CN103556519A - 一种生物复合酶生化剂及其用于秸秆生物纸浆的制备方法 - Google Patents
一种生物复合酶生化剂及其用于秸秆生物纸浆的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103556519A CN103556519A CN201310561137.XA CN201310561137A CN103556519A CN 103556519 A CN103556519 A CN 103556519A CN 201310561137 A CN201310561137 A CN 201310561137A CN 103556519 A CN103556519 A CN 103556519A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- biochemical agent
- biological
- complex enzyme
- enzyme biochemical
- biological complex
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
本发明公开了一种生物复合酶生化剂及其用于秸秆生物纸浆的制备方法,生物复合酶生化剂是由玉米粉50~60、糖蜜2~8、酵母15~25、纤维素酶10~20、糖化酶10~20按重量百分含量混合组成。生物复合酶生化剂用于秸秆生物纸浆的制备方法,包括秸秆揉碎、生物复合酶生化剂与水、秸秆碎料混合、发酵、纸浆生产等步骤。本发明的效果表现在清洁制浆和生产成本降低,用农作物秸秆替代木材,变废为宝,保护生态。
Description
技术领域
本发明涉一种生物复合酶生化剂及其用于制备秸秆生物纸浆的方法。
背景技术
我国的农作物秸秆资源十分丰富,每年生产5.7亿吨以上,据有关资料表明,我国每年浪费秸秆约2.5亿吨以上。然而,如将这些资源变废为宝,用于生物纸浆生产,取代传统木材造纸,降低造纸成本,将具有十分重要的意义。另外,传统的造纸工艺是高温、高碱、高压蒸煮方法,属高污染行业。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有问题而采用生物发酵技术从而提供一种生物复合酶生化剂及其用于秸秆生物纸浆的制备方法。
为实现上述目的,所提供的技术方案为:
一种生物复合酶生化剂,是由下列原料按重量百分含量混合组成:
玉米粉 50~60 糖蜜 2~8 酵母 15~25
纤维素酶 10~20 糖化酶10~20。
优选配比方案:
玉米粉 50 糖蜜 5 酵母 15
纤维素酶 15 糖化酶15。
一种生物复合酶生化剂用于秸秆生物纸浆的制备方法,包括下列步骤:
a、首先用机械法将秸秆揉碎,细化至1.5—2毫米,制成秸秆碎料,备用;
b、将生物复合酶生化剂按各自的比例进行预混,再与50倍净水混合搅拌均匀,然后与上述备用的秸秆碎料混合,生物复合酶生化剂与秸秆碎料的重量配比1:1.5;
c、将上述与生物复合酶生化剂混合后的秸秆碎料装入生化容器箱车内厌氧发酵,在25℃~45℃之间,让秸秆在生物复合酶生化剂的催化下自然发酵48小时;
d、将上述的发酵产物送入纸浆生产工艺流程,即经喂料机、浓磨机、入池调浓、洗古、跳筛、带式脱水机、入池调浓、除砂、压力筛、盘磨、打浆、疏解、压力筛、贮浆罐、造纸工序。
本发明的原理是:秸秆天然纤维素物料中含有相当数量的杂环聚合物,如果胶、二氧化硅、木质素等,其结晶度和聚合度很高,而且秸秆中除含纤维素30—50%外,半纤维素占10—15%,木质素占15—20%,其结构非常紧密,纤维素的外层是半纤维素,半纤维素的外层是木质素,只有木质素被破坏,半纤维素和纤维素才能被分解软化,再进入洗脱、净化、细磨后转化抄纸所需的纸浆。本发明的生物复合酶生化剂对秸秆进行发酵处理,将秸秆纤维素、半纤维素与木质素分解,并使木质素与纤维素、半纤维素分离,引起细胞壁膨胀,使细胞纤维素结构失去坚硬性,变得松疏柔软。为将秸秆纤维素、半纤维素及其细胞壁进行破坏、分解和转化,适量添加纤维素酶、半纤维素酶非常必要。秸秆生物纸浆是典型的酶反应,是酶工程的一部分。
同步使用碱性熟化是化学激活剂和生物活性剂结合,增强酶群生物活性,使秸秆自身附带的自然界多种有益细菌,如乳酸菌等正常生长繁殖,并对秸秆进行同步疏解,将秸秆的纤维素降解达到生物纸浆所要求的软化熟料。
本发明的效果表现在:①清洁制浆。采用生物发酵技术,替代了传统的高温、高压蒸煮的制浆方法;无需复杂的工艺流程,在整个制浆过程中不产生黑液,洗浆水沉淀过滤后回用,不排污、不排水、节约用水,真正解决了无污染清洁制浆。②降低成本。传统造纸主要原材料是木材,用农作物秸秆替代木材,变废为宝,即可大幅降低成本,又保护生态,发展三农经济。
附图说明
图1是本发明纸浆生产工艺流程示意图。
具体实施方式
一种生物复合酶生化剂,按以下列原料以重量百分含量为单位列举3个实列混合组成:
一种生物复合酶生化剂用于秸秆生物纸浆的制备方法,包括下列步骤:
a、首先用机械法将秸秆揉碎,细化至1.5—2毫米,制成秸秆碎料,备用;
b、将生物复合酶生化剂按各自的比例进行预混,再与50倍净水混合搅拌均匀,然后与上述备用的秸秆碎料混合,生物复合酶生化剂与秸秆碎料的重量配比1:1.5;
c、将上述与生物复合酶生化剂混合后的秸秆碎料装入生化容器箱车内厌氧发酵,在25℃~45℃之间,让秸秆在生物复合酶生化剂的催化下自然发酵48小时;
d、将上述的发酵物送入纸浆生产工艺流程,即经喂料机、浓磨机、入池调浓、洗古、跳筛、带式脱水机、入池调浓、除砂、压力筛、盘磨、打浆、疏解、压力筛、贮浆罐、造纸工序。详细的制浆工艺流程如图1所示。
Claims (3)
