CN101738343A - 一种铝塑复合管强度检测的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝塑复合管强度检测的方法，涉及铝塑复合管产品质量领域，是将现有铝塑复合管强度检测通过管环径向拉力拉的方法改为胀的方法，这样设计，可以准确掌握搭接焊口在生产中的焊接情况，保证了铝管各方向均匀受力，也没有提前压扁铝管的破坏，减少废品。

Description

一种铝塑复合管强度检测的方法
技术领域：
本发明涉及铝塑复合管产品质量领域。
背景技术：
现在铝塑复合管(搭接焊)强度检测是按照中华人民共和国国家标准GB/T18997.1-2003《铝塑复合压力管第1部分：铝管搭接焊式铝塑管》进行管环径向拉力测试的，具体摘录如下：
7.3管环径向拉力实验
7.3.2连续截取15个试样，长度为25mm±1mm，管环两端面与轴心线垂直。
7.3.3用直径4mm(适用于管材公称外径32mm及以下的试样)或8mm(适用于管材公称外径32mm及以上的试样)的钢棒***管环中(如附图3)，固定在实验机夹具上，铝管焊缝与拉伸方向垂直，以(50±2.5)mm/min的速度拉伸，至破坏，读取最大拉力值，(精确到10N)，计算15个试样的算术平均值。
            表4铝塑管管环径向拉力
Figure G2010100194386D00011
  20   2400   2500
  25   2400   2500
  32   2500   2650
  40   3200   3500
  50   3500   3700
  63   5200   5500
  75   6000   6000
7.7静液压实验
按照ISO1167方法进行实验，参数见表6
6.7静液压强度
                    表6铝塑管静液压强度实验
Figure G2010100194386D00021
上面为摘录的中华人民共和国国家标准GB/T18997.1-2003《铝塑复合压力管第1部分：铝管搭接焊式铝塑管》原文。
现在工厂完全是按照该标准的7.3和表4方法进行测试，附图3是本人从标准中原图拷贝，工人在操作中将取样的管环先压扁，然后到拉力机上面做管环径向拉力实验，按照附图3，中间铝带搭接焊口放在不弯曲的位置，实际上工人也是这样做的，这样就出现了一个问题：铝塑复合管主要是依靠中间的铝来增加管的强度，其中的弱点在搭接焊口，这样测试，根据力学原理我们知道----管环弯曲点由于外层受拉力，内层受压力，已经有了变形，受力点已经被提前破坏；另一方面，根据中学物理中定(动)滑轮的原理我们知道---钢棒向上或下的力为2F，而管环在拉动中是两边受力，每边受力分别为F，也就是说在管环弯曲点受力为2F，搭接焊口受力为F，加上工人压扁管环操作中对管环弯曲处所造成的破坏因人、因力大小而不同，实际情况更加难以预料。我们在实际检验过程中，正常情况下全是弯曲处断裂，一旦出现搭接焊口断裂，已经有严重的质量问题了，也就是说钢棒拉力为2F，只要管环搭接焊口能承受最大F的力就可以了，实际搭接焊口能承受多大的力还是不清楚的。
标准中还有一个静液压实验，见标准中7.7、6.7和表6，可以作为管环拉力实验不足的另一个防线，但我们从表6中看到，从生产现场成品出来取样到完成静液压实验要做10个小时，如果是在测试9小时破裂，出现静液压实验不合格情况，就已经连续生产了9个小时的废品了(这还是最紧凑的时间)，生产一定是连续不断的。
我们在实际过程中就遇到多批次管环拉力合格，但静液压实验不合格情况，产生大量的废品。
所以，用现有的管环径向拉力测试的方法是不合理的，国家标准的表4的数值也有待于改进。
发明内容：
本发明为解决铝塑复合管强度检测的方法不合理，不能实际反映搭接焊口能承受多大的力问题，提出了一种铝塑复合管强度检测的方法。
本发明的技术方案为：一种铝塑复合管强度检测的方法，由移动胀块(5)、压力感应器(6)、标尺(7)构成，是将现有铝塑复合管强度检测通过管环径向拉力拉的方法改为胀的方法；移动胀块(5)可在动力带动下向外扩张与回复；压力感应器(6)安装在移动胀块(5)上；标尺(7)安装在机架上，并且中心位置与移动胀块(5)圆心重合，移动胀块(5)先收拢，铝管剪下后，直接套在移动胀块(5)上，移动胀块(5)在动力带动下向外扩张，通过压力感应器(6)测出搭接焊口(1)断裂时的力，通过标尺(7)测出铝管被胀大的数据。
这样设计，可以准确掌握搭接焊口在生产中的焊接情况，保证了铝管各方向均匀受力，也没有提前压扁铝管的破坏，减少废品。
附图说明：
附图1是本发明的结构示意图。
附图2是采用现有标准测试示意图。
附图3是中华人民共和国国家标准GB/T 18997.1-2003《铝塑复合压力管第1部分：铝管搭接焊式铝塑管》中示意图拷贝。
具体实施方法：
参见附图，本实施例有铝带搭接焊口1、外层塑料2、铝带3、内层塑料4、移动胀块5、压力感应器6、标尺7、钢棒8、铝塑管9。
移动胀块5可在动力带动下向外扩张与回复；压力感应器6安装在移动胀块5上；标尺7安装在机架上，并且中心位置与移动胀块5圆心重合，
移动胀块5先收拢，铝管剪下后，直接套在移动胀块5上，移动胀块5在动力带动下向外扩张，通过压力感应器6测出搭接焊口1断裂时的力，通过标尺7测出铝管被胀大的数据。
根据我们测定，铝塑管管环径向破坏力通过下表测试为合格：
  75   6800   6800
移动胀块5可以设置为多组，附图1只画出了4组；压力感应器可以为电子方式，也可以为弹簧等机械方式来实现力的测定；标尺可以为刻度尺，也可通过光电测量的方式实现，此处不再赘述。

Claims (1)

1.一种铝塑复合管强度检测的方法，由移动胀块(5)、压力感应器(6)、标尺(7)构成，其特征是将现有铝塑复合管强度检测通过管环径向拉力拉的方法改为胀的方法；移动胀块(5)可在动力带动下向外扩张与回复；压力感应器(6)安装在移动胀块(5)上；标尺(7)安装在机架上，并且中心位置与移动胀块(5)圆心重合，移动胀块(5)先收拢，铝管剪下后，直接套在移动胀块(5)上，移动胀块(5)在动力带动下向外扩张，通过压力感应器(6)测出搭接焊口(1)断裂时的力，通过标尺(7)测出铝管被胀大的数据，根据我们测定，铝塑管管环径向破坏力通过下表数值为合格：
Figure F2010100194386C00011
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