CN201167837Y - 铝合金阳极氧化物理不粘锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金不粘锅。现有不粘锅的表面硬度较低，不适合金属铲使用，而且不粘锅的涂层表面被破坏后就不再具有不粘性能，使用寿命较短。本实用新型包括锅体和锅体表面的阳极氧化膜，其特征在于所述阳极氧化膜的微孔中填充有疏水性物质。本实用新型利用阳极氧化膜的表面高硬度和多孔的特点，通过在微孔内填充疏水性物质，使锅体表面具有高硬度和不粘性的双重优点。

Description

铝合金阳极氧化物理不粘锅

技术领域

本实用新型涉及家庭厨房用炊具，具体地说是一种铝合金不粘锅。

背景技术

铝合金阳极氧化膜在微观下呈多孔状，由于氧化膜多孔，水等液体物质易润湿锅体表面，普通的铝合金阳极氧化锅在使用时极易粘连食物或菜肴，给烹饪带来较大不便。不粘锅虽然解决了上述问题，但喷有不粘涂料的锅体表面硬度较低，不适合金属铲使用，而且不粘锅的涂层表面被破坏后就不再具有不粘性能，使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种适合金属铲使用且具有良好耐磨性、防粘性能的铝合金阳极氧化物理不粘锅，延长使用寿命。

为此，本实用新型采用如下的技术方案：铝合金阳极氧化物理不粘锅，包括锅体和锅体表面的阳极氧化膜，其特征在于所述阳极氧化膜的微孔中填充有疏水性物质。利用阳极氧化膜的表面高硬度和多孔的特点，通过在微孔内填充疏水性物质(如PTFE(聚四氟乙烯)、PFA(可溶性聚四氟乙烯)、PEEK(聚醚醚酮)等)，使锅体表面具有高硬度和不粘性的双重优点。

上述的铝合金阳极氧化物理不粘锅，锅体的内表面呈凹凸不平的锯齿状或蜂窝状，增加了填充处的表面积和填充数量，使所能达到的效果更优。

上述的铝合金阳极氧化物理不粘锅，阳极氧化膜的厚度在20～100微米，表面硬度≥350HV，比普通的阳极氧化锅更经久耐用。

上述的铝合金阳极氧化物理不粘锅，阳极氧化膜的微孔数为每平方微米80～1000个，孔径为10～50nm。阳极氧化膜微的孔数多少、孔径的大小直接影响锅体的物理不粘效果，多孔数、大孔径的内表面将更有利于不粘性能的提升。

上述的铝合金阳极氧化物理不粘锅，所述的疏水性物质呈间隔分布，即疏水性物质在微观上是不连续的，使得高硬度的氧化膜处于最先被接触的状态，能充分发挥硬质氧化膜硬度高的特点。

本实用新型具有以下有益效果：阳极氧化膜的表面硬度高，耐磨性好，能对锅体使用金属铲，符合传统的爆炒习惯；疏水性物质使锅体在高温下使用仍具有良好的不粘性能，使用寿命长。

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的一种结构示意图。

图3为图1中A处的另一种结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示的铝合金阳极氧化物理不粘锅，锅体1的内、外表面分别形成阳极氧化膜2，其在微观下呈现多个微孔状，微孔内填充有疏水性物质3，所述的疏水性物质是不连续分布的。锅体1的内表面呈凹凸不平的锯齿状(如图2所示)或蜂窝状(如图3所示)。

本实用新型的制备方法如下：

1)将铝片拉伸成锅；2)锅体内表面进行抛丸强化处理，使表面粗糙度达到10～20微米；3)硬质阳极氧化，使氧化膜的厚度达到20～100微米，硬度400～600HV，孔径10～20nm，每平方微米微孔100～300个；4)在加热或低电流再扩孔的状态下进行吸附填充纳米级PEEK或PTFE；5)进行200～400度的高温处理即可制得本实用新型所述的铝合金阳极氧化物理不粘锅。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1、铝合金阳极氧化物理不粘锅，包括锅体和锅体表面的阳极氧化膜，其特征在于所述阳极氧化膜的微孔中填充有疏水性物质。

2、根据权利要求1所述的铝合金阳极氧化物理不粘锅，其特征在于锅体的内表面呈凹凸不平的锯齿状或蜂窝状。

3、根据权利要求1或2所述的铝合金阳极氧化物理不粘锅，其特征在于阳极氧化膜的厚度在20～100微米。

4、根据权利要求1所述的铝合金阳极氧化物理不粘锅，其特征在于阳极氧化膜的微孔数为每平方微米80～1000个，孔径为10～50nm。

5、根据权利要求1所述的铝合金阳极氧化物理不粘锅，其特征在于所述的疏水性物质呈间隔分布。

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