CN101758181A - 在蜡模上附加冷铁造型的新工艺 - Google Patents
在蜡模上附加冷铁造型的新工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101758181A CN101758181A CN200910034470A CN200910034470A CN101758181A CN 101758181 A CN101758181 A CN 101758181A CN 200910034470 A CN200910034470 A CN 200910034470A CN 200910034470 A CN200910034470 A CN 200910034470A CN 101758181 A CN101758181 A CN 101758181A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chill
- wax
- pattern
- modeling
- wax mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了铸钢蜡模制型附加冷铁的新方法。在失蜡铸造过程中,采用在蜡模上附加冷铁,在浇铸时加快铸件厚壁处冷却速度,使整体冷却顺序合理。本发明具有减少蜡模补缩部分容积,节省浇铸钢水重量,提高产品内部组织质量,提高工艺出品率,降低生产成本等优点。
Description
技术领域:
本发明涉及铸钢蜡模造型的新方法,尤其适用于减少钢水的补缩量。
背景技术:
目前,失蜡铸造通用机械配件时,都是用蜡模制壳。在蜡模制作时,必须要考虑到增加补缩块,有些铸件上局部部位不允许增加补缩块,而且,铸钢收缩量大,约是总体积的5%,而补缩块容积内只能有10%的钢水。参与铸件总体积5%的补缩,这种补缩块相对较大,导致失蜡铸造工艺出品率只能在55%以下,钢水利用率低,生产成本高。
发明内容:
本发明的目的是提高钢水利用率,避免同一个零件相对厚壁处缩松,提高产品质量,降低生产成本,在蜡模上附加冷铁造型,方法简便,可行性好。
本发明的技术方案实施步骤为:
1、评审图样,根据图样确定蜡模上厚壁处要附加冷铁部位的最大热节圆直径、长度、几何形状。
2、根据热节园及长度几何尺寸,确定冷铁截面及长度尺寸,其冷铁正方形截面边长尺寸取热节园直径的1.25倍,冷铁长度取热节园形体长度60%左右,或间隔、分段,间隔50-100mm左右。
3、设计冷铁与蜡模的接触形面时,以不损坏铸件的几何轮廓为原则,保证冷铁与蜡模两者的接触面完全吻合。
4、冷铁与蜡模接触表面应光滑,无水、油、锈渍。采用材质为0Cr18Ni9Ti。
5、冷铁可置放在蜡模内,一起做成整体,也可把冷铁加热到50℃左右,烫焊到蜡型上。
本发明的积极效果见下表:
性能指标对照表
序号 | 项目名称 | 常规蜡模 | 附加冷铁蜡模 |
1 | 工艺出品率 | ≤55% | 60-70% |
2 | 拍片结果 | RT四级以下 | RT二级以上 |
3 | 浇注*** | 常规设计体积 | 约是常规体积75% |
4 | 附加情况 | 重复使用 |
具体实施方式
实施例1
本发明的制作工艺流程步骤如下:
1、评审图样,根据图样确定蜡模上厚壁处要附加冷铁部位的最大热节圆直径、长度、几何形状。
2、根据热节园及长度几何尺寸,确定冷铁截面及长度尺寸,其冷铁正方形截面边长尺寸取热节园直径的1.25倍,冷铁长度取热节园形体长度60%左右。
3、设计冷铁与蜡模的接触形面时,以不损坏铸件的几何轮廓为原则,保证冷铁与蜡模两者的接触面得吻合。
4、冷铁与蜡模接触表面应光滑,无水、油、锈渍。采用材质为0Cr18Ni9Ti。
5、冷铁可置放在蜡模内,一起做成整体。
实施例2
本发明的制作工艺流程步骤如下:
1、评审图样,根据图样确定蜡模上厚壁处要附加冷铁部位的最大热节圆直径、长度、几何形状。
2、根据热节园及长度几何尺寸,确定冷铁截面及长度尺寸,其冷铁正方形截面边长尺寸取热节园直径的1.25倍,间隔、分段,间隔50-100mm左右。
3、设计冷铁与蜡模的接触形面时,以不损坏铸件的几何轮廓为原则,保证冷铁与蜡模两者的接触面完全吻合。
4、冷铁与蜡模接触表面应光滑,无水、油、锈渍。采用材质为0Cr18Ni9Ti。
5、把冷铁加热到50℃左右,烫焊到蜡型上。
Claims (3)
1.一种在蜡模上附加冷铁造型的新工艺,其特征在于制作工艺流程包含如下几个步骤:
(1)确定最大热节园几何形状、尺寸;
(2)设计冷铁与蜡模的接触形面;
(3)将冷铁与蜡模做成整体。
2.根据权利要求1所述的在蜡模上附加冷铁造型的新工艺,其特征在于:冷铁截面边长尺寸取热节园直径的1.25倍,冷铁长度取热节园形体长度60%左右,或间隔、分段,间隔50-100mm左右。
3.根据权利要求1所述的在蜡模上附加冷铁造型的新工艺,其特征在于:冷铁材质为0Cr18Ni9Ti。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910034470A CN101758181A (zh) | 2009-08-31 | 2009-08-31 | 在蜡模上附加冷铁造型的新工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910034470A CN101758181A (zh) | 2009-08-31 | 2009-08-31 | 在蜡模上附加冷铁造型的新工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101758181A true CN101758181A (zh) | 2010-06-30 |
Family
ID=42489654
