CN105195681A - 大型船舶螺旋桨铸造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大型船舶螺旋桨铸造工艺,包括如下步骤:1)砂模制作;2)设置冒口、冷铁:在砂模上端设置两个圆形明冒口,在砂模下端靠近浆毂厚大部位放置外冷铁;3)熔炼、浇注:采用大型双炉体中频电炉将铸造合金锭熔炼成铸造合金液,然后采用底注式浇注方式浇注所述铸造合金液,浇注完成即制得所述大型船舶螺旋桨铸件;4)铸型烘干、冷却:浇注完毕后采用电热风炉将所述大型船舶螺旋桨铸件烘干,然后保温冷却至出模;5)清砂、气割冒口。通过上述方式,本发明工艺简单易控,能提高螺旋桨叶片轮廓精度和表面质量,避免其表面出现气孔、皱纹等缺陷,从而有效提高大型船舶螺旋桨的成品合格率。
Description
技术领域
本发明涉及铸造技术领域,特别是涉及一种大型船舶螺旋桨铸造工艺。
背景技术
今年来,随着世界造船行业的蓬勃发展,船舶制造的吨位越来越大,船用螺旋桨的重量也随之不断增加。螺旋桨作为船舶动力***的关键部件,通常情况下,也是船舶上单体重量最大的零件。
船舶螺旋桨桨叶由复杂曲面形状构成,通常螺旋桨采用铸造方法制造毛坯。但由于船舶螺旋桨的叶片面积较大且叶片较薄,螺旋桨铸件表面常常会出现有气孔、皱纹等缺陷,使得螺旋桨铸件的成品率低。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是:针对现有技术的不足,提供一种大型船舶螺旋桨铸造工艺,其工艺简单易控,能提高螺旋桨叶片轮廓精度和表面质量,避免其表面出现气孔、皱纹等缺陷,从而有效提高大型船舶螺旋桨的成品合格率。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种大型船舶螺旋桨铸造工艺,包括如下步骤:
1)砂模制作:采用硅砂作原砂,水玻璃为粘结剂,通过二氧化碳使其硬化制成砂模;
2)设置冒口、冷铁:在砂模上端设置两个圆形明冒口,在砂模下端靠近浆毂厚大部位放置外冷铁;
3)熔炼、浇注:采用大型双炉体中频电炉将铸造合金锭熔炼成铸造合金液,然后采用底注式浇注方式浇注所述铸造合金液,浇注完成即制得所述大型船舶螺旋桨铸件;
4)铸型烘干、冷却:浇注完毕后采用电热风炉将所述大型船舶螺旋桨铸件烘干,然后保温冷却至出模;
5)清砂、气割冒口:所述大型船舶螺旋桨铸件出模后进行清砂,最后气割冒口。
在本发明一个较佳实施例中,所述铸造合金锭选用镍铝铜合金锭。
在本发明一个较佳实施例中,所述步骤3)中,镍铝铜合金锭的熔炼温度为1220-1230℃。
在本发明一个较佳实施例中,所述步骤4)中,大型船舶螺旋桨铸件的保温冷却时间为10-15天。
本发明的有益效果是:本发明工艺简单易控,能提高螺旋桨叶片轮廓精度和表面质量,避免其表面出现气孔、皱纹等缺陷,从而有效提高大型船舶螺旋桨的成品合格率。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括:
实施例一:
一种大型船舶螺旋桨铸造工艺,包括如下步骤:
1)砂模制作:采用硅砂作原砂,水玻璃为粘结剂,通过二氧化碳使其硬化制成砂模;
2)设置冒口、冷铁:在砂模上端设置两个圆形明冒口,在砂模下端靠近浆毂厚大部位放置外冷铁;
3)熔炼、浇注:采用大型双炉体中频电炉将镍铝铜合金锭熔炼成镍铝铜合金液,其中熔炼温度为1220℃,然后采用底注式浇注方式浇注所述镍铝铜合金液,浇注完成即制得所述大型船舶螺旋桨铸件;
4)铸型烘干、冷却:浇注完毕后采用电热风炉将所述大型船舶螺旋桨铸件烘干,然后保温冷却10天后出模;
5)清砂、气割冒口:所述大型船舶螺旋桨铸件出模后进行清砂,最后气割冒口。
实施例二:
一种大型船舶螺旋桨铸造工艺,包括如下步骤:
1)砂模制作:采用硅砂作原砂,水玻璃为粘结剂,通过二氧化碳使其硬化制成砂模;
2)设置冒口、冷铁:在砂模上端设置两个圆形明冒口,在砂模下端靠近浆毂厚大部位放置外冷铁;
3)熔炼、浇注:采用大型双炉体中频电炉将镍铝铜合金锭熔炼成镍铝铜合金液,其中熔炼温度为1230℃,然后采用底注式浇注方式浇注所述镍铝铜合金液,浇注完成即制得所述大型船舶螺旋桨铸件;
4)铸型烘干、冷却:浇注完毕后采用电热风炉将所述大型船舶螺旋桨铸件烘干,然后保温冷却12天后出模;
5)清砂、气割冒口:所述大型船舶螺旋桨铸件出模后进行清砂,最后气割冒口。
本发明揭示了一种大型船舶螺旋桨铸造工艺,简单易控,能提高螺旋桨叶片轮廓精度和表面质量,避免其表面出现气孔、皱纹等缺陷,从而有效提高大型船舶螺旋桨的成品合格率。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种大型船舶螺旋桨铸造工艺,其特征在于,包括如下步骤:
1)砂模制作:采用硅砂作原砂,水玻璃为粘结剂,通过二氧化碳使其硬化制成砂模;
2)设置冒口、冷铁:在砂模上端设置两个圆形明冒口,在砂模下端靠近浆毂厚大部位放置外冷铁;
3)熔炼、浇注:采用大型双炉体中频电炉将铸造合金锭熔炼成铸造合金液,然后采用底注式浇注方式浇注所述铸造合金液,浇注完成即制得所述大型船舶螺旋桨铸件;
4)铸型烘干、冷却:浇注完毕后采用电热风炉将所述大型船舶螺旋桨铸件烘干,然后保温冷却至出模;
5)清砂、气割冒口:所述大型船舶螺旋桨铸件出模后进行清砂,最后气割冒口。
2.根据权利要求1所述大型船舶螺旋桨铸造工艺,其特征在于,所述铸造合金锭选用镍铝铜合金锭。
3.根据权利要求1或2所述大型船舶螺旋桨铸造工艺,其特征在于,所述步骤3)中,镍铝铜合金锭的熔炼温度为1220-1230℃。
4.根据权利要求1所述大型船舶螺旋桨铸造工艺,其特征在于,所述步骤4)中,大型船舶螺旋桨铸件的保温冷却时间为10-15天。
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