CN101758181A - 在蜡模上附加冷铁造型的新工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了铸钢蜡模制型附加冷铁的新方法。在失蜡铸造过程中，采用在蜡模上附加冷铁，在浇铸时加快铸件厚壁处冷却速度，使整体冷却顺序合理。本发明具有减少蜡模补缩部分容积，节省浇铸钢水重量，提高产品内部组织质量，提高工艺出品率，降低生产成本等优点。
Description
技术领域：
本发明涉及铸钢蜡模造型的新方法，尤其适用于减少钢水的补缩量。
背景技术：
目前，失蜡铸造通用机械配件时，都是用蜡模制壳。在蜡模制作时，必须要考虑到增加补缩块，有些铸件上局部部位不允许增加补缩块，而且，铸钢收缩量大，约是总体积的5％，而补缩块容积内只能有10％的钢水。参与铸件总体积5％的补缩，这种补缩块相对较大，导致失蜡铸造工艺出品率只能在55％以下，钢水利用率低，生产成本高。
发明内容：
本发明的目的是提高钢水利用率，避免同一个零件相对厚壁处缩松，提高产品质量，降低生产成本，在蜡模上附加冷铁造型，方法简便，可行性好。
本发明的技术方案实施步骤为：
1、评审图样，根据图样确定蜡模上厚壁处要附加冷铁部位的最大热节圆直径、长度、几何形状。
2、根据热节园及长度几何尺寸，确定冷铁截面及长度尺寸，其冷铁正方形截面边长尺寸取热节园直径的1.25倍，冷铁长度取热节园形体长度60％左右，或间隔、分段，间隔50-100mm左右。
3、设计冷铁与蜡模的接触形面时，以不损坏铸件的几何轮廓为原则，保证冷铁与蜡模两者的接触面完全吻合。
4、冷铁与蜡模接触表面应光滑，无水、油、锈渍。采用材质为0Cr18Ni9Ti。
5、冷铁可置放在蜡模内，一起做成整体，也可把冷铁加热到50℃左右，烫焊到蜡型上。
本发明的积极效果见下表：
性能指标对照表
| 序号 | 项目名称 | 常规蜡模 | 附加冷铁蜡模 |
| 1 | 工艺出品率 | ≤55％ | 60-70％ |
| 2 | 拍片结果 | RT四级以下 | RT二级以上 |
| 3 | 浇注*** | 常规设计体积 | 约是常规体积75％ |
| 4 | 附加情况 | 重复使用 |
具体实施方式
实施例1
本发明的制作工艺流程步骤如下：
1、评审图样，根据图样确定蜡模上厚壁处要附加冷铁部位的最大热节圆直径、长度、几何形状。
2、根据热节园及长度几何尺寸，确定冷铁截面及长度尺寸，其冷铁正方形截面边长尺寸取热节园直径的1.25倍，冷铁长度取热节园形体长度60％左右。
3、设计冷铁与蜡模的接触形面时，以不损坏铸件的几何轮廓为原则，保证冷铁与蜡模两者的接触面得吻合。
4、冷铁与蜡模接触表面应光滑，无水、油、锈渍。采用材质为0Cr18Ni9Ti。
5、冷铁可置放在蜡模内，一起做成整体。
实施例2
本发明的制作工艺流程步骤如下：
1、评审图样，根据图样确定蜡模上厚壁处要附加冷铁部位的最大热节圆直径、长度、几何形状。
2、根据热节园及长度几何尺寸，确定冷铁截面及长度尺寸，其冷铁正方形截面边长尺寸取热节园直径的1.25倍，间隔、分段，间隔50-100mm左右。
3、设计冷铁与蜡模的接触形面时，以不损坏铸件的几何轮廓为原则，保证冷铁与蜡模两者的接触面完全吻合。
4、冷铁与蜡模接触表面应光滑，无水、油、锈渍。采用材质为0Cr18Ni9Ti。
5、把冷铁加热到50℃左右，烫焊到蜡型上。
Claims (3)
1.一种在蜡模上附加冷铁造型的新工艺，其特征在于制作工艺流程包含如下几个步骤：
(1)确定最大热节园几何形状、尺寸；
(2)设计冷铁与蜡模的接触形面；
(3)将冷铁与蜡模做成整体。
2.根据权利要求1所述的在蜡模上附加冷铁造型的新工艺，其特征在于：冷铁截面边长尺寸取热节园直径的1.25倍，冷铁长度取热节园形体长度60％左右，或间隔、分段，间隔50-100mm左右。
3.根据权利要求1所述的在蜡模上附加冷铁造型的新工艺，其特征在于：冷铁材质为0Cr18Ni9Ti。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910034470A CN101758181A (zh) | 2009-08-31 | 2009-08-31 | 在蜡模上附加冷铁造型的新工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN200910034470A CN101758181A (zh) | 2009-08-31 | 2009-08-31 | 在蜡模上附加冷铁造型的新工艺 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN101758181A true CN101758181A (zh) | 2010-06-30 |
Family
ID=42489654
Family Applications (1)
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| CN200910034470A Pending CN101758181A (zh) | 2009-08-31 | 2009-08-31 | 在蜡模上附加冷铁造型的新工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101758181A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103192027A (zh) * | 2013-03-28 | 2013-07-10 | 清华大学 | 一种熔模铸造冷铁局部冷却方法 |
| CN103464683A (zh) * | 2013-09-05 | 2013-12-25 | 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 | 一种熔模铸造方法 |
| CN104368756A (zh) * | 2014-11-07 | 2015-02-25 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 用成型冷铁熔模铸造航空发动机结构复杂厚大铸件的方法 |
| CN110586893A (zh) * | 2019-09-29 | 2019-12-20 | 盐城市杰联机械有限公司 | 一种将冷铁内置于覆膜砂中的新型铸造生产工艺 |
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2009
- 2009-08-31 CN CN200910034470A patent/CN101758181A/zh active Pending
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| CN104368756B (zh) * | 2014-11-07 | 2016-04-20 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 用成型冷铁熔模铸造航空发动机结构复杂厚大铸件的方法 |
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