CN101736384A - 铝合金自润滑表面的工艺处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种铝合金自润滑表面的工艺处理装置，包括贮液罐和充填罐，贮液罐的罐体设有两根管道，其中一根管道通过阀门与大气相通，另一根管道通过阀门与充填罐相连接，在贮液罐上方设有漏斗，漏斗通过阀门与贮液罐相通；充填罐的罐体也设有两根管道，其中一根管道用于与贮液罐对接，另一根管道通过阀门与真空泵相连接。运用该处理装置可以在铝合金氧化膜纳米孔内外形成负压，将润滑物质水分散液里的纳米润滑颗粒压入氧化膜多孔中，形成自润滑表面，使铝合金表面具备优异的自润滑性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝合金自润滑表面的工艺处理装置。
背景技术
为解决铝合金材料表面质软、耐磨性差、摩擦系数高等弱点，需进行铝及铝合金的摩擦学表面改性处理。首先，在铝合金表面进行硬质阳极氧化，随后在氧化铝膜表面及微孔内沉积各种润滑性物质，硬质氧化膜使铝材表面具有良好的耐磨性，沉积的润滑性物质使铝材表面具有良好的自润滑性。
氧化铝膜表面具有纳米多孔结构，对固体润滑颗粒具有吸附性，使得润滑颗粒能够沉积于氧化膜表面及纳米孔内部。然而由于阳极氧化膜的多孔结构为纳米级，润滑颗粒沉积于孔内的数量较少。将氧化铝膜浸入纳米润滑颗粒水分散液中，通过对液体进行加热提高润滑颗粒的活性，以增加其进入孔内的几率。这是最初由美国发明的塔夫拉姆处理技术，但是在高温下，纳米颗粒很容易发生团聚长大，当粒径大于氧化铝多孔膜的孔径时即无法进入孔内，继续长大甚至会形成沉淀黏附于铝合金表面，造成润滑涂层的不均匀。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种铝合金自润滑表面的工艺处理装置。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
铝合金自润滑表面的工艺处理装置，特点是：包括贮液罐和充填罐，所述贮液罐的罐体设有两根管道，其中一根管道通过阀门与大气相通，另一根管道通过阀门与充填罐相连接，在贮液罐上方设有漏斗，漏斗通过阀门与贮液罐相通；所述充填罐的罐体也设有两根管道，其中一根管道用于与贮液罐对接，另一根管道通过阀门与真空泵相连接。
进一步地，上述的铝合金自润滑表面的工艺处理装置，在贮液罐上方设有低真空表，低真空表的管路伸入贮液罐中。
更进一步地，上述的铝合金自润滑表面的工艺处理装置，在充填罐上方设有高真空表，高真空表的管路伸入充填罐中。
本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：
本发明设计独特、结构新颖，利用该处理装置可以在铝合金氧化膜纳米孔内外形成负压，将润滑物质水分散液里的纳米润滑颗粒压入氧化膜多孔中，形成自润滑表面。不仅，有效提高氧化膜纳米孔内润滑颗粒的填充率，保证铝合金表面沉积的润滑物与氧化铝膜具有更强的结合力，同时使铝合金表面具备优异的自润滑性能，寿命更长。此装置功能卓越，使用简洁，经济效益和社会效应显著，值得在业内推广应用。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
图1：本发明装置的结构示意图。
图中各附图标记的含义见下表：
| 附图标记 | 含义 | 附图标记 | 含义 | 附图标记 | 含义 |
| 1 | 贮液罐 | 2 | 充填罐 | 3 | 漏斗 |
| 4 | 低真空表 | 5 | 阀门 | 6 | 阀门 |
| 7 | 阀门 | 8 | 高真空表 |
具体实施方式
如图1所示，铝合金自润滑表面的工艺处理装置，包括贮液罐1和充填罐2，贮液罐1的罐体设有两根管道，其中一根管道通过阀门6与大气相通，另一根管道通过阀门7与充填罐2相连接，在贮液罐1上方设有漏斗3，漏斗3通过阀门5与贮液罐1相通；在贮液罐1上方还设有低真空表4，低真空表4的管路伸入贮液罐1中。充填罐2的罐体也设有两根管道，其中一根管道也通过阀门7与贮液罐1形成对接，另一根管道通过阀门9与真空泵相连接；在充填罐2上方设有高真空表8，高真空表8的管路伸入充填罐2中。
应用该装置进行自润滑表面负压处理时，首先对装置内抽真空，先将阳极氧化后的铝合金制品放置在充填罐2中，打开贮液灌1与充填罐2间的阀门7，关闭贮液灌1与漏斗3之间的阀门5，关闭贮液灌1与大气相连接的阀门6，打开充填罐2与真空泵之间的连接阀门9开始抽真空，装置内绝对压力大于100Pa时其读数由贮液灌1上方的低真空表4读出，绝对压力小于100Pa时其读数由充填罐2上方的高真空表8读出。当高真空表8的读数在0Pa～100Pa范围内某数值，并随着真空泵工作10～30min后其数值不再变化时，关闭充填罐2与贮液罐1之间的阀门7。高真空表8的读数继续下降，当读数停留在0Pa～100Pa范围内某数值并随着真空泵工作10～30min后其数值不再变化时，关闭充填罐2与真空泵之间的阀门9并关闭真空泵。
继而，在铝合金氧化膜纳米孔内外制造负压，利用负压将润滑物质水分散液中的纳米润滑颗粒压入纳米多孔中，润滑物质水分散液为聚四氟乙烯(PTFE)纳米颗粒与二硫化钼纳米颗粒混合水分散液。先向贮液罐1上方漏斗3里倒入润滑物质水分散液，随后打开漏斗3与贮液灌1间的连接阀门5使液体流入贮液罐1中，并在液体流入的过程中不断向漏斗中倒入液体，以阻止大气进入。当流入的液体最终进入充填罐2后能够淹没铝合金制品时关闭贮液罐1与漏斗3之间的连接阀门5并停止倒入。打开贮液灌1与充填罐2之间的阀门7，使液体由管道流入充填罐2将铝合金制品淹没，接着打开贮液罐1与大气相连接的阀门6放大气进入，此时纳米孔外的液体内的气压将大于铝合金氧化膜纳米孔内气压，该负压将润滑物质水分散液中的纳米润滑颗粒压入铝合金纳米孔内。最后打开充填罐2，取出铝合金制品在空气中自然晾干。
综上，利用该处理装置可以在铝合金氧化膜纳米孔内外形成负压，将润滑物质水分散液里的纳米润滑颗粒压入氧化膜多孔中，形成自润滑表面。不仅，有效提高了氧化膜纳米孔内润滑颗粒的填充率，保证了铝合金表面沉积的润滑物与氧化铝膜具有更强的结合力，同时使铝合金表面具备优异的自润滑性能，寿命更长。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。
Claims (3)
1.铝合金自润滑表面的工艺处理装置，其特征在于：包括贮液罐(1)和充填罐(2)，所述贮液罐(1)的罐体设有两根管道，其中一根管道通过阀门(6)与大气相通，另一根管道通过阀门(7)与充填罐(2)相连接，在贮液罐(1)上方设有漏斗(3)，漏斗(3)通过阀门(5)与贮液罐(1)相通；所述充填罐(2)的罐体也设有两根管道，其中一根管道也通过阀门(7)与贮液罐(1)形成对接，另一根管道通过阀门(9)与真空泵相连接。
2.根据权利要求1所述的铝合金自润滑表面的工艺处理装置，其特征在于：在贮液罐(1)上方设有低真空表(4)，低真空表(4)的管路伸入贮液罐(1)中。
3.根据权利要求1所述的铝合金自润滑表面的工艺处理装置，其特征在于：在充填罐(2)上方设有高真空表(8)，高真空表(8)的管路伸入充填罐(2)中。
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| CN200810235982A CN101736384A (zh) | 2008-11-19 | 2008-11-19 | 铝合金自润滑表面的工艺处理装置 |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN101736384A true CN101736384A (zh) | 2010-06-16 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN200810235982A Pending CN101736384A (zh) | 2008-11-19 | 2008-11-19 | 铝合金自润滑表面的工艺处理装置 |
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| CN (1) | CN101736384A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108950641A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-12-07 | 北京科技大学 | 一种液态涂层及其制备方法和装置 |
| CN111334834A (zh) * | 2020-03-11 | 2020-06-26 | 梁世花 | 一种亲油不粘炊具的制作方法 |
| CN112275565A (zh) * | 2020-10-10 | 2021-01-29 | 青岛黄海学院 | 铝合金自润滑表面的自动化处理装置及处理方法 |
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2008
- 2008-11-19 CN CN200810235982A patent/CN101736384A/zh active Pending
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