにより、
吹込シリンダによって空気ノズルを金型に押付ける押付
力とその反力による変形を相殺し、変形量を最小限とし
ている。これにより、空気ノズルと金型の接合面のずれ
が少なくなる。
【００１６】また、上記フック装置において、一方のフ
ックをフック取付部材に固定している締付ボルトを緩
め、次にフック取付部材の傾斜キー溝に傾斜キーを固定
している締付ボルトを緩め、傾斜キーを斜め下方向に移
動すると、傾斜キーと一体となっている水平キーが前記
フックの水平キー溝に沿って滑動して前記フックを上下
方向に移動し、他方のフックとの係合部間の隙間をなく
すか、またはプリロードを与えることができる。
ックをフック取付部材に固定している締付ボルトを緩
め、次にフック取付部材の傾斜キー溝に傾斜キーを固定
している締付ボルトを緩め、傾斜キーを斜め下方向に移
動すると、傾斜キーと一体となっている水平キーが前記
フックの水平キー溝に沿って滑動して前記フックを上下
方向に移動し、他方のフックとの係合部間の隙間をなく
すか、またはプリロードを与えることができる。
【００１７】
【実施例】本発明の実施例について図面を参照して説明
する。図３は本実施例に係るフック装置を具備した中空
成形機を示し、図３（ａ）はその正面図、図３（ｂ）は
図３（ａ）の側面図である。なお、従来例と同一または
同等の部分については同一符号を用いて説明する。ま
た、図３の説明で省略している部分は、従来例の説明を
援用するものとする。
する。図３は本実施例に係るフック装置を具備した中空
成形機を示し、図３（ａ）はその正面図、図３（ｂ）は
図３（ａ）の側面図である。なお、従来例と同一または
同等の部分については同一符号を用いて説明する。ま
た、図３の説明で省略している部分は、従来例の説明を
援用するものとする。
【００１８】図３において符号１５はフック装置を示し
ている。このフック装置１５は、空気吹込装置５０のフ
レーム５３から、金型３０上を横断して突設された、フ
ック取付部材としてのブラケット５４の端部に固定され
た上フック１と、フレーム５３側の型取付板３１と対向
する、フック取付部材としての型取付板３２に固定され
た下フック２とからなり、前記上下フック１，２が、垂
直線上で係合されるように構成されている。
ている。このフック装置１５は、空気吹込装置５０のフ
レーム５３から、金型３０上を横断して突設された、フ
ック取付部材としてのブラケット５４の端部に固定され
た上フック１と、フレーム５３側の型取付板３１と対向
する、フック取付部材としての型取付板３２に固定され
た下フック２とからなり、前記上下フック１，２が、垂
直線上で係合されるように構成されている。
【００１９】このような構成とすることにより、空気吹
込装置５０等を支持するブラケット５４とフレーム５３
および金型３０を支持するタイバー３３等の支持部材
は、いずれも、その端部が支持されて両持構造となるの
で変形量が少なくなる。すなわち、フック装置１５の上
下フック１，２が係合することにより、吹込シリンダ５
２によって空気ノズル５１を金型３０に押付ける押付力
とその反力による変形を相殺し、変形量を最小限として
いる。これにより、空気ノズル５１と金型３０の接合面
のずれが少なくなる。従って、金型３０と空気ノズル５
１との接合面が図３（ｂ）に示されるように一致し、成
形品のバリ切れもよく、しかも成形品の口部の成形も良
好となる。
込装置５０等を支持するブラケット５４とフレーム５３
および金型３０を支持するタイバー３３等の支持部材
は、いずれも、その端部が支持されて両持構造となるの
で変形量が少なくなる。すなわち、フック装置１５の上
下フック１，２が係合することにより、吹込シリンダ５
２によって空気ノズル５１を金型３０に押付ける押付力
とその反力による変形を相殺し、変形量を最小限として
いる。これにより、空気ノズル５１と金型３０の接合面
のずれが少なくなる。従って、金型３０と空気ノズル５
１との接合面が図３（ｂ）に示されるように一致し、成
形品のバリ切れもよく、しかも成形品の口部の成形も良
好となる。
【００２０】次に図１および図２を参照して、本実施例
に係るフック装置、フックおよびフック用キーについて
詳細に説明する。図１はフック装置を示し、図１（ａ）
はその正面図、図１（ｂ）は図１（ａ）の側面図であ
る。また、図２はフック用キーを示し、図２（ａ）はそ
の正面図、図２（ｂ）は図２（ａ）の側面図である。
に係るフック装置、フックおよびフック用キーについて
詳細に説明する。図１はフック装置を示し、図１（ａ）
はその正面図、図１（ｂ）は図１（ａ）の側面図であ
る。また、図２はフック用キーを示し、図２（ａ）はそ
の正面図、図２（ｂ）は図２（ａ）の側面図である。
【００２１】図１において、上フック１はフック取付部
材としてのブラケット５４に、締付ボルト１０とノック
