CN101773998A - 连续浇铸定模自动脱模生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连续浇铸定模自动脱模生产设备，它通过机架总成上设置的主电动机、四轴齿轮减速机、主动轴、被动轴带动传动链条，通过在所述传动链条设置合金模具，传动链条上方设置自动浇铸槽来完成合金铸件的连续浇铸，自动浇铸槽的下游设置与合金模具紧密接触的强制冷却定型滚筒，一方面对合金铸件进行冷却，另一方面对进行紧密挤压，保证其具有规范整齐的外部形状，并具有较大的密度，合金铸件沿着传动链转动到机架总成下方时，由于重力的作用完成合金铸件的自动脱模。
Description
技术领域
本发明属于炼钢用合金产品的连续生产设备技术领域，特别涉及一种连续浇铸定模自动脱模生产设备。
背景技术
目前生产炼钢用合金产品的厂家，特别是一些小型铸件的时候，通过采用的是人工浇铸、自然冷却、人工脱模的生产工艺，不仅生产的速度缓慢，而且更为重要的是，在生产过程中增加了工人的劳动强度，容易造成操作工人烫、烧伤等安全隐患。
发明内容
本发明提供一种的结构简单、定模规范、自动脱模的连续浇铸定模自动脱模生产设备。使用该生产设备通过完成连续自动浇铸、强制冷却、自动滚压定模、模具间自动密封、产品自动脱模的任务。
一种连续浇铸定模自动脱模生产设备，它包括机架总成，所述机架总成的一侧设置主电动机，所述主电动机通过四轴齿轮减速机连动主动轴，所述主动轴通过传动链条带动被动轴，所述被动轴上方设置自动浇铸槽，所述自动浇铸槽下设置由传动链条带动的合金模具，所述合金模具的上方、自动浇铸槽的下游设置强制冷却定型滚筒，所述强制冷却定型滚筒与合金模具紧密接触。
所述强制冷却定型滚筒内设置循环水冷机构。
所述主电机的下方设置模具清洁装置。
本发明通过机架总成上设置的主电动机、四轴齿轮减速机、主动轴、被动轴带动传动链条，通过在所述传动链条设置合金模具，传动链条上方设置自动浇铸槽来完成合金铸件的连续浇铸，自动浇铸槽的下游设置与合金模具紧密接触的强制冷却定型滚筒，一方面对合金铸件进行冷却，另一方面对进行紧密挤压，保证其具有规范整齐的外部形状，并具有较大的密度。合金铸件沿着传动链转动到机架总成下方时，由于重力的作用完成合金铸件的自动脱模。本发明通过上述机构完成连续自动浇铸、强制冷却、自动滚压定模、产品自动脱模，降低工人劳动强度，消除了安全隐患。
附图说明：
下面结合附图对本发明做进一步地说明：
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种连续浇铸定模自动脱模生产设备，它包括机架总成1，所述机架总成1的一侧设置主电动机3，所述主电动机3通过四轴齿轮减速机4连动主动轴5，所述主动轴5通过传动链条8带动被动轴9，所述被动轴9上方设置自动浇铸槽2，自动浇铸槽2的上方是电弧炉熔化机构，所述自动浇铸槽2下设置由传动链条8带动的合金模具7，所述合金模具7的上方、自动浇铸槽2的下游设置强制冷却定型滚筒10，所述强制冷却定型滚筒10与合金模具7紧密接触。
所述强制冷却定型滚筒10内设置循环水冷机构。
所述主电机3的下方设置模具清洁装置6。
本发明通过机架总成上设置的主电动机、四轴齿轮减速机、主动轴、被动轴带动传动链条，通过在所述传动链条设置合金模具，传动链条上方设置自动浇铸槽来完成合金铸件的连续浇铸，自动浇铸槽的下游设置与合金模具紧密接触的强制冷却定型滚筒，一方面对合金铸件进行冷却，另一方面对进行紧密挤压，保证其具有规范整齐的外部形状，并具有较大的密度。合金铸件沿着传动链转动到机架总成下方时，由于重力的作用完成合金铸件的自动脱模。本发明通过上述机构完成连续自动浇铸、强制冷却、自动滚压定模、产品自动脱模，降低工人劳动强度，消除了安全隐患。
Claims (3)
1.一种连续浇铸定模自动脱模生产设备，其特征在于：它包括机架总成，所述机架总成的一侧设置主电动机，所述主电动机通过四轴齿轮减速机连动主动轴，所述主动轴通过传动链条带动被动轴，所述被动轴上方设置自动浇铸槽，所述自动浇铸槽下设置由传动链条带动的合金模具，所述合金模具的上方、自动浇铸槽的下游设置强制冷却定型滚筒，所述强制冷却定型滚筒与合金模具紧密接触。
2.一种如权利要求1所述的连续浇铸定模自动脱模生产设备，其特征在于：所述强制冷却定型滚筒内设置循环水冷机构。
3.一种如权利要求1或2所述的连续浇铸定模自动脱模生产设备，其特征在于：所述主电机的下方设置模具清洁装置。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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- 2010-01-08 CN CN201010030123A patent/CN101773998A/zh active Pending
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