CN101764334A - 一种集电环风扇的模锻方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及集电环制造技术领域，尤其涉及一种集电环风扇的模锻方法，其特征在于采用如下加工步骤：始锻温度为1100℃，终锻温度为850℃，以6×106Kg锻造压力，一次成形锻出集电环风扇坯体；以炉冷方式进行退火；以进炉温度400℃，升温至940±10℃，待工件冷却至100℃以下进行回火处理，所述的回火处理是640℃以下空冷；数控立车加工风扇叶片通道；精加工。本发明与现有技术相比，采用锻造方法制备的集电环，抗拉强度达到Rm800～1000MPa，屈服强度Rp0.2≥700MPa，延伸率A4≥12％，断面收缩率Z≥40％，冲击功AKV≥40J，其机械性能明显提高，延长了集电环的使用寿命。
Description
[技术领域]
本发明涉及集电环制造技术领域，尤其涉及一种集电环风扇的模锻方法。
[背景技术]
集电环风扇在电机中起着输入/输出电流和换向的作用，这种集电环一般采用浇铸铜精加工而成，然而浇铸出来的集电环机械性能较差，直接影响着电机的使用寿命，集电环在应用中一般为7200转/分，在这种高速的运转下，很容易造成集电环开裂损坏。
[发明内容]
本发明为克服现有技术的不足，采用模锻方法一次模锻成集电环风扇的坯体，再金工出风扇叶片通道后形成集电环风扇。
为实现上述目的，本发明设计一种集电环风扇的模锻方法，其特征在于采用如下加工步骤：(1)落料锻造：始锻温度为1100℃，终锻温度为850℃，将钢锭墩粗、拔长达到锻造比后，切至所需尺寸后，以6×106Kg锻造压力，一次成形锻出集电环风扇坯体；(2)锻后热处理：以炉冷方式进行退火；(4)淬火和回火：进炉温度400℃，升温至940±10℃，待工件冷却至100℃以下进行回火处理，所述的回火处理是640℃以下空冷；(5)数控立车加工风扇叶片通道；(6)精加工。
本发明与现有技术相比，采用锻造方法制备的集电环，其材料经锻造调质后，抗拉强度达到Rm800～1000MPa，屈服强度Rp0.2≥700MPa，延伸率A4≥12％，断面收缩率Z≥40％，冲击功AKV≥40J，可见其机械性能明显提高，延长了集电环的使用寿命。
[附图说明]
图1是本发明实施例中集电环风扇坯体结构示意图。
图2是由图1中集电环风扇坯体经数控立车加工出风扇叶片通道后的结构示意图。
图3是本发明中集电环风扇的立体结构示意图。
图4是图2所示的A-A向剖示图。
图5是图2所示的P-P向剖示图。
[具体实施方式]
下面结合附图对本发明做进一步的描述。
落料锻造：控制始锻温度为1100℃，终锻温度为850℃，将钢锭墩粗、拔长，达到所需锻造比后，再切至所需大小，再以6×106Kg的锻造压力，一次成形锻出集电环风扇坯体；
将锻出的集电环风扇坯体进行锻后热处理：以炉冷的方式进行退火；
再进行淬火和回火处理：先控制进炉温度≤400℃，升温至940±10℃进行淬火处理，然后待工件冷却至100℃以下，再进行回火处理，即在640℃以下空冷；
经金工和超声波探伤选出合格的经过热处理的集电环坯体后，采用数控立车在集电环风扇坯体上车出风扇叶片通道，最后经精加工得成品集电环风扇。
经过上述锻造工艺后，集电环风扇材料的抗拉强度达到Rm800～1000MPa，屈服强度Rp0.2≥700MPa，延伸率A4≥12％，断面收缩率Z≥40％，冲击功AKV≥40J，集电环风扇经3600r/min，2min单独超速试验后，均未发生开裂疲劳现象，可见其机械性能明显得到提高，大大延长了集电环的使用寿命。
Claims (1)
1.一种集电环风扇的模锻方法，其特征在于采用如下加工步骤：(1)落料锻造：始锻温度为1100℃，终锻温度为850℃，将钢锭墩粗、拔长达到锻造比后，切至所需尺寸后，以6×106Kg锻造压力，一次成形锻出集电环风扇坯体；(2)锻后热处理：以炉冷方式进行退火；(4)淬火和回火：进炉温度400℃，升温至940±10℃，待工件冷却至100℃以下进行回火处理，所述的回火处理是640℃以下空冷；(5)数控立车加工风扇叶片通道；(6)精加工。
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