CN101752079A - 一种感应线圈表面绝缘处理的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种感应线圈表面绝缘处理的方法，具体步骤为：将绕制成形的感应线圈外表面先进行酸洗、钝化，然后在感应线圈外表面设置绝缘层。通过在感应线圈所有外表面均匀形成一层致密的釉，利用釉层的绝缘性、耐高温性及其与感应线圈外表面的良好附着性来达到本发明的目的。
Description
技术领域
本发明是关于一种感应线圈表面绝缘处理的方法，特别是一种适用于高温下使用的感应线圈表面绝缘处理的方法，尤其是适用于在碳化硅、氮化铝晶体高温下生长使用的感应线圈表面绝缘处理的方法。
背景技术
目前常规的感应线圈表面绝缘处理方法，一般是在感应线圈外表面涂刷绝缘漆、用绝缘带和/或玻璃丝布缠绕包扎。经过这样处理，感应线圈外表面绝缘性很好，也可以在真空状态下正常使用，解决了感应线圈“打弧”问题。但是，其中起可靠绝缘作用的绝缘漆耐温不高(一般低于300℃)，对于更高温度的使用环境，这种绝缘处理方法就不够可靠。
发明内容
本发明针对常规感应线圈表面绝缘处理方法存在的缺陷，提出了一种适合于高温(大于300℃)下使用的中频感应线圈(频率1000-10000Hz)表面绝缘处理的方法。尤其是适用于在碳化硅、氮化铝晶体高温下生长使用的中频感应线圈表面绝缘处理的方法。
本发明是这样实现的：将绕制成形的感应线圈外表面先进行酸洗、钝化，然后在感应线圈所有外表面均匀形成一层致密的耐高温绝缘层。该绝缘层的材质为釉质，其体电阻率大于106欧姆·厘米；绝缘层的形成方法可以用浸蘸、喷涂、涂敷和/或烧结；绝缘层的厚度为0.01mm～2mm，优选0.1～1mm；利用釉层绝缘性其及耐高温性来达到本发明的目的。另外，由于感应线圈与绝缘层的材质性质相似，使绝缘层能够良好的附着在感应线圈上。
经过这样表面绝缘处理的感应线圈可以将其适用温度上限提高到700℃，使其适用于在碳化硅、氮化铝晶体高温下生长使用。在经过该方法绝缘处理的感应线圈上通1000-10000Hz，1-100A交变电流，在10-5-106Pa氩气、氦气和/或氮气环境内，工作10000小时以上，未见绝缘层开裂及感应线圈放电、即“打弧”现象。
附图说明
图1为感应线圈表面绝缘涂层截面示意图；
图中标记：1.线圈表面绝缘层；2.冷却水；3.感应线圈。
具体实施方式
实施例一：
将绕制成形的感应线圈外表面先进行酸洗、钝化，酸洗步骤采用稀盐酸(酸洗常用的化学用剂)，然后在感应线圈所有外表面均匀喷涂上一层0.01mm厚的陶瓷釉，冷却之后即可在感应线圈外表面形成致密的耐高温绝缘层。经处理后得到如图1所示的结构，在感应线圈上通1000Hz，100安培交变电流，10-5Pa氩气环境内，工作10000小时，未见绝缘层开裂及感应线圈放电现象。
实施例二：
将绕制成形的感应线圈外表面先进行酸洗、钝化，然后将感应线圈浸入熔融的陶瓷釉熔体中、旋即提出，使感应线圈外表面浸蘸上一层1mm厚的陶瓷釉。冷却之后即可在感应线圈外表面形成致密的耐高温绝缘层。在感应线圈上通10000Hz，10安培交变电流，106Pa氮气环境内，工作40000小时，未见绝缘层开裂及感应线圈放电现象。
实施例三：
将绕制成形的感应线圈外表面先进行酸洗、钝化，在感应线圈所有外表面均匀涂敷一层搪瓷釉粉，然后送入高温炉内烧结成搪瓷釉。将感应线圈倒转，重复以上涂敷粉、烧结过程，2-4次之后即可在感应线圈外表面形成2mm厚的致密耐高温绝缘层。在感应线圈上通5000Hz，20安培交变电流，103Pa氦气环境内，工作30000小时，未见绝缘层开裂及感应线圈放电现象。
实施例四：
将绕制成形的感应线圈外表面先进行酸洗、钝化，然后在感应线圈所有外表面均匀喷涂上一层0.3mm厚的陶瓷釉，冷却之后即可在感应线圈外表面形成致密的耐高温绝缘层。在感应线圈上通3000Hz，30安培交变电流，104Pa氩气环境内，工作20000小时，未见绝缘层开裂及感应线圈放电现象。
应该指出，上述的具体实施方式只是对本发明进行详细说明，它不应是对本发明的限制。对于熟悉本领域技术的人员而言，在不偏离权利要求的宗旨和范围时，可以有多种形式和细节的变化。
Claims (6)
1.一种感应线圈表面绝缘处理的方法，具体步骤为：将绕制成形的感应线圈外表面先进行酸洗、钝化，然后在感应线圈外表面设置绝缘层，绝缘层材质为釉质。
2.根据权利要求1所述感应线圈表面绝缘处理的方法，其特征在于：所述釉质体电阻率大于106欧姆·厘米。
3.根据权利要求1所述感应线圈表面绝缘处理的方法，其特征在于：所述绝缘层的设置方法为浸蘸、喷涂、涂敷和/或烧结。
4.根据权利要求1所述感应线圈表面绝缘处理的方法，其特征在于：所述绝缘层的厚度为0.01mm～2mm。
5.根据权利要求1所述感应线圈表面绝缘处理的方法，其特征在于：所述绝缘层的厚度为0.1mm～1mm。
6.根据权利要求1所述感应线圈表面绝缘处理的方法，其特征在于：所述感应线圈的材质为铜。
Priority Applications (1)
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| CN201010034508A CN101752079A (zh) | 2010-01-20 | 2010-01-20 | 一种感应线圈表面绝缘处理的方法 |
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| CN201010034508A CN101752079A (zh) | 2010-01-20 | 2010-01-20 | 一种感应线圈表面绝缘处理的方法 |
Publications (1)
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| CN101752079A true CN101752079A (zh) | 2010-06-23 |
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Family Applications (1)
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| CN201010034508A Pending CN101752079A (zh) | 2010-01-20 | 2010-01-20 | 一种感应线圈表面绝缘处理的方法 |
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| CN (1) | CN101752079A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106455176A (zh) * | 2016-07-12 | 2017-02-22 | 西安博大电炉有限公司 | 一种感应器、感应器用感应线圈及其制造方法 |
| CN108580097A (zh) * | 2017-05-25 | 2018-09-28 | 东莞合安机电有限公司 | 设有滚珠的全自动高压环形线圈喷锌机 |
| CN109440045A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-08 | 日照钢铁控股集团有限公司 | 一种电磁感应加热线圈超薄防护工艺 |
| CN111363996A (zh) * | 2020-04-14 | 2020-07-03 | 广州珈鹏科技有限公司 | 一种电磁感应加热线圈用防护涂层以及制备方法 |
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2010
- 2010-01-20 CN CN201010034508A patent/CN101752079A/zh active Pending
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