CN101747986B - 齿轮润滑剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种齿轮润滑剂按以下重量份的原料制成：基础油：酯类5-15、烃类30-50、三类基础油30-40，添加剂：极压抗磨剂3-10、清剂剂2-4、抗氧抗腐剂4-6、减摩剂3-8。酯类是NP343、NP372和P81中的一种或几种，烃类是PA08、PA010和PA012中的一种或几种，三类油是150NN、100N、75N和250N中的一种或几种，极压抗磨剂是T323、T321、T306中的一种或几种，清净剂是T101、T104和T105中的一种或几种，抗氧抗腐剂是T203和T204中的一种或两种，减摩剂是硼氮化合物。本发明具有优异的高温稳定性、抗氧化安定性及抗磨、抗腐和防锈性能。按比例加入各类齿轮油中，极小或不会改变齿轮油的粘度或粘度指数。能使设备在高速、低速、重载或冲击负荷下，迅速形成耐磨、耐高温、耐挤压的边界润滑油膜。
Description
技术领域
本发明属润滑剂领域，特别涉及一种新型齿轮润滑剂及其制备方法。
背景技术
润滑剂的分类有：固体润滑剂、液态润滑剂、气体润滑剂和半固体润滑剂。尽管有这么多种类的润滑剂，但是，由于设备的种类、构造、运行状况的不同，所以设备的润滑方式和对润滑剂的要求也不同。尤其是被一度视为工业化象征的各类齿轮传动机械的润滑，它不仅需要润滑油具有良好的粘温性，可以在齿面摩擦高温条件下，仍能保持足够的润滑油膜，不致发生磨损。而且在低温时还要具有足够的流动性，齿面润滑部位有足够的齿轮油，防止启动磨损。这一直是很难克服的润滑难题。
目前，各种齿轮传动设备的润滑，使用的齿轮滑油产品，都只能满足部分设备在一般条件下的润滑需求。如何保证齿轮在高极压咬合传动或极压研磨中既能有效润滑，又能降低运动阻力而达到节约能源，一直是润滑行业很难解决的课题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种能在低粘度、高极压边界润滑状态下，保证各类齿轮传动设备的有效润滑，还能有效的减少摩擦阻力、降低磨损的齿轮润滑剂。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种齿轮润滑剂按以下重量份的原料制成：基础油：酯类5-15、烃类30-50、三类基础油30-40，添加剂：极压抗磨剂3-10、清剂剂2-4、抗氧抗腐剂4-6、减摩剂3-8。
酯类是NP343、NP372和P81中的一种或几种，烃类是PAO8、PAO10和PAO12中的一种或几种，三类油是150NN、100N、75N和250N中的一种或几种，极压抗磨剂是T323、T321、T306中的一种或几种，清净剂是T101、T104和T105中的一种或几种，抗氧抗腐剂是T203和T204中的一种或两种，减摩剂是硼氮化合物。
酯类是NP343，烃类是PAO12，三类油是150N，极压抗磨剂是T323，清净剂是T101，抗氧抗腐剂是T203，减摩剂是硼氮化合物。
按以下重量份的原料制成
基础油：酯类10、烃类32、三类基础油35，
添加剂：极压抗磨剂8、清净剂4.、抗氧抗腐剂4、减摩剂7。
齿轮润滑剂的制备方法，包括以下步骤：
A、按上述重量份把酯类、烃类和三类基础油加入到容器里，加热到50℃-90℃，混合50-70分钟；
B、按重量份向A步骤的容器中依次加入极压抗磨剂、清净剂、抗氧抗腐剂和减摩剂混合，加入每种原料的间隔时间为10-15分钟，原料全部加入后混合加热30-40分钟；
C、将步骤B所得产品降至常温，过滤分装。
所述的步骤加热到70℃，混合60分钟，所述的步骤B间隔时间为12分钟，原料全部加入后混合加热35分钟。
本发明的优点是：
产品具有优异的高温稳定性、抗氧化安定性及抗磨、抗腐和防锈性能。它粘度适中，按5％的比例加入各类齿轮油中，极小或不会改变齿轮油的粘度或粘度指数。对典型齿轮油的凝点有辅助降凝作用。能使设备在高速、低速、重载或冲击负荷下，迅速形成一种耐磨、耐高温、耐挤压的边界润滑油膜，保证优良的润滑性。防止齿面发生磨损、擦伤、胶合等破坏现象，使齿轮装置得以长期有效运行。延长设备的使用寿命。节约能源。
附图说明
图为本发明工艺流程图。
具体实施方式
实施例1：称取以下原料：NP3435kg、PAO12 30kg和150N 30kg加到容器里加热混合，温底升到70℃继续加热50分钟，再依次极压抗磨剂8kg、清净剂4kg、抗氧抗腐剂4kg、硼氮化合物7kg混合加热40分钟，化验理化指标，达到指标后降至常温，过滤分装。
如表1和表2是本发明的实施例列表。
表1为本发明的实施例列表
表1
表2为本发明的实施例列表
表2
将上表实施例中的酯类可以换成NP343、NP372和P81中的一种或几种，烃类是PAO8、PAO10和PAO12中的一种或几种，三类油是150NN、100N、75N和250N中的一种或几种，极压抗磨剂是T323、T321、T306中的一种或几种，清净剂是T101、T104和T105中的一种或几种，抗氧抗腐剂是T203和T204中的一种或两种，减摩剂是硼氮化合物。
产品的主要技术指标如下表3
表3
Claims (5)
1.一种齿轮润滑剂，其特征在于：按以下重量份的原料制成：基础油：酯类5-15、烃类30-50、三类基础油30-40，添加剂：极压抗磨剂3-10、清净剂2-4、抗氧抗腐剂4-6、减摩剂3-8，酯类是NP343、NP372和P81中的一种或几种，烃类是PAO8、PAO10和PAO12中的一种或几种，三类基础油是150N、100N、75N和250N中的一种或几种，极压抗磨剂是T323、T321、T306中的一种或几种，清净剂是T101、T104和T105中的一种或几种，抗氧抗腐剂是T203和T204中的一种或两种，减摩剂是硼氮化合物。
2.根据权利要求1所述的齿轮润滑剂，其特征是：酯类是NP343，烃类是PAO12，三类基础油是150N，极压抗磨剂是T323，清净剂是T101，抗氧抗腐剂是T203，减摩剂是硼氮化合物。
3.根据权利要求1所述的齿轮润滑剂，其特征是：按以下重量份的原料制成
基础油：酯类10、烃类32、三类基础油35，
添加剂：极压抗磨剂8、清净剂4、抗氧抗腐剂4、减摩剂7。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的齿轮润滑剂的制备方法，其特征是，它的步骤如下：
A、按所述重量份把酯类、烃类和三类基础油加入到容器里，加热到50℃-90℃，混合50-70分钟；
B、按重量份向A步骤的容器中依次加入极压抗磨剂、清净剂、抗氧抗腐剂和减摩剂混合，加入每种原料的间隔时间为10-15分钟，原料全部加入后混合加热30-40分钟；
C、将步骤B所得产品降至常温，过滤分装。
5.根据权利要求4所述的齿轮润滑剂的制备方法，其特征是：所述的步骤A加热到70℃，混合60分钟，所述的步骤B间隔时间为12分钟，原料全部加入后混合加热35分钟。
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