CN101762201B - 一种应用于联箱分支管两相流均匀分配的笛形均流器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了属于联箱内两相流均相分配装置范围的一种应用于联箱分支管两相流均匀分配的笛形均流器。在联箱内部安装同心笛形管，引入管从联箱主体的径向引入与笛形管连接，或从联箱主体的轴向引入与笛形管连接；保证联箱主体内流体的各处压力大小基本一致，因此流入分支管流体的流量基本相同，使联箱分支管中的两相流量分配特性大大改善，达到两相流量均匀分配的目的。且制造成本较低、均流器安装简单。

Description

一种应用于联箱分支管两相流均匀分配的笛形均流器
技术领域
本发明属于联箱内两相流均相分配装置范围，特别涉及一种应用于联箱分支管两相流均匀分配的笛形均流器
背景技术
在电站锅炉、凝结***、核电蒸发***、汽车空调和紧凑型换热器等领域中，普遍存在着两相流体通过联箱分配到并联分支管的受热面中的工程问题，如何保证两相流体能够均匀分配到分支管是联箱设计中遇到的问题。目前采用的各种联箱在两相流动情况下的分配非常不均匀，在各个分支管的两相分配差异巨大，结构如图1、图2所示，图1中，在联箱主体1连接分支管2，引入管3由法兰4轴向固定在联箱主体1上，图2所示为引入管3从联箱主体1径向引入；图3是现在普遍采用的是在联箱入口加装加速管5来改善两相流的分配问题。但是，会造成***的压降增大，同时这种方法主要应用于轴向入口的联箱中，结构如图2所示对于径向入口联箱分支管两相流量的分配效果有限。
发明内容
本发明的目的是提供一种应用于联箱分支管两相流均匀分配的笛形均流器，其特征在于，在联箱内部安装同心笛形管，引入管从联箱主体的径向引入与笛形管连接，或从联箱主体的轴向引入与笛形管连接；使联箱主体内部的两相流体的流量分配均匀。
所述笛形管的开孔位置与联箱主体上并联分支管的入口对应。
所述笛形管的开孔在同一圆周面上为1-4个，两个以上为等距离。
所述笛形管的开孔不正对或正对分支管的入口。
所述笛形管的外径与联箱主体的内径比为0.60-0.85范围之间。
本发明的有益效果是提供两相均流***的设计方法，通过在联箱内部安装同心笛形管均流器，大大的改善联箱分支管中的两相流量分配特性，在高入口和低入口干度(入口干度是指入口两相流中气相质量流量占总质量流量的比例)、不同入口流型下，都可以实现非常好的两相流分配效果，达到两相流量均匀分配的目的，且制造成本较低、均流器安装简单。
附图说明
图1为目前广泛采用的轴向引入联箱分支管***结构图。
图2为采用的径向引入联箱分支管***结构图。
图3为采用加速管改善联箱分支管流量的联箱***结构图。
图4a为采用内部均流笛形管径向引入的联箱***结构图。
图4b为图4a的俯视图。
图4c为侧向视图。
图5a为采用内部均流笛形管轴向引入的联箱***结构图。
图5b为图5a的俯视图。
具体实施方式
本发明提供一种应用于联箱分支管两相流均匀分配的笛形均流器，下面结合附图对本发明予以说明。
在图4a所示的采用内部均流笛形管径向引入的联箱***结构图和图5a所示的采用内部均流笛形管轴向引入的联箱***结构图中，在联箱主体1内部安装同心笛形管6，引入管3从联箱主体1的径向引入与笛形管连接(如图4a、图4b、图4c所示)，或从联箱主体1的轴向引入与笛形管连接(如图5a、图5b所示)；使联箱主体内部的两相流体的流量分配均匀。笛形管6的开孔7的位置与联箱主体1上并联分支管2的入口对应(如图4a、图5a所示)。
所述笛形管的开孔在同一圆周面上为1-4个，两个以上为等距离。
所述笛形管的开孔不正对或正对分支管的入口。
所述笛形管的外径与联箱主体的内径比为0.60-0.85范围之间。
本发明通过在联箱内部安装同心笛形管均流器，流体从引入管3笛形管6，然后分别从笛形管的开孔7进入联箱主体1，保证联箱主体1内流体的各处压力大小基本一致，因此流入分支管2流体的流量基本相同，使联箱分支管中的两相流量分配特性大大改善，达到两相流量均匀分配的目的。

Claims (5)

1.一种应用于联箱分支管两相流均匀分配的笛形均流器，其特征在于，在联箱内部安装同心笛形管，引入管从联箱主体的径向引入与笛形管连接，或从联箱主体的轴向引入与笛形管连接；使联箱主体内部的两相流体的流量分配均匀。
2.根据权利要求1所述应用于联箱分支管两相流均匀分配的笛形均流器，其特征在于，所述笛形管的开孔位置与联箱主体上并联分支管的入口对应。
3.根据权利要求1所述应用于联箱分支管两相流均匀分配的笛形均流器，其特征在于，所述笛形管的开孔在同一圆周面上为1-4个，两个以上为等距离。
4.根据权利要求1所述应用于联箱分支管两相流均匀分配的笛形均流器，其特征在于，所述笛形管的开孔不正对或正对分支管的入口。
5.根据权利要求1所述应用于联箱分支管两相流均匀分配的笛形均流器，其特征在于，所述笛形管的外径与联箱主体的内径比为0.60-0.85范围之间。
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