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200910034470A Pending CN101758181A (zh) | 2009-08-31 | 2009-08-31 | 在蜡模上附加冷铁造型的新工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101758181A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103192027A (zh) * | 2013-03-28 | 2013-07-10 | 清华大学 | 一种熔模铸造冷铁局部冷却方法 |
CN103464683A (zh) * | 2013-09-05 | 2013-12-25 | 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 | 一种熔模铸造方法 |
CN104368756A (zh) * | 2014-11-07 | 2015-02-25 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 用成型冷铁熔模铸造航空发动机结构复杂厚大铸件的方法 |
CN110586893A (zh) * | 2019-09-29 | 2019-12-20 | 盐城市杰联机械有限公司 | 一种将冷铁内置于覆膜砂中的新型铸造生产工艺 |
CN112872311A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-06-01 | 西安航天发动机有限公司 | 一种熔模精密铸造冷铁的设计方法 |
-
2009
- 2009-08-31 CN CN200910034470A patent/CN101758181A/zh active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103192027A (zh) * | 2013-03-28 | 2013-07-10 | 清华大学 | 一种熔模铸造冷铁局部冷却方法 |
CN103464683A (zh) * | 2013-09-05 | 2013-12-25 | 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 | 一种熔模铸造方法 |
CN103464683B (zh) * | 2013-09-05 | 2015-07-22 | 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 | 一种熔模铸造方法 |
CN104368756A (zh) * | 2014-11-07 | 2015-02-25 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 用成型冷铁熔模铸造航空发动机结构复杂厚大铸件的方法 |
CN104368756B (zh) * | 2014-11-07 | 2016-04-20 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 用成型冷铁熔模铸造航空发动机结构复杂厚大铸件的方法 |
CN110586893A (zh) * | 2019-09-29 | 2019-12-20 | 盐城市杰联机械有限公司 | 一种将冷铁内置于覆膜砂中的新型铸造生产工艺 |
CN112872311A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-06-01 | 西安航天发动机有限公司 | 一种熔模精密铸造冷铁的设计方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101530892B (zh) | 熔模铸造薄壁件铸造法 | |
CN103921089B (zh) | 一种新型的预埋金属管压铸散热腔体制造工艺 | |
CN101758181A (zh) | 在蜡模上附加冷铁造型的新工艺 | |
CN102717030A (zh) | 一种厚壁基座铝合金铸件的精密铸造方法 | |
CN204035526U (zh) | 铸造模具 | |
CN105312485A (zh) | 一种模具铸造用型砂 | |
CN203484866U (zh) | 一种非预埋式异型弯曲水道热作模具 | |
CN103121081B (zh) | 一种整体铸造重型大马力内燃机车转向架的方法 | |
CN105195681A (zh) | 大型船舶螺旋桨铸造工艺 | |
CN105537522B (zh) | 一种消失模负压铸造使用内冷铁的工艺方法 | |
CN201921988U (zh) | 柴油机机体铸造模具 | |
CN106077470A (zh) | 蠕铁发动机缸盖浇注工艺 | |
CN101269409B (zh) | 一种砂型铸造铸铁件的生产方法 | |
CN105014019A (zh) | 一种泵体铸造工艺 | |
CN102514121A (zh) | 一种复合金属模具 | |
CN106493298A (zh) | 一种提高消失模铸造零件表面粗糙度的工艺方法 | |
CN102861903A (zh) | 连杆液态模锻工艺 | |
CN105014051A (zh) | 机床壳体的铸造生产工艺 | |
CN104174817B (zh) | 一种海洋平台爬升机连接座的铸造及热处理工艺 | |
CN103978177B (zh) | 一种辊颈及其立式离心铸造方法和应用 | |
CN204584199U (zh) | 底模带有水冷装置的浇注模具 | |
CN203917851U (zh) | 一种用于制造辊颈的立式离心铸造装置 | |
CN203695867U (zh) | 覆膜砂造型模具 | |
CN103394639B (zh) | 一种铁型覆砂筒体铸造活塞环的方法 | |
CN101069923A (zh) | 冷硬铸铁液压机活塞生产工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20100630 |