CN101736627A - 节能制纸浆化合物及其制浆工艺 - Google Patents

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Abstract

节能制纸浆化合物及其制浆工艺，属于制浆造纸领域，所要解决的技术问题是在制浆过程中不产生黑液，不加温，无废弃物排放，用水少，水可循环使用，出浆率高，主要是利用有机物与无机物的化合物的特性和效力，对造纸浆原料进行反应，通过机械磨解成浆。

Description

节能制纸浆化合物及其制浆工艺
技术领域：
制浆造纸领域，尤其是节能制纸浆化合物及其制浆工艺的技术领域。
背景技术：
根据环保、市场和法律的要求，需要开发更多新的制纸浆技术，以改善制纸浆对环境的污染，在保证产品良好性能的基础上降低制浆成本，本发明人曾与徐丽敏在申请专利“2004100087707”中公开了一种利用生物酶解办法生产纸浆，这种浆性能良好，仍有广泛的开发前途。本发明的目的在于提供一种节能制纸浆化合物及其制浆工艺。通过以下技术方案实现的。
本发明配方比的组成(重量％)
①亚氯酸钠          2～6％
②亚硫酸钠          5～8％
③过碳酸钠          2～5％
④氯酸钠            5～9％
⑤膨润土            2～5％
⑥肥皂              3～7％
⑦盐酸              适量
⑧甘油              0.5～1％
                    余量是水
制浆步骤为：
①麦(稻)草或木料经机械处理成丝状纤维。
②将丝状纤维浸泡到化合物溶液里重量比例在1∶(1～1.6％)。
③将浸泡软化好的丝状纤维，堆积在水泥平地上，持续反应发酵36小时。
④待充分反应后，用超高浓磨浆机磨解成浆，根据工艺要求，也可多台串联使用。
⑤将磨好浆用单螺旋挤浆机进行压缩和挤压，使浆浓度60％，制出草(木)浆之后的工艺与原有造纸工艺相同。
所述草料为麦草、稻草或其混合物；所述木料为木片、木粉或其混合物；所述草料与木料两者之间可以互为替代使用；所述草料或木料必须得经过机械分丝，加工制成丝状纤维；所述超高浓磨浆机，在磨浆过程中只用少量的水湿润磨纹，降低了用水量；所述单螺旋挤浆机，浆料受挤作用下，水份被挤出，同时由于浆料被挤也产生疏解作用，被挤出的水可逆流使用。
本发明的优点具体表现为：①节约能源，免除蒸球设备对高温、高压等苛刻技术条件的要求；②不用烧碱，免除碱性废水(即黑液)对水源及河流环境的污染；③无需建造污水处理设备和资金的投入，以及治污设备高昂的运行费用；④制浆不受温度影响，节省大量能源；⑤制浆过程中用水少，不外排水，水可逆流回用，无废异物排放，达到无污染零排放。
具体实施方式
实施例：
①取亚氯酸钠、亚硫酸钠、氯酸钠等原料，按配方比的重量放入容器中，加一倍量左右的清水搅拌溶化即可，将此液体称为“A”液放置待用。
②取过碳酸钠、肥皂等原料，按配方比的重要放入容器中，加一倍量左右的清水搅拌溶化即可，将此液体称为“B”液放置待用。
③然后将以上所述的“A”液中再用盐酸调节溶液PH值达到1～2进行活化处理10分钟，再将以上所述的“B”液加入到“A”液中里，使溶液PH值达到4～5或接近中性。然后，再加入甘油、膨润土等原料，经搅拌均匀，即得一种化合物原液。
制浆工艺步骤：
①麦(稻)草或木料经机械处理成丝状纤维。
②将丝状纤维浸泡到化合物溶液里重量比例在1∶(1～1.6)。
③将浸泡软化好的丝状纤维，堆积在水泥平地上，持续反应发酵36小时。
④待充分反应后，用超高浓磨浆机磨解成浆，根据工艺要求，也可多台串联使用。
⑤将磨好浆用单螺旋挤浆机进行压缩和挤压，使浆浓度60％，制出草(木)浆之后的工艺与原有造纸工艺相同。

Claims (2)

1.节能制纸浆化合物及其制浆工艺，其特征在于配方比的组成(重量％)包括制浆工艺步骤。
①亚氯酸钠            2～6％
②亚硫酸钠            5～8％
③过碳酸钠            2～5％
④氯酸钠              5～9％
⑤膨润土              2～5％
⑥肥皂                3～7％
⑦盐酸                适量
⑧甘油                0.5～1％
                      余量是水。
2.按权利要求1所述的节能制纸浆化合物及其制浆工艺，其特征在于所述配方比的组成(重量％)，还包括下列制浆工艺步骤：
①麦(稻)草或木料经机械处理成丝状纤维。
②将丝状纤维浸泡到化合物溶液里重量比例在1∶(1～1.6)。
③将浸泡软化好的丝状纤维，堆积在水泥平地上，持续反应发酵36小时。
④待充分反应后，用超高浓磨浆机磨解成浆，根据工艺要求，也可多台串联使用。
⑤将磨好浆用单螺旋挤浆机进行压缩和挤压，使浆浓度60％，制出草(木)浆之后的工艺与原有造纸工艺相同。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110205851A (zh) * 2019-06-22 2019-09-06 李克明 稻麦草秸秆纤维制造工艺
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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