1.一种生物复合酶生化剂,其特征是由下列原料按重量百分含量混合组成:
玉米粉 50~60 糖蜜 2~8 酵母 15~25
纤维素酶 10~20 糖化酶10~20。
2. 根据权利要求1所述的一种生物复合酶生化剂,其特征是由下列原料按重量百分含量混合组成:
玉米粉 50 糖蜜 5 酵母 15
纤维素酶 15 糖化酶15。
3.根据权利要求1所述的一种生物复合酶生化剂用于秸秆生物纸浆的制备方法,包括下列步骤:
a、首先用机械法将秸秆揉碎,细化至1.5—2毫米,制成秸秆碎料,备用;
b、将生物复合酶生化剂按各自的比例进行预混,再与50倍净水混合搅拌均匀,然后与上述备用的秸秆碎料混合,生物复合酶生化剂与秸秆碎料的重量配比1:1.5;(问题:是仅指生物复合酶生化剂与秸秆碎料的重量配比,还是包括生物复合酶生化剂与50倍净水混合之后的重量,再与秸秆碎料的重量配比?)
c、将上述与生物复合酶生化剂混合后的秸秆碎料装入生化容器箱车内厌氧发酵,在25℃~45℃之间,让秸秆在生物复合酶生化剂的催化下自然发酵48小时;
d、将上述的发酵产物送入纸浆生产工艺流程,即经喂料机、浓磨机、入池调浓、洗古、跳筛、带式脱水机、入池调浓、除砂、压力筛、盘磨、打浆、疏解、压力筛、贮浆罐、造纸工序。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310561137.XA CN103556519B (zh) | 2013-11-13 | 2013-11-13 | 一种生物复合酶生化剂及其用于秸秆生物纸浆的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310561137.XA CN103556519B (zh) | 2013-11-13 | 2013-11-13 | 一种生物复合酶生化剂及其用于秸秆生物纸浆的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103556519A true CN103556519A (zh) | 2014-02-05 |
CN103556519B CN103556519B (zh) | 2016-05-04 |
Family
ID=50010856
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310561137.XA Active CN103556519B (zh) | 2013-11-13 | 2013-11-13 | 一种生物复合酶生化剂及其用于秸秆生物纸浆的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103556519B (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105104722A (zh) * | 2015-07-28 | 2015-12-02 | 贵州新农旺生态农牧科技有限公司 | 一种秸秆型无抗微生态饲料及其制备方法 |
CN105695533A (zh) * | 2016-03-09 | 2016-06-22 | 孟繁志 | 一种制备纤维素用添加剂及纤维素制备方法 |
CN112411234A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-02-26 | 黑龙江进化树生物科技有限公司 | 一种玉米秸秆生物法无污染制浆方法 |
CN112726266A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-30 | 东北农业大学 | 一种处理秸秆的方法以及通过该方法获得的纸浆 |
CN115404711A (zh) * | 2022-09-15 | 2022-11-29 | 江苏大惠生物科技发展有限公司 | 对农业秸秆进行生物分解清洁生产纤维素的方法及生产*** |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008131229A1 (en) * | 2007-04-19 | 2008-10-30 | Mascoma Corporation | Combined thermochemical pretreatment and refining of lignocellulosic biomass |
CN101756000A (zh) * | 2008-12-26 | 2010-06-30 | 厦门市绿资源生物科技有限公司 | 一种生物高能饲料及其制备方法 |
CA2757039A1 (en) * | 2009-04-30 | 2010-11-04 | Annikki Gmbh | Method for the preparation of carbohydrate cleavage products from a lignocellulosic material |
CN102230288A (zh) * | 2011-07-08 | 2011-11-02 | 李树泉 | 一种秸秆生物酶降解助剂及降解制浆工艺 |
CN102345244A (zh) * | 2010-08-05 | 2012-02-08 | 王凤忠 | 多种组合生物酶法制浆造纸工艺 |
CN102703520A (zh) * | 2012-05-22 | 2012-10-03 | 中国科学院广州能源研究所 | 一种蔗渣水解液和糖蜜混合发酵生产乙醇的方法 |
-
2013
