CN101736488B - 香蕉韧皮纤维与苎麻纤维短纺混纺面料及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种香蕉韧皮纤维与苎麻纤维短纺混纺面料，其特征是采用香蕉韧皮纤维与苎麻纤维为原料纺织而成，所述香蕉韧皮纤维与所述苎麻纤维的比例为30-50∶50-70，经密为26根/时-60根/时，纬密为31根/时-52根/时，支数4.5s-14s，其生产方法为按配比选用的香蕉韧皮纤维与苎麻纤维原料经预处理养生、开松，制条，纺纱、整经、浆纱、穿筘、织布，本发明根据两种纤维的性能而设计新的工艺流程，使成纱揉合了两种纤维的优良特性，纤维挺爽、产品绿色、环保、质量轻、光泽好、吸水性高、抗菌性强、易降解的特点，同时消除了香蕉韧皮纤维支数低，可纺性能差等缺点，可以制成服装、窗帘、床单等各种面料。
Description
技术领域：
本发明涉及一种混纺面料及其生产方法，具体地说是一种香蕉韧皮纤维与苎麻纤维短纺混纺面料及其生产方法。
背景技术：
随着生态组织理念在全球范围内的影响，绿色消费已成为纺织消费的主导模式。香蕉纤维作为一种源于绿色植物的新型天然纤维，其具有一系列其它纤维无法比拟的优点，使之开发成为一种十分具有竞争力的新型春、夏季服装面料和高透气性纺织用料，业内专家预测香蕉纤维服装面料将誉为“二十一世纪最具有发展前景的纺织健康面料”。香蕉韧皮纤维是利用香蕉茎杆为原料，采用生物或/和化学脱胶处理工艺而制成的纤维，其具有质量轻、光泽好、吸水性高、抗菌性强、易降解且环保等功能。香蕉纤维的成功制取，极大的扩展了香蕉茎杆的应用，同时又缓解了国际天然纤维的短缺。但由于香蕉纤维的单纤维短，木质素含量高，支数低，纤维抱合力差，所以纺纱难度大，纯纺困难。
发明内容：
本发明的目的是提供一种香蕉韧皮纤维与苎麻纤维短纺混纺面料及其生产方法。
本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种香蕉韧皮纤维与苎麻纤维短纺混纺面料，它是采用香蕉韧皮纤维与苎麻纤维为原料纺织而成，所述香蕉韧皮纤维与所述苎麻纤维的比例为30-50∶50-70，经密为26根/吋-60根/吋，纬密为31根/吋-52根/吋，支数4.5s-14s。
一种香蕉韧皮纤维与苎麻纤维短纺混纺面料的生产方法，它采用以下步骤：将按配比选用的香蕉韧皮纤维与苎麻纤维原料经预处理养生、开松，制条，纺纱、整经、浆纱、穿筘、织布。
本发明所述预处理养生、开松，它包含给湿加油，切段，预开松，给湿加油，堆仓。
本发明所述预处理养生、开松是将脱胶后的香蕉韧皮纤维、苎麻纤维，按5％-6％加乳化液，切成30mm-50mm长的束纤维，利用清弹机进行开松，开松后再进行加湿养生，堆仓。
本发明所述的制条为将香蕉韧皮纤维与苎麻纤维均匀堆放于抓棉机中，经抓取、混合、开松、去杂后成卷，卷子重量控制在430-450±3克/米；生条重量控制在(22-29)±1.5克/5米，梳棉刺辊速度控制在700转/分-900转/分，锡林速度280转/分-330转/分，道夫速度18转/分-20转/分，锡林-盖板五点隔距0.25mm，0.23mm，0.2mm，0.2mm，0.23mm；将梳理后的条子进一步均匀伸直在并条机上并合成熟条，并条牵伸倍数控制在7倍-9倍，罗拉隔距采用前-中52mm；中-后48mm，压力350N-400N。
本发明所述的纺纱为将熟条经气纺成纱，其工艺条件为：分梳辊速度5000转/分-7000转/分，纺杯速度30000转/分-35000转/分，牵伸倍数35倍-100倍。
本发明所述的浆纱工艺条件为浆槽温度控制在85℃-95℃，浆槽含固率8.5％-10.5％，PH值7-8，烘房温度≥110℃，上浆率7％-12％，回潮率6％-9％，浆料为混合浆料，用漏斗测量粘度20秒-30秒，拖引辊速度30米/分-50米/分。
本发明所述的织布工艺条件为26±4℃，相对湿度控制在80±5％。
由于采用上述技术方案，本发明较好的实现了发明目的，根据两种纤维的性能而设计新的工艺流程，使面料揉合了两种纤维的优良特性，纤维挺爽、产品绿色、环保、质量轻、光泽好、吸水性高、抗菌性强、易降解的特点，同时消除了香蕉韧皮纤维支数低，可纺性能差等缺点，可以制成服装、窗帘、床单等各种面料。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步说明。
实施例1：
制作4.5S×4.5S/26×31/63″平纹布。
按配比30-50∶50-70(本实施例为50∶50)选用香蕉韧皮纤维与苎麻纤维原料。本实施例所用香蕉韧皮纤维与苎麻纤维均采用生物脱胶工艺生产。
苎麻纤维采用由专利号为95112564.8，申请日为1995年11月29，发明名称为苎麻生物脱胶工艺技术与设备专利公开的生物脱胶工艺生产。制备的苎麻精干麻纤维支数1500Nm-2100Nm，(本实施例为1500Nm)束纤维断裂强度4.5g/D-5.0g/D，白度≥50度，残胶2.0％-2.5％，精干麻长度≥700mm。
香蕉韧皮纤维的制备是对香蕉叶柄韧皮纤维经杀菌、除杂，接种、发酵，灭活煮炼，打纤，后处理工序后制得。杀菌采用加热烘干、消毒杀菌。可采用专利号为200720306083.2，申请日为2007年11月27日，发明名称为脱胶前预处理消毒设备的专利技术。除杂采用纤维搓揉机对香蕉韧皮纤维进行搓揉去杂。可采用专利号为200720309334.2，申请日为2007年12月21日，发明名称为脱胶前预处理去杂质设备的专利技术。在接种、发酵段，菌种采用专利号为95112564.8公开的由中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心保藏的胡萝卜软腐欧文氏杆菌(Erwinia carotovora，编号：CGMCC0245)；发酵锅内菌液菌的密度控制在108cfu/ml-109cfu/ml，发酵温度控制在30℃-37℃，发酵时间8小时-12小时，香蕉韧皮纤维与发酵液的浴比1∶10。在灭活煮炼段，首先加入烧碱，煮炼20分钟-30分钟；再经水洗后加入双氧水，煮炼20分钟-30分钟。打纤用打纤机对灭活后的香蕉韧皮纤维打纤，即一边水冲洗一边拷打，采取一圈一翻的拷打工艺。后处理即对拷打后的香蕉韧皮纤维进行水洗-渍油-脱油-抖纤-烘干五道工序。后处理工艺引用苎麻纤维脱胶的后处理工艺。制备的香蕉韧皮纤维外观柔软，松散，色泽一致，无味，无明显疵点；纤维长度80mm-200mm(本实施例为180mm)，纤维支数300Nm-500Nm(本实施例为350Nm)，束纤维断裂强度3.5g/D-5.0g/D，残胶率1.5％-3.2％。
首先对香蕉韧皮纤维与苎麻纤维预处理养生、开松，它包含给湿加油，切段，预开松，给湿加油，堆仓。即将脱胶后的香蕉韧皮纤维、苎麻纤维，经过CZ141软麻机对纤维均匀的搓揉与喷油给湿。按5％-6％加乳化液(本实施例为加5％茶油)，切成30mm-50mm(本实施例为40mm)长的束纤维，利用清弹机进行开松，开松后再进行加湿养生，堆仓。堆仓就是将已搓揉与喷油给湿后的香蕉韧皮纤维放置在25℃恒温环境中堆放5天-6天(本实施例为6天)，出仓回潮控制在9％-11％(本实施例为10％)。苎麻纤维放置在25℃恒温环境中堆放6天-10天(本实施例为8天)，出仓回潮控制在10％-14％(本实施例为12％)。
制条。
将预处理养生、开松后的香蕉韧皮纤维与苎麻纤维均匀堆放于A002型圆盘抓棉机圆盘中。抓棉机打手采用梳针打手，经打手一层一层均匀抓起后，通过气流送入A006B型自动混棉机进行自动混棉，然后又利用气流将混合后的两种纤维输送给FA104B型六辊筒开棉机与A036B型豪猪式开纤机进行开纤与除杂，开纤后纤维又通过气流送往A092型双箱给棉机与A076C型单打手成卷机制成卷(即清花机)，卷子重量控制在430-450±3克/米(本实施例为450±3克/米)，重不匀率控制在1.5％。清花工序以“多松、少打、早落、少碎”的工艺，要求纤维混和要充分，打击要适量，尽量采用自由打击，减少可能损伤香蕉纤维的握持打击。打手采用梳针打手，采取偏低的打手速度。另外，打手与尘棒的隔距稍偏大，以增强排杂。
成卷后送入下道工序FA209梳棉机，进一步开松、混合梳理成条。因香蕉纤维抱合力差、不易成网，故采用“重定量、慢速度、较大梳理隔距”的原则，加强分梳，减少短绒。尽量降低梳棉机速度，出条采用皮圈导棉装置，生条重量控制在(22-29)±1.5克/5米(本实施例为25±1.5克/5米)，梳棉刺辊速度控制在700转/分-900转/分(本实施例为750转/分)，锡林速度280转/分-330转/分(本实施例为280转/分)，道夫速度18转/分-20转/分(本实施例为18转/分)，锡林-盖板五点隔距0.25mm，0.23mm，0.2mm，0.2mm，0.23mm。
将梳理后的条子送入FA306并条机上并合成熟条，经过并条机，消除纤维后弯勾及使纤维与纤维之间平行、伸直。为了实现并条的顺利牵伸，提高成纱质量，本发明采用“重加压，大隔距，顺牵伸”的工艺原理，有利于香蕉纤维得到有效地控制，提高条干均匀度。并条牵伸倍数控制在7倍-9倍(本实施例为7.538倍)，出条重为22.5g/5m，罗拉隔距采用前-中52mm；中-后48mm，压力350N-400N(本实施例为400N)。
纺纱：
本发明为了缩短生产流程采用RU04德国生产的气流纺机将熟条纺成4.5S气纺纱，其工艺条件为：分梳辊速度5000转/分-7000转/分(本实施例为5500转/分)，纺杯速度30000转/分-35000转/分(本实施例为30000转/分)，牵伸倍数35倍-100倍(本实施例为39.3倍)。
整经：
整经工艺条件为：经纱采用4.5S气纺纱，总根数1638根，整经卷绕速度220米/分。
浆纱：
机型选用SF5机型，浆槽温度控制在85℃-95℃(本实施例为90℃)，浆槽含固率8.5％-10.5％(本实施例为10.0％)，PH值7-8(本实施例为8)，烘房温度≥110℃，上浆率7％-12％(本实施例为12％)，回潮率6％-9％(本实施例为7％)，浆料为混合浆料，用漏斗测量粘度20秒-30秒(本实施例为22秒)，拖引辊速度30米/分-50米/分(本实施例为30米/分)。
穿筘：
筘号24.75#，筘幅180cm，穿筘幅宽167.3cm，棕框页数4页，停经片规格0.5mm，穿筘工艺：边纱：1、2；地经：1 2 3 4，边纱40根，废边纱20根，百米用纱量51.67kg。
织布：
织机机型为GA747剑杆织机，纬纱采用4.5S气纺细纱。织布车间相对生产环境，车间温度控制在26±4℃，相对湿度80±5％，车速220转/分，纬密齿30T/3，织物组织地平纹边、平纹。
实施例2：
制作6S×6S/36×37/57″335提花格装饰布。
按配比30-50∶50-70(本实施例为40∶60)选用香蕉韧皮纤维与苎麻纤维原料。苎麻精干麻纤维支数1600Nm，香蕉韧皮纤维纤维支数420Nm。
本发明在制条时，卷子重量为438±3克/米，梳棉刺辊速度为760转/分，并条牵伸倍数为8倍。
本发明在纺纱时，分梳辊速度为6000转/分，纺杯速度为32000转/分，牵伸倍数为60倍。
本发明在整经时，经纱采用6S气纺纱，总根数2048根，整经卷绕速度200米/分。
本发明在浆纱时，上浆率10％，回潮率8％
本发明在穿筘时，筘号34.25#，筘幅180cm，穿筘幅宽166.5cm，棕框页数6页，停经片规格0.5mm，穿筘工艺：边纱：1、2；地经：1 3 1 3 1 2 4 2 4 2，边纱30根，废边纱20根，百米用纱量45kg。
本发明在织布时，纬纱采用6S气纺细纱，车速200转/分，纬密齿36T/3，织物组织边平，地提花。
余同实施例1。
实施例3：
制作14S×14S/60×52/63″336左斜纹布。
按配比30-50∶50-70(本实施例为30∶70)选用香蕉韧皮纤维与苎麻纤维原料。苎麻精干麻纤维支数1820Nm，香蕉韧皮纤维纤维支数500Nm。
本发明在制条时，卷子重量为430±3克/米，生条重量为24.5±1.5克/5米，梳棉刺辊速度为850转/分，锡林速度为330转/分，道夫速度为20转/分，并条牵伸倍数控制在8.63倍。
本发明在纺纱时，分梳辊速度为6000转/分，纺杯速度为35000转/分，牵伸倍数为92.2倍。
本发明在整经时，经纱采用14S气纺纱，总根数3780根，整经卷绕速度180米/分。
本发明在穿筘时，筘号57#，筘幅180cm，穿筘幅宽167.3cm，棕框页数4页，停经片规格0.4mm，纬密齿51T，穿筘工艺：边纱：1、2；地经：3 4 5 1 6，边纱40根，废边纱20根，百米用纱量32.2kg。
本发明在织布时，纬纱采用14S气纺细纱，车速220转/分，纬密齿51T/3，织物组织边平，纹地2/2左斜纹。
余同实施例1。
Claims (2)
1.一种香蕉韧皮纤维与苎麻纤维短纺混纺面料的生产方法，其特征是采用以下步骤：按配比30-50∶50-70分别选用香蕉韧皮纤维与苎麻纤维预处理养生、开松，制条，纺纱、整经、浆纱、穿筘、织布；所述的制条为将香蕉韧皮纤维与苎麻纤维均匀堆放于抓棉机中，经抓取、混合、开松、去杂后成卷，卷子重量控制在430-450±3克/米；生条重量控制在(22-29)±1.5克/5米，梳棉刺辊速度控制在700转/分-900转/分，锡林速度280转/分-330转/分，道夫速度18转/分-20转/分，锡林-盖板五点隔距0.25mm，0.23mm，0.2mm，0.2mm，0.23mm；将梳理后的条子进一步均匀伸直在并条机上并合成熟条，并条牵伸倍数控制在7倍-9倍，罗拉隔距采用前-中52mm；中-后48mm，压力350N-400N；所述的纺纱为将熟条经气纺成纱，其工艺条件为：分梳辊速度5000转/分-7000转/分，纺杯速度30000转/分-35000转/分，牵伸倍数35倍-100倍；所述的浆纱工艺条件为浆槽温度控制在85℃-95℃，浆槽含固率8.5％-10.5％，PH值7-8，烘房温度≥110℃，上浆率7％-12％，回潮率6％-9％，浆料为混合浆料，用漏斗测量粘度20秒-30秒，拖引辊速度30米/分-50米/分；所述的织布工艺条件为26±4℃，相对湿度控制在80±5％。
2.一种如权利要求1所述方法生产的香蕉韧皮纤维与苎麻纤维短纺混纺面料，其特征是经密为26根/时-60根/吋，纬密为31根/时-52根/吋，纱线支数为4.5s-14s。
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