CN101764334A - 一种集电环风扇的模锻方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及集电环制造技术领域,尤其涉及一种集电环风扇的模锻方法,其特征在于采用如下加工步骤:始锻温度为1100℃,终锻温度为850℃,以6×106Kg锻造压力,一次成形锻出集电环风扇坯体;以炉冷方式进行退火;以进炉温度400℃,升温至940±10℃,待工件冷却至100℃以下进行回火处理,所述的回火处理是640℃以下空冷;数控立车加工风扇叶片通道;精加工。本发明与现有技术相比,采用锻造方法制备的集电环,抗拉强度达到Rm800~1000MPa,屈服强度Rp0.2≥700MPa,延伸率A4≥12%,断面收缩率Z≥40%,冲击功AKV≥40J,其机械性能明显提高,延长了集电环的使用寿命。
Description
[技术领域]
本发明涉及集电环制造技术领域,尤其涉及一种集电环风扇的模锻方法。
[背景技术]
集电环风扇在电机中起着输入/输出电流和换向的作用,这种集电环一般采用浇铸铜精加工而成,然而浇铸出来的集电环机械性能较差,直接影响着电机的使用寿命,集电环在应用中一般为7200转/分,在这种高速的运转下,很容易造成集电环开裂损坏。
[发明内容]
本发明为克服现有技术的不足,采用模锻方法一次模锻成集电环风扇的坯体,再金工出风扇叶片通道后形成集电环风扇。
为实现上述目的,本发明设计一种集电环风扇的模锻方法,其特征在于采用如下加工步骤:(1)落料锻造:始锻温度为1100℃,终锻温度为850℃,将钢锭墩粗、拔长达到锻造比后,切至所需尺寸后,以6×106Kg锻造压力,一次成形锻出集电环风扇坯体;(2)锻后热处理:以炉冷方式进行退火;(4)淬火和回火:进炉温度400℃,升温至940±10℃,待工件冷却至100℃以下进行回火处理,所述的回火处理是640℃以下空冷;(5)数控立车加工风扇叶片通道;(6)精加工。
本发明与现有技术相比,采用锻造方法制备的集电环,其材料经锻造调质后,抗拉强度达到Rm800~1000MPa,屈服强度Rp0.2≥700MPa,延伸率A4≥12%,断面收缩率Z≥40%,冲击功AKV≥40J,可见其机械性能明显提高,延长了集电环的使用寿命。
[附图说明]
图1是本发明实施例中集电环风扇坯体结构示意图。
图2是由图1中集电环风扇坯体经数控立车加工出风扇叶片通道后的结构示意图。
图3是本发明中集电环风扇的立体结构示意图。
图4是图2所示的A-A向剖示图。
图5是图2所示的P-P向剖示图。
[具体实施方式]
下面结合附图对本发明做进一步的描述。
落料锻造:控制始锻温度为1100℃,终锻温度为850℃,将钢锭墩粗、拔长,达到所需锻造比后,再切至所需大小,再以6×106Kg的锻造压力,一次成形锻出集电环风扇坯体;
将锻出的集电环风扇坯体进行锻后热处理:以炉冷的方式进行退火;
再进行淬火和回火处理:先控制进炉温度≤400℃,升温至940±10℃进行淬火处理,然后待工件冷却至100℃以下,再进行回火处理,即在640℃以下空冷;
经金工和超声波探伤选出合格的经过热处理的集电环坯体后,采用数控立车在集电环风扇坯体上车出风扇叶片通道,最后经精加工得成品集电环风扇。
经过上述锻造工艺后,集电环风扇材料的抗拉强度达到Rm800~1000MPa,屈服强度Rp0.2≥700MPa,延伸率A4≥12%,断面收缩率Z≥40%,冲击功AKV≥40J,集电环风扇经3600r/min,2min单独超速试验后,均未发生开裂疲劳现象,可见其机械性能明显得到提高,大大延长了集电环的使用寿命。
Claims (1)
1.一种集电环风扇的模锻方法,其特征在于采用如下加工步骤:(1)落料锻造:始锻温度为1100℃,终锻温度为850℃,将钢锭墩粗、拔长达到锻造比后,切至所需尺寸后,以6×106Kg锻造压力,一次成形锻出集电环风扇坯体;(2)锻后热处理:以炉冷方式进行退火;(4)淬火和回火:进炉温度400℃,升温至940±10℃,待工件冷却至100℃以下进行回火处理,所述的回火处理是640℃以下空冷;(5)数控立车加工风扇叶片通道;(6)精加工。
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