ピン１３によって固定されている。この上フック１は、
ボルト孔とノツク孔が形成されている取付部１ａとＬ形
のフック部１ｂとからなっている。下フック２は、フッ
ク取付部材としての型取付板３２に固定されている。こ
の下フック２は、前記上フック１と同様の構成として、
締付ボルト１０とノックピン１３によって固定してもよ
い。しかし、このような構成とした場合、上フック１お
よび下フック２共、締付ボルト１０とノックピン１３で
固定されているため、上下フック１、２の係合面が摩耗
した場合、再度上下フック１，２の係合状態を調整し、
ノックピン１３用のノック穴を現ノック穴とは異なる部
分に再加工する必要がある。また、その調整も、締付ボ
ルト１０穴の寸法の範囲でしかできない。
材としてのブラケット５４に、締付ボルト１０とノック
ピン１３によって固定されている。この上フック１は、
ボルト孔とノツク孔が形成されている取付部１ａとＬ形
のフック部１ｂとからなっている。下フック２は、フッ
ク取付部材としての型取付板３２に固定されている。こ
の下フック２は、前記上フック１と同様の構成として、
締付ボルト１０とノックピン１３によって固定してもよ
い。しかし、このような構成とした場合、上フック１お
よび下フック２共、締付ボルト１０とノックピン１３で
固定されているため、上下フック１、２の係合面が摩耗
した場合、再度上下フック１，２の係合状態を調整し、
ノックピン１３用のノック穴を現ノック穴とは異なる部
分に再加工する必要がある。また、その調整も、締付ボ
ルト１０穴の寸法の範囲でしかできない。
【００２２】次に、上記問題を解決したフック装置の他
の実施例を説明する。図１において、上フック１は、前
述の構成と同様とされ、下フック２は、型取付板３２に
締付ボルト１１とフック用キー３によって固定されてい
る。この下フック２は、ボルト孔と水平キー溝５が形成
されている取付部２ａとＬ形のフック部２ｂとからなっ
ている。前記上フック１と下フック２は、そのＬ形の水
平部で係合するように対向して設けられている。
の実施例を説明する。図１において、上フック１は、前
述の構成と同様とされ、下フック２は、型取付板３２に
締付ボルト１１とフック用キー３によって固定されてい
る。この下フック２は、ボルト孔と水平キー溝５が形成
されている取付部２ａとＬ形のフック部２ｂとからなっ
ている。前記上フック１と下フック２は、そのＬ形の水
平部で係合するように対向して設けられている。
【００２３】前記下フック２には、締付ボルト１１用の
上下方向の長孔７が形成され、これにより下フック２が
上下に移動可能とされている。また、下フック２の型取
付板３２側には、水平キー溝５が形成されている。ま
た、型取付板３２の下フック２側には、傾斜キー溝６が
前記水平キー溝５と対向して形成されている。この傾斜
キー溝６の長手方向の中心線と下フック２の水平キー溝
５の長手方向の中心線との角度αは５゜前後が望まし
い。
上下方向の長孔７が形成され、これにより下フック２が
上下に移動可能とされている。また、下フック２の型取
付板３２側には、水平キー溝５が形成されている。ま
た、型取付板３２の下フック２側には、傾斜キー溝６が
前記水平キー溝５と対向して形成されている。この傾斜
キー溝６の長手方向の中心線と下フック２の水平キー溝
５の長手方向の中心線との角度αは５゜前後が望まし
い。
【００２４】前記傾斜キー溝６には、水平キー部３ａと
傾斜キー部３ｂとが一体となったフック用キー３の傾斜
キー部３ｂが摺動可能に嵌め合わされ、長手方向に形成
された長孔８を貫通する締付ボルト１２で固定されてい
る。前記フック用キー３の水平キー部３ａは、前記下フ
ック２の水平キー溝５に摺動可能に嵌め合わされてい
る。前記フック用キー３の幅は、前記水平キー溝５およ
び傾斜キー溝６と締りばめの精度で加工されている。
傾斜キー部３ｂとが一体となったフック用キー３の傾斜
キー部３ｂが摺動可能に嵌め合わされ、長手方向に形成
された長孔８を貫通する締付ボルト１２で固定されてい
る。前記フック用キー３の水平キー部３ａは、前記下フ
ック２の水平キー溝５に摺動可能に嵌め合わされてい
る。前記フック用キー３の幅は、前記水平キー溝５およ
び傾斜キー溝６と締りばめの精度で加工されている。
【００２５】次に上述の実施例の作用について説明す
る。
る。
【００２６】上フック１と下フック２の係合部の水平部
間に摩耗等により隙間が発生した場合や成形品の口部の
バリ切れが悪い場合、または上フック１と下フック２間
にプリロードを与えておく必要がある場合は、下フック
２を型取付板３２に固定している締付ボルト１１を緩
め、次に、形取付板３２の傾斜キー溝６に傾斜キー部３
ｂを固定している締付ボルト１２を緩め、傾斜キー部３
ｂを図１中、右下方向に移動すると、それと一体の平行
キー部３ａが下降して、下フック２が下方に移動して、
上フック１と下フックの水平部間の隙間をなくすか、ま
たはその間にプリロードを与えることができる。プリロ
ードを与える場合には、前記フツク部１ｂ，２ｂのＬ形
の水平部の先端をテーパー部として、係合を容易にする
必要がある。また、テーパー部および水平部の表面硬度
を高くする必要がある。
間に摩耗等により隙間が発生した場合や成形品の口部の
バリ切れが悪い場合、または上フック１と下フック２間
にプリロードを与えておく必要がある場合は、下フック
２を型取付板３２に固定している締付ボルト１１を緩
め、次に、形取付板３２の傾斜キー溝６に傾斜キー部３
ｂを固定している締付ボルト１２を緩め、傾斜キー部３
ｂを図１中、右下方向に移動すると、それと一体の平行
キー部３ａが下降して、下フック２が下方に移動して、
上フック１と下フックの水平部間の隙間をなくすか、ま
たはその間にプリロードを与えることができる。プリロ
ードを与える場合には、前記フツク部１ｂ，２ｂのＬ形
の水平部の先端をテーパー部として、係合を容易にする
必要がある。また、テーパー部および水平部の表面硬度
を高くする必要がある。
【００２７】上記実施例では、下フック２に平行キー溝
５、形取付板３２に傾斜キー溝６を設けているが、逆
に、上フック１に平行キー溝５、ブラケット５４に傾斜
キー溝６を設けて、フック用キー３を傾斜キー溝６に摺
動可能に締付ボルト１２で固定してもよい。
５、形取付板３２に傾斜キー溝６を設けているが、逆
に、上フック１に平行キー溝５、ブラケット５４に傾斜
キー溝６を設けて、フック用キー３を傾斜キー溝６に摺
動可能に締付ボルト１２で固定してもよい。
【００２８】また、上記実施例では、傾斜キー部３ｂは
型取付板３２に形成された傾斜キー溝６に摺動可能に嵌
め合わされ、締付ボルト１２で固定されているが、傾斜
キー部３ｂを型取付板３２に形成された傾斜キー溝６に
固定しないで、水平キー部３ａを下フック２に締付ボル
トで固定してもよい。この場合、下フック２には締付ボ
ルト用の水平方向の長孔を形成する必要がある。
型取付板３２に形成された傾斜キー溝６に摺動可能に嵌
め合わされ、締付ボルト１２で固定されているが、傾斜
キー部３ｂを型取付板３２に形成された傾斜キー溝６に
固定しないで、水平キー部３ａを下フック２に締付ボル
トで固定してもよい。この場合、下フック２には締付ボ
ルト用の水平方向の長孔を形成する必要がある。
【００２９】また、フック部１ｂ，２ｂの形状はＬ形と
して説明したが、種々の構成が適用可能である。例え
ば、一方のフック部１ｂ，２ｂにローラを採用してもよ
い。
して説明したが、種々の構成が適用可能である。例え
ば、一方のフック部１ｂ，２ｂにローラを採用してもよ
い。
【００３０】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、次のような効果を得ることができる。すな
わち、空気ノズルおよび金型の支持部材の変形が少なく
なることにより、空気ノズルと金型の接合面のずれが少
なくなり、口部のバリ切れがよくなった。また、空気ノ
ズルと金型の支持部材の変形を少なくしうる、簡便かつ
調整容易なフック装置が得られた。
ているので、次のような効果を得ることができる。すな
わち、空気ノズルおよび金型の支持部材の変形が少なく
なることにより、空気ノズルと金型の接合面のずれが少
なくなり、口部のバリ切れがよくなった。また、空気ノ
ズルと金型の支持部材の変形を少なくしうる、簡便かつ
調整容易なフック装置が得られた。
【図１】本発明の実施例に係るフック装置を示す構成図
である。
である。
【図２】フック用キーを示す構成図である。
【図３】フック装置を具備した中空成形機の全体概略図
である。
である。
【図４】従来の中空成形機の全体概略図である。
【図５】空気ノズルと金型の接合状態を示す図である。
１ 上フック １ａ フック部 １ｂ 取付部 ２ 下フック ２ａ フック部 ２ｂ 取付部 ３ フック用キー ３ａ 水平キー部 ３ｂ 傾斜キー部 ５ 水平キー溝 ６ 傾斜キー溝 ７，８ 長孔 １０，１１，１２ 締付ボルト １３ ノックピン １５ フック装置 ３０ 金型 ３１ 型取付板 ３２ 型取付板（フック取付部材） ３３ タイバー ５０ 空気吹込装置 ５１ 空気ノズル ５２ 吹込シリンダ ５３ フレーム ５４ ブラケット（フック取付部材）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 49/00 - 49/80
Claims (5)
- 【請求項１】 パリソン（２２）を保持して型締されて
いる金型（３０）を型移送装置（４１）によって空気吹
込装置（５０）の下方に移動させた際に、空気吹込装置
（５０）を支持する片持構造のブラケットであるフック
取付部材（５４）の端部に固定された上フック（１）
と、片持構造のタイバー（３３）で支持されている金型
（３０）の一方の型取付板であるフック取付部材（３
２）に固定された下フック（２）とを係合させ、前記フ
ック取付部材（５４）およびタイバー（３３）を両持構
造としたことを特徴とする空気吹込装置の変形防止方
法。 - 【請求項２】 空気吹込装置（５０）を支持する片持構
造のブラケットであるフック取付部材（５４）の先端に
固定された上フック（１）と、片持構造のタイバー（３
３）で支持され型移送装置（４１）によって空気吹込装
置（５０）の下方に移動される金型（３０）の一方の型
取付板であるフック取付部材（３２）に固定された下フ
ック（２）とからなり、パリソン（２２）を保持して型
締されている金型（３０）を型移送装置（４１）によっ
て空気吹込装置（５０）の下方に移動させた際に両フッ
ク（１，２）が係合するよう両フック（１，２）が対向
した位置に設けられていることを特徴とする中空成形機
用の空気吹込装置のフック装置。 - 【請求項３】 一方のフック（１，２）と、そのフック
取付部材（５４，３２）との接合面側には、それぞれ対
向して水平キー溝（５）と傾斜キー溝（６）とが形成さ
れ、両キー溝（５，６）に、水平キー部（３ａ）と傾斜
キー部（３ｂ）とからなるフック用キー（３）がそれぞ
れ摺動可能に嵌め合わされ、一方の前記キー部（３ａ，
３ｂ）が、前記キー溝（５，６）に固定されていること
を特徴とする請求項２記載の中空成形機用の空気吹込装
置のフック装置。 - 【請求項４】 下フック（２）には水平キー溝（５）が
形成され、そのフック取付部材（３２）には傾斜キー溝
（６）が形成され、傾斜キー溝（６）に、水平キー部
（３ａ）と傾斜キー部（３ｂ）とからなるフック用キー
（３）が摺動可能に嵌め合わされ、固定されていること
を特徴とする請求項３記載の中空成形機用の空気吹込装
置のフック装置。 - 【請求項５】 上フック（１）はそのフック取付部材
（５４）にノックピン（１３）で位置決めされ、下フッ
ク（２）は、その下フック（２）に形成された締付ボル
ト（１１）用の上下方向の長孔（７）によりそのフック
取付部材（３２）に上下移動可能とされ、固定されてい
ることを特徴とする請求項４記載の中空成形機用の空気
吹込装置のフック装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8679395A JP3103492B2 (ja) | 1995-04-12 | 1995-04-12 | 空気吹込装置の変形防止方法およびフック装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8679395A JP3103492B2 (ja) | 1995-04-12 | 1995-04-12 | 空気吹込装置の変形防止方法およびフック装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08281788A JPH08281788A (ja) | 1996-10-29 |
| JP3103492B2 true JP3103492B2 (ja) | 2000-10-30 |
Family
ID=13896667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8679395A Expired - Fee Related JP3103492B2 (ja) | 1995-04-12 | 1995-04-12 | 空気吹込装置の変形防止方法およびフック装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3103492B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002066232A1 (en) * | 2001-02-21 | 2002-08-29 | Miroslav Stulic | Blowing means are also used for transporting preforms and locking mould parts |
| FR2940171B1 (fr) * | 2008-12-24 | 2011-01-21 | Sidel Participations | Installation de soufflage pour la fabrication d'un recipient a partir d'une ebauche |
-
1995
- 1995-04-12 JP JP8679395A patent/JP3103492B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08281788A (ja) | 1996-10-29 |
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