CN101747658A - 黄顶菊Flaveria bidentis(L.)Kuntze系列染料制备工艺和用途 - Google Patents
黄顶菊Flaveria bidentis(L.)Kuntze系列染料制备工艺和用途 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及黄顶菊为原料,制备黄顶菊、黄顶菊与蓼蓝、黄顶菊与茜草做染料、染料工艺及其用于棉、丝、麻、毛、各类纤维(包括化学纤维、棉纤维、蛋白纤维、植物纤维)染色的用途。
Description
技术领域
本发明涉及采用以黄顶菊Flaveria bidentis(L.)Kuntze为原料,用于制备植物色素染料工艺和用途。具体地说是涉及黄顶菊染料制备工艺和用途。
背景技术
随着人们环保意识的加强以及对人类健康的日益重视,部分合成染料对人类健康和生态环境所产生的副效应愈来愈受到关注。近几年的研究表明,有100多种常用染料有可能产生致癌物质。1994年德国等发达国家颁布了禁用这些染料的法规。不仅如此,随着地球石油资源的消耗,合成染料的原料问题已暴露出来,因此科研人员开始致力于开发“天然环保染料”和“环保清洁染整工艺”。
用天然染料和颜料染色在我国具有悠久的历史,明清时期,我国天然染料的制备和染色技术都已达到很高的水平,染料除自用外,还大量出口。
外来生物入侵在我国正不断加剧,黄顶菊就是其中之一,它于2001年首次在我国天津、河北发现。黄顶菊极强的适应能力、竞争能力,严重挤占其他植物的生存空间,并与其他植物争水、争肥、争阳光,严重影响其他植物的生长,特别是对绿地生态***有极大的破坏性,使许多生物灭绝。黄顶菊一旦入侵农田,将威胁农牧业生产及生态环境安全,因此又称为“生态杀手”。如何防治和利用已迫在眉急,成为全世界共同关注的问题。
本发明提供黄顶菊作为染料的制备工艺和用途。
发明内容
本发明的目的在于提供黄顶菊为原料,用于制备植物色素染料工艺和用途。
本发明的另一目的在于提供黄顶菊作为染料用于棉布、丝绸、毛、麻、植物纤维、棉纤维、蛋白纤维、化学纤维面料染色的用途。
本发明的特色
以外来入侵杂草黄顶菊为原料,制备入黄顶菊用作染料的染色工艺及其用途;残渣燃烧用于染色过程中的热源;灰烬用于助染剂。真正做到环保。
本发明的目的是通过如下的技术方案实现的:
本发明提的供外来入侵杂草黄顶菊为原料,制备染料工艺。
具体方法见说明书附图图1。
附图说明
图1是黄顶菊Flaveria bidentis(L.)Kuntze系列染料制备工艺流程图。
具体实施方式
实施例1、黄顶菊染料制备工艺
1)染料制备工艺
黄顶菊又称二齿黄菊,属菊科堆心菊族黄菊属一年生或多年生草本植物。以黄顶菊(干或新鲜)全草为原料,清洗、粉碎后,可用水冷浸(或热提)两种方法提取,水与原料的比例应为(10∶1~30∶1)。具体提取工艺:第一种提取方法为室温下将粉碎的原料用水浸提,时间为12~24小时,过滤,滤渣再次在室温下浸提,时间为6~12小时,滤去残渣,合并两次滤液,滤液浓缩后作为染料备用;第二种方法是将原料用水加热回流提取半小时到1小时,然后过滤,滤渣再次用水加热回流半小时。残渣过滤,两次滤液合并,作为染料备用。残渣晾干后,可用作热源,燃烧后的灰烬用于染料助剂,增加色素在织物上的色牢度。
2)染色工艺
染料助剂处理后的被染物[棉、丝、麻、毛、各类纤维(包括化学、棉、蛋白、植物)]浸泡在含有染料液的染缸中[染液与被染物比例20~50∶1(v/w)],染液温度为20~95℃,染色时间为1~5小时。
期间加入媒染剂进行固色和发色(时间为0.5~1小时),媒染剂加入的顺序与具体被染色织物性质及色泽决定在染色过程中先加、中间加或后加。常用的酶染色剂有铝盐、钙盐、钾盐、铜盐、铁盐等(媒染剂∶染料液=1~3克∶1升)或用灰烬代替((用量以pH7~11为准)。
3)后处理
取出被染色的被染物[棉、丝、麻、毛、各类纤维(包括化学、棉、蛋白、植物)]后,进一步进行皂洗、水洗、干燥。
4)蓼蓝(Polygonum tinctorium)亦略称为蓝或靛青,是一种一年生的蓼科草本植物。染料的制备:方法同1)、2)和3)。
5)茜草(India Madder Root)染料的制备:方法同1)、2)和3)。
Claims (5)
1.一系列染料,该类植物染料含有黄顶菊单一提取物作黄色染料,或黄顶菊与蓼蓝以10∶1~1∶10不同比例混合做不同绿色染料,或黄顶菊与茜草以10∶1~1∶10不同比例混合物用做不同的橙色、红色和紫色染料。
2.一种权利要求1所述的染料的染色方法和工艺,其特征为:以黄顶菊(干或新鲜)植物为原料,清洗、粉碎后,可用水冷浸(或热提)两种方法提取,水与原料的比例应为(10∶1~5∶1)。具体提取工艺:第一种提取方法为室温下将粉碎的原料用水浸提,时间为12~24小时,过滤,滤渣再次在室温下浸提,时间为6~12小时,滤去残渣,合并两次滤液,滤液浓缩后作为染料备用;第二种方法是将原料用水加热回流提取半小时到1小时,然后过滤,滤渣再次用水加热回流半小时。残渣过滤,两次滤液合并后浓缩,作为染料备用。残渣晾干后,可用作热源,燃烧后的灰烬用于染料助剂(用量以pH11为准),增加色素在织物上的色牢度。
染料根据所需的颜色选择单一或混合植物染料,用不同配比、不同浓度,添加媒染剂,以10~60分钟,对棉、麻、丝以及化纤织物进行染色。
3.根据权利要求2所述的染色工艺方法,其特征为:染料助剂处理后的被染物(棉、丝、麻、毛、植物纤维、棉纤维、蛋白纤维、化学纤维)浸泡在含有染料液的染缸中[染液与被染物比例20~50∶1(v/w)],染液温度为20~95℃,染色时间为1~5小时。
期间加入媒染剂进行固色和发色(时间为0.5~1小时),媒染剂加入的顺序与具体被染色织物性质及色泽决定在染色过程中先加、中间加或后加。常用的酶染色剂有铝盐、钙盐、钾盐、铜盐、铁盐等(媒染剂∶染料液=1~3克∶1升)。
4.根据权利要求2所述的后处理方法,其特征为:取出被染色的被染物(棉、丝、麻、化学纤维)后,进一步进行皂洗、水洗、干燥。
5.根据权利要求2所述的方法,其染料用于被染物的染色,这些被染物的特征为:棉、丝、麻、毛、各类纤维(包括化学纤维、棉纤维、蛋白纤维、植物纤维)。
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