- 2013-11-13 CN CN201310561137.XA patent/CN103556519B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008131229A1 (en) * | 2007-04-19 | 2008-10-30 | Mascoma Corporation | Combined thermochemical pretreatment and refining of lignocellulosic biomass |
CN101756000A (zh) * | 2008-12-26 | 2010-06-30 | 厦门市绿资源生物科技有限公司 | 一种生物高能饲料及其制备方法 |
CA2757039A1 (en) * | 2009-04-30 | 2010-11-04 | Annikki Gmbh | Method for the preparation of carbohydrate cleavage products from a lignocellulosic material |
CN102345244A (zh) * | 2010-08-05 | 2012-02-08 | 王凤忠 | 多种组合生物酶法制浆造纸工艺 |
CN102230288A (zh) * | 2011-07-08 | 2011-11-02 | 李树泉 | 一种秸秆生物酶降解助剂及降解制浆工艺 |
CN102703520A (zh) * | 2012-05-22 | 2012-10-03 | 中国科学院广州能源研究所 | 一种蔗渣水解液和糖蜜混合发酵生产乙醇的方法 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105104722A (zh) * | 2015-07-28 | 2015-12-02 | 贵州新农旺生态农牧科技有限公司 | 一种秸秆型无抗微生态饲料及其制备方法 |
CN105695533A (zh) * | 2016-03-09 | 2016-06-22 | 孟繁志 | 一种制备纤维素用添加剂及纤维素制备方法 |
CN112411234A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-02-26 | 黑龙江进化树生物科技有限公司 | 一种玉米秸秆生物法无污染制浆方法 |
CN112726266A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-30 | 东北农业大学 | 一种处理秸秆的方法以及通过该方法获得的纸浆 |
CN115404711A (zh) * | 2022-09-15 | 2022-11-29 | 江苏大惠生物科技发展有限公司 | 对农业秸秆进行生物分解清洁生产纤维素的方法及生产*** |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103556519B (zh) | 2016-05-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103189521B (zh) | 含木质纤维素的生物质的酶解糖化处理方法以及由含木质纤维素的生物质制造乙醇的方法 | |
CN102277391B (zh) | 一种秸秆类原料的综合利用方法 | |
CN109577072B (zh) | 一种麦草秸秆制备生物机械原色浆的方法 | |
CN104179055B (zh) | 草类纤维生物分离复合制剂 | |
CN109577060B (zh) | 一种热水协同碱性生物酶处理麦草制备本色生物机械浆的方法 | |
CN103556519B (zh) | 一种生物复合酶生化剂及其用于秸秆生物纸浆的制备方法 | |
CN102345244A (zh) | 多种组合生物酶法制浆造纸工艺 | |
CN102585247B (zh) | 一种利用木质纤维素酶水解残渣制备木质素磺酸盐的方法 | |
CN105255953A (zh) | 物理-化学-生物预处理玉米秸秆的方法 | |
CN104774876A (zh) | 一种木质纤维素生物质综合利用的方法 | |
CN110577917A (zh) | 一种秸秆生物降解复合菌剂及其应用 | |
CN101857639B (zh) | 用玉米秸秆生产生物丁醇的残渣制备羧甲基纤维素钠的方法 | |
CN111441187A (zh) | 一种综合利用秸秆联产纤维糖、瓦楞纸浆、木质素、沼气及有机肥的方法 | |
CN103981223A (zh) | 一种木薯渣发酵制备乙醇的方法 | |
CN100516355C (zh) | 由微生物产品发酵过程的纤维残渣制备纸浆的方法 | |
CN104694587A (zh) | 一种由甘蔗渣生产乳酸的方法 | |
CN102212582B (zh) | 一种用生物法从秸秆制备纤维素的方法 | |
CN110700004B (zh) | 一种本色竹纤维生物化学机械浆的制备方法 | |
CN101792980B (zh) | 生物菌液体机械制浆法 | |
CN103966265A (zh) | 一种NaOH预处理木薯渣厌氧发酵制备沼气的方法 | |
CN108179650B (zh) | 一种利用制浆黑液生产黄腐酸肥料的非木纤维生物化机浆生产工艺 | |
CN112322666A (zh) | 制浆废液制备沼气的方法 | |
CN107904271A (zh) | 一种微波强化碱石灰预处理木质纤维素的方法 | |
CN103789356A (zh) | 一种制备乙醇及低聚木糖饲料添加剂的方法 | |
CN108013212B (zh) | 一种利用木薯渣和其酒精废醪液生产饲料添加剂的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |