CN101747576B - 一种用于粘结pa的热塑性弹性体组合物及其制备方法 - Google Patents
一种用于粘结pa的热塑性弹性体组合物及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101747576B CN101747576B CN2008102075399A CN200810207539A CN101747576B CN 101747576 B CN101747576 B CN 101747576B CN 2008102075399 A CN2008102075399 A CN 2008102075399A CN 200810207539 A CN200810207539 A CN 200810207539A CN 101747576 B CN101747576 B CN 101747576B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sebs
- bonding
- thermoplastic elastomer
- composition
- mah
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/04—Particle-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/9258—Velocity
- B29C2948/9259—Angular velocity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92704—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
- B29C2948/92885—Screw or gear
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
- B29C2948/92895—Barrel or housing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于粘结PA的热塑性弹性体组合物及其制备方法,其组合物由以下重量配比的原料制成:马来酸酐接枝POE(POE-g-MAH)20-30%、EVA5-15%、SEBS 5-20%、填充油10-20%、PA6 10-30%、SEBS-g-MAH 2-5%、活性碳酸钙0-20%、抗氧剂0.1-0.5%。其制备方法包括按重量配比秤取原料;将SEBS和白油放入高混机中混合均匀,然后加入其他原料混合,出料;将混合均匀的原料挤出造粒。本发明所制备热塑性弹性体不但和PA及PA增强材料具有良好的粘结性,而且可以依据客户要求调节硬度,可用于制备电动工具手柄护套、日用产品手柄护套等。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于粘结PA的热塑性弹性体组合物及其制备方法,该材料与PA以及PA增强材料具有优异的粘结性能,可以直接进行注塑,属于热塑性弹性体技术领域。
背景技术
目前市场上的可用于粘结PA的TPE改性料主要存在粘结不牢,价格高的缺点,因此研发此种弹性体具有很大的市场潜力。采用此种方法所制备的TPE组合物不但与PA有较高的粘结强度,而且具有硬度可调节性。此种TPE主要应用于电动工具何日用工具的把手包覆料,护套料等领域。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于粘结PA的热塑性弹性体组合物及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:一种用于粘结PA的热塑性弹性体组合物,其特征在于,由以下重量配比的原料制成:
POE-g-MAH 20-30%,
EVA 5-15%,
SEBS 5-20%,
填充油10-20%,
SEBS-g-MAH 2-5%,
PA6 10-30%,
活性碳酸钙0-20%,
抗氧剂0.1-0.5%。
所述的POE-g-MAH的接枝率为1.5%。
所述的EVA的VA含量为30%。
所述的SEBS为粉状,氢化度>95%.
所述的填充油为白油或环烷油。
所述的马来酸酐接枝SEBS(SEBS-g-MAH),接枝率为5%。
所述的PA6粘度为2.4-3.8Pa.S。
所述的活性碳酸钙为2000目,市售。
所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂复配,优选抗氧剂1010与抗氧剂168复配。
一种用于粘结PA的热塑性弹性体组合物的制备方法,其特征在于,该方法包括以下工艺步骤:
(1)按重量配比秤取原料:POE-g-MAH 20-30%,EVA 5-15%,SEBS 5-20%,填充油10-20%,SEBS-g-MAH 2-5%,PA6 10-30%,活性碳酸钙0-20%,抗氧剂0.1-0.5%;
(2)先将SEBS和白油放入高混机中混合3-5分钟,然后加入其他原料混合3-5分钟,出料;
(3)将混合的原料放入螺杆机中挤出造粒,螺杆机的转速为180-600转/分,温度为200-230℃。
与现有技术相比,本发明方法制备的TPE粘结PA料不但可以调节硬度,而且与PA及其增强材料具有很好的粘结性,应用前景广阔。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明作进一步详细说明。
实施例1~2
实施例1~2配比(重量%)见表1。
表1
原料名称 | 实施例1 | 实施例2 |
POE-g-MAH | 25 | 20 |
EVA | 10 | 8 |
SEBS | 10 | 13 |
环烷油 | 15 | 22 |
PA6 | 24.7 | 21.7 |
SEBS-g-AMH | 5 | 5 |
碳酸钙 | 10 | 10 |
1010/168(1∶1) | 0.3 | 0.3 |
将所有组分先将SEBS和环烷油放入高混机中混合3-5分钟,然后加入其他原料混合3-5分钟,加工温度在分别为200、210、220、225、225、225、225、220、215℃,螺杆转数在300转/分。
对实施例1和实施例2所得的用于粘结PA的热塑性弹性体组合物样品1和样品2,力学性能以ASTM测试。
样品1和样品2性能对照如表2。
表2
测试项目 | 样品1 | 样品2 |
拉伸强度MPa | 3.8 | 4.1 |
断裂伸长率% | >500 | >500 |
熔体流动速率g/10min | 15 | 21 |
邵氏硬度A | 75 | 62 |
粘结效果 | 好 | 好 |
Claims (8)
1.一种用于粘结PA的热塑性弹性体组合物,其特征在于,由以下重量配比的原料制成:
POE-g-MAH 20-30%,
EVA 5-15%,
SEBS 5-20%,
白油 10-20%,
SEBS-g-MAH 2-5%,
PA6 10-30%,
活性碳酸钙 0-20%,
抗氧剂 0.1-0.5%;
用于粘结PA的热塑性弹性体组合物的制备方法包括以下工艺步骤:
(1)按重量配比称取原料:POE-g-MAH 20-30%,EVA 5-15%,SEBS 5-20%,白油10-20%,SEBS-g-MAH 2-5%,PA6 10-30%,活性碳酸钙0-20%,抗氧剂0.1-0.5%;
(2)先将SEBS和白油放入高混机中混合3-5分钟,然后加入其他原料混合3-5分钟,出料;
(3)将混合的原料放入螺杆机中挤出造粒,螺杆机的转速为180-600转/分,温度为200-230℃。
2.根据权利要求1所述的一种用于粘结PA的热塑性弹性体组合物,其特征在于,所述的POE-g-MAH的接枝率为1.5%。
3.根据权利要求1所述的一种用于粘结PA的热塑性弹性体组合物,其特征在于,所述的EVA的VA含量为30%。
4.根据权利要求1所述的一种用于粘结PA的热塑性弹性体组合物,其特征在于,所述的SEBS为粉状,氢化度>95%。
5.根据权利要求1所述的一种用于粘结PA的热塑性弹性体组合物,其特征在于,所述的SEBS-g-MAH的接枝率为5%。
6.根据权利要求1所述的一种用于粘结PA的热塑性弹性体组合物,其特征在于,所述的活性碳酸钙为2000目,市售。
7.根据权利要求1所述的一种用于粘结PA的热塑性弹性体组合物,其特征在于,所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂复配。
8.一种如权利要求1所述用于粘结PA的热塑性弹性体组合物的制备方法,其特征在于,该方法包括以下工艺步骤:
(1)按重量配比称取原料:POE-g-MAH 20-30%,EVA 5-15%,SEBS 5-20%,白油10-20%,SEBS-g-MAH 2-5%,PA6 10-30%,活性碳酸钙0-20%,抗氧剂0.1-0.5%;
(2)先将SEBS和白油放入高混机中混合3-5分钟,然后加入其他原料混合3-5分钟,出料;
(3)将混合的原料放入螺杆机中挤出造粒,螺杆机的转速为180-600转/分,温度为200-230℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008102075399A CN101747576B (zh) | 2008-12-22 | 2008-12-22 | 一种用于粘结pa的热塑性弹性体组合物及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008102075399A CN101747576B (zh) | 2008-12-22 | 2008-12-22 | 一种用于粘结pa的热塑性弹性体组合物及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101747576A CN101747576A (zh) | 2010-06-23 |
CN101747576B true CN101747576B (zh) | 2012-05-23 |
Family
ID=42475231
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2008102075399A Expired - Fee Related CN101747576B (zh) | 2008-12-22 | 2008-12-22 | 一种用于粘结pa的热塑性弹性体组合物及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101747576B (zh) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102311606B (zh) * | 2010-09-29 | 2013-03-20 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 一种低气味sebs熔融接枝马来酸酐及其制备方法 |
CN102134388A (zh) * | 2010-12-29 | 2011-07-27 | 东莞市迅创实业有限公司 | 用于与聚酸胺材料射粘的热塑性弹性体 |
CN102161811A (zh) * | 2010-12-29 | 2011-08-24 | 东莞市迅创实业有限公司 | 替代与乙烯-醋酸乙烯酯共聚物混合发泡的热塑性弹性体 |
CN102558739B (zh) * | 2011-04-21 | 2015-04-22 | 深圳市塑源实业有限公司 | 一种用于pctg粘合包胶的tpe合金材料的制备方法 |
CN102993698B (zh) * | 2012-09-29 | 2015-06-03 | 天津金发新材料有限公司 | 聚己内酰胺基热塑性弹性体、制备方法及其应用 |
CN102993686B (zh) * | 2012-09-29 | 2015-02-25 | 天津金发新材料有限公司 | 聚酰胺组合物、制备方法及其应用 |
CN104725846A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-06-24 | 深圳市欧龙优新材料科技有限公司 | 一种具有良好柔韧性的尼龙66弹性体新材料 |
CN105367985A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-03-02 | 安徽雄亚塑胶科技有限公司 | 一种tpe组合物及由其制得高韧性eva制品 |
CN109957253A (zh) * | 2017-12-25 | 2019-07-02 | 联泓(江苏)新材料研究院有限公司 | 一种用于包覆玻纤增强尼龙的热塑性弹性体材料及其制备方法 |
BR112020019570B1 (pt) * | 2018-04-12 | 2023-04-25 | Dow Global Technologies Llc | Composição e artigo |
CN111073309A (zh) * | 2018-10-18 | 2020-04-28 | 江苏恩派新材料科技有限公司 | 一种粘结极性基材热塑性弹性体材料 |
CN112745680B (zh) * | 2019-10-30 | 2022-10-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种橡胶填充油及其制备方法和应用及一种epdm/pp热塑性弹性体 |
CN111592768A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-08-28 | 普特美橡塑原料(东莞)有限公司 | 一种硫化sebs基材的尼龙包胶tpe材料及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1756802A (zh) * | 2003-03-03 | 2006-04-05 | 费罗公司 | 改进混合物织线强度的玻璃增固尼龙混合物 |
CN1931918A (zh) * | 2006-09-07 | 2007-03-21 | 浙江俊尔新材料有限公司 | 一种与涤纶布料覆膜用热塑性弹性体 |
JP4096959B2 (ja) * | 2005-06-06 | 2008-06-04 | ヤマハ株式会社 | スピーカアレイ装置 |
CN101255263A (zh) * | 2008-03-17 | 2008-09-03 | 深圳市盛嘉伦橡塑工业有限公司 | 用于尼龙材料二次射粘的热塑性弹性体 |
-
2008
- 2008-12-22 CN CN2008102075399A patent/CN101747576B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1756802A (zh) * | 2003-03-03 | 2006-04-05 | 费罗公司 | 改进混合物织线强度的玻璃增固尼龙混合物 |
JP4096959B2 (ja) * | 2005-06-06 | 2008-06-04 | ヤマハ株式会社 | スピーカアレイ装置 |
CN1931918A (zh) * | 2006-09-07 | 2007-03-21 | 浙江俊尔新材料有限公司 | 一种与涤纶布料覆膜用热塑性弹性体 |
CN101255263A (zh) * | 2008-03-17 | 2008-09-03 | 深圳市盛嘉伦橡塑工业有限公司 | 用于尼龙材料二次射粘的热塑性弹性体 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101747576A (zh) | 2010-06-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101747576B (zh) | 一种用于粘结pa的热塑性弹性体组合物及其制备方法 | |
CN101760001A (zh) | 一种用于粘结abs的热塑性弹性体组合物及其制备方法 | |
CN101759929B (zh) | 一种高透明高流动增韧聚丙烯材料及其制备方法 | |
CN105199404B (zh) | 一种用于包覆尼龙材料的热塑性弹性体组合物 | |
CN101747554B (zh) | 一种可用于吸盘的热塑性弹性体及其制备方法 | |
CN101255262A (zh) | 可与尼龙包覆粘结的热塑性弹性体 | |
CA2975803C (en) | Toughened polyolefin and biocarbon based light-weight biocomposites and method of making the same. | |
CN105647461A (zh) | 一种热熔胶及其在木塑复合材料中应用 | |
CN103540074B (zh) | 用于高填充聚烯烃材料的相容剂母粒及其制备方法 | |
CN102391432A (zh) | 高流动性乙烯-α-辛烯接枝共聚物及制备方法 | |
CN102492222A (zh) | 一种聚丙烯/玻璃纤维复合材料及其制备方法 | |
La Mantia et al. | Mechanical properties of recycled polyethylene ecocomposites filled with natural organic fillers | |
CN102532687A (zh) | 一种低收缩率的复合材料及其制备方法 | |
CN101591416B (zh) | 一种环保型聚丙烯相容剂的制备方法 | |
CN1995124A (zh) | 一种用于制造中央空调排风软管的高韧聚丙烯材料及其制备方法 | |
CN102558890A (zh) | 一种木塑复合材料用相容剂及其制备方法 | |
CN101735398A (zh) | 一种木塑复合材料用界面相容剂及其制备方法 | |
WO2008069121A1 (ja) | 複合材及びその製造方法 | |
CN102516655A (zh) | 一种增强增韧聚丙烯复合物及其制备方法 | |
CN102260386B (zh) | 一种生态复合材料及其制备方法 | |
Li et al. | Preparation of highly filled wood flour/recycled high density polyethylene composites by in situ reactive extrusion | |
CN101942147A (zh) | 一种风扇叶用加硬透明聚丙烯材料及其制备方法 | |
CN102304268A (zh) | 一种改性丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物及其制备工艺 | |
CN108384208B (zh) | 一种pet基木塑复合材料及其制备方法 | |
CN106117746B (zh) | 一种高密度聚乙烯增韧母粒及其制备方法和其在高密度聚乙烯管材中的应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120523 Termination date: 20151222 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |