CN101735274A - 维生素c磷酸酯镁加工工艺 - Google Patents
维生素c磷酸酯镁加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101735274A CN101735274A CN200810235389A CN200810235389A CN101735274A CN 101735274 A CN101735274 A CN 101735274A CN 200810235389 A CN200810235389 A CN 200810235389A CN 200810235389 A CN200810235389 A CN 200810235389A CN 101735274 A CN101735274 A CN 101735274A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hours
- add
- vitamin
- temperature
- dry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明涉及到一种维生素c磷酸酯镁的加工工艺,维生素c磷酸酯镁是由维生素c、三偏磷酸钠、氢氧化钙、氯化钙所组成,通过酯化、甩干制粒、干燥、粉碎、离交、中和、脱色、结晶、精制、甩干、烘干、粉碎等加工工艺,生产出合格的维生素c磷酸酯镁。本发明具有生产工艺简单,得率高,生产成本低等优点。
Description
技术领域:本发明涉及到一种维生素c磷酸酯镁加工工艺。
背景技术:维生素c磷酸酯镁为维生素c衍生物,是以维生素c为原料加工而成,其外观为白色至微黄色粉状固体,ph(3%水溶液)为7.0-8.5,色泽小于70,比旋度为+43°-+50°,游离维生素c含量小于0.5%,本产品主要是通过口服或通过皮肤吸收进入人体后,通过磷酸酯酶迅速酶解游离出维生素c,发挥维生素c特有的生理生化功能。过去生产维生素c磷酸酯镁时工艺不成熟,得率很低,纯度也不高,不能满足生产的需要。
发明内容:本发明的目的就是要提供一种维生素c磷酸酯镁的加工工艺,可以彻底解决老工艺所存在的缺陷。本发明的目的是这样实现的,维生素c磷酸酯镁是由维生素c、三偏磷酸钠、氢氧化钙、氯化钙所组成,其特征在于:酯化:将70-80kg固碱投入到溶碱罐内,并开动搅拌器进行溶解,在酯化锅内投入15-20kg氯化钙,并搅拌10-15分钟,使其充分溶解,在酯化锅内加入130-150kg维生素c,充分搅拌溶解10-20分钟,向反应锅内慢慢加入碱液,反应温度控制在25-30℃,并不断测试ph值,当反应锅内ph值达到6-8时,向锅内加入90-120kg的三偏磷酸钠,继续加碱,并不断检测ph值,当达到11-13时停止加碱液,保温搅拌反应2小时放料。甩干、制粒:向离心机内投加酯化料,装量为离心机的三分之二,甩干2小时,进行卸料,卸出的干料经颗粒摇摆机制粒后烘干。干燥、粉碎:每次向料斗投加颗粒150-200kg,烘料时控制进风温度110-135℃,当出风温度达到70-80℃时,出料。离交:每批准确称量20kg与适量的阴酸酯作用,酸化后投入到装有500L软水反应罐内,并开启搅拌器,搅拌2小时后,准确计量400L打入反应罐内。中和:用软水配制50%浓度的氧化镁水溶液备用,向反应罐内缓慢加入氧化镁水溶液,反复测试ph值,将ph值控制在8-9之间,整个加镁过程在2小时左右,料液与氧化镁充分反应5小时左右,开始过滤镁渣,脱色后的液体送到脱色罐内加温,加温至90℃以上,加调湿后的活性炭2.5-3kg,保温脱色40分钟抽炭,将料液送到结晶罐内。结晶:将结晶罐中的澄清液温度控制在50-60℃,开始缓慢地加入酒精,保温养晶2小时,当温度降到30-40℃时,开始离心甩干,甩干后卸料。精制:每批称重40kg结晶干料投入到有400L软水的溶料罐内充分搅拌溶解24小时,将澄清液抽至结晶罐中,打开蒸气阀,升温到50-60℃,保温养晶2小时,当温度降到30-40℃时,开始离心甩干,甩干后停机出料。烘干、粉碎、过筛、包装:将精制好的半干料等量装入烘干袋铺平放入干燥箱,温度控制在38-55℃,真空度0.8Mpa以上,烘干20-24小时,取出粉碎、过筛、检测合格后包装。本发明加工工艺简单,得率高。其产品可以广泛运用在食品,营养品及化妆品中。
具体实施方式:
本发明一种维生素c磷酸酯镁的加工工艺,维生素c磷酸酯镁是由维生素c、三偏磷酸钠、氢氧化钙、氯化钙所组成,通过酯化、甩干制粒、干燥、粉碎、离交、中和、脱色、结晶、精制、甩干、烘干、粉碎等加工工艺,生产出合格的维生素c磷酸酯镁。具体实施时,先酯化:将70-80kg固碱投入到溶碱罐内,并开动搅拌器进行溶解,在酯化锅内投入15-20kg氯化钙,并搅拌10-15分钟,使其充分溶解,在酯化锅内加入130-150kg维生素c,充分搅拌溶解10-20分钟,向反应锅内慢慢加入碱液,反应温度控制在25-30℃,并不断测试ph值,当反应锅内ph值达到6-8时,向锅内加入90-120kg的三偏磷酸钠,继续加碱,并不断检测ph值,当达到11-13时停止加碱液,保温搅拌反应2小时放料。甩干、制粒:向离心机内投加酯化料,装量为离心机的三分之二,甩干2小时,进行卸料,卸出的干料经颗粒摇摆机制粒后烘干。干燥、粉碎:每次向料斗投加颗粒150-200kg,烘料时控制进风温度110-135℃,当出风温度达到70-80℃时,出料。离交:每批准确称量20kg与适量的阴酸酯作用,酸化后投入到装有500L软水反应罐内,并开启搅拌器,搅拌2小时后,准确计量400L打入反应罐内。中和:用软水配制50%浓度的氧化镁水溶液备用,向反应罐内缓慢加入氧化镁水溶液,反复测试ph值,将ph值控制在8-9之间,整个加镁过程在2小时左右,料液与氧化镁充分反应5小时左右,开始过滤镁渣,脱色后的液体送到脱色罐内加温,加温至90℃以上,加调湿后的活性炭2.5-3kg,保温脱色40分钟抽炭,将料液送到结晶罐内。结晶:将结晶罐中的澄清液温度控制在50-60℃,开始缓慢地加入酒精,保温养晶2小时,当温度降到30-40℃时,开始离心甩干,甩干后卸料。精制:每批称重40kg结晶干料投入到有400L软水的溶料罐内充分搅拌溶解24小时,将澄清液抽至结晶罐中,打开蒸气阀,升温到50-60℃,保温养晶2小时,当温度降到30-40℃时,开始离心甩干,甩干后停机出料。烘干、粉碎、过筛、包装:将精制好的半干料等量装入烘干袋铺平放入干燥箱,温度控制在38-55℃,真空度0.8Mpa以上,烘干20-24小时,取出粉碎、过筛、检测合格后包装。
Claims (1)
1.维生素c磷酸酯镁是由维生素c、三偏磷酸钠、氢氧化钙、氯化钙所组成,其特征在于:酯化:将70-80kg固碱投入到溶碱罐内,并开动搅拌器进行溶解,在酯化锅内投入15-20kg氯化钙,并搅拌10-15分钟,使其充分溶解,在酯化锅内加入130-150kg维生素c,充分搅拌溶解10-20分钟,向反应锅内慢慢加入碱液,反应温度控制在25-30℃,并不断测试ph值,当反应锅内ph值达到6-8时,向锅内加入90-120kg的三偏磷酸钠,继续加碱,并不断检测ph值,当达到11-13时停止加碱液,保温搅拌反应2小时放料;甩干、制粒:向离心机内投加酯化料,装量为离心机的三分之二,甩干2小时,进行卸料,卸出的干料经颗粒摇摆机制粒后烘干;干燥、粉碎:每次向料斗投加颗粒150-200kg,烘料时控制进风温度110-135℃,当出风温度达到70-80℃时,出料;离交:每批准确称量20kg与适量的阴酸酯作用,酸化后投入到装有500L软水反应罐内,并开启搅拌器,搅拌2小时后,准确计量400L打入反应罐内;中和:用软水配制50%浓度的氧化镁水溶液备用,向反应罐内缓慢加入氧化镁水溶液,反复测试ph值,将ph值控制在8-9之间,整个加镁过程在2小时左右,料液与氧化镁充分反应5小时左右,开始过滤镁渣,脱色后的液体送到脱色罐内加温,加温至90℃以上,加调湿后的活性炭2.5-3kg,保温脱色40分钟抽炭,将料液送到结晶罐内;结晶:将结晶罐中的澄清液温度控制在50-60℃,开始缓慢地加入酒精,保温养晶2小时,当温度降到30-40℃时,开始离心甩干,甩干后卸料;精制:每批称重40kg结晶干料投入到有400L软水的溶料罐内充分搅拌溶解24小时,将澄清液抽至结晶罐中,打开蒸气阀,升温到50-60℃,保温养晶2小时,当温度降到30-40℃时,开始离心甩干,甩干后停机出料;烘干、粉碎、过筛、包装:将精制好的半干料等量装入烘干袋铺平放入干燥箱,温度控制在38-55℃,真空度0.8Mpa以上,烘干20-24小时,取出粉碎、过筛、检测合格后包装。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200810235389A CN101735274A (zh) | 2008-11-18 | 2008-11-18 | 维生素c磷酸酯镁加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200810235389A CN101735274A (zh) | 2008-11-18 | 2008-11-18 | 维生素c磷酸酯镁加工工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101735274A true CN101735274A (zh) | 2010-06-16 |
Family
ID=42459348
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200810235389A Pending CN101735274A (zh) | 2008-11-18 | 2008-11-18 | 维生素c磷酸酯镁加工工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101735274A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105153101A (zh) * | 2015-09-09 | 2015-12-16 | 浙江伊宝馨生物科技股份有限公司 | 高纯度d-α-琥珀酸酯的制备方法 |
CN109651438A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-04-19 | 安徽顺利生物有限公司 | 一种改性氧化镁的制备及其在维生素c磷酸酯镁中的应用 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5110950A (en) * | 1991-06-12 | 1992-05-05 | Kansas State University Research Foundation | Method of preparing 2-phosphorylated compounds of ascorbic acid |
CN1494547A (zh) * | 2001-03-02 | 2004-05-05 | 昭和电工株式会社 | 低钙含量的抗坏血酸2-磷酸酯金属盐 |
-
2008
- 2008-11-18 CN CN200810235389A patent/CN101735274A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5110950A (en) * | 1991-06-12 | 1992-05-05 | Kansas State University Research Foundation | Method of preparing 2-phosphorylated compounds of ascorbic acid |
CN1494547A (zh) * | 2001-03-02 | 2004-05-05 | 昭和电工株式会社 | 低钙含量的抗坏血酸2-磷酸酯金属盐 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105153101A (zh) * | 2015-09-09 | 2015-12-16 | 浙江伊宝馨生物科技股份有限公司 | 高纯度d-α-琥珀酸酯的制备方法 |
CN109651438A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-04-19 | 安徽顺利生物有限公司 | 一种改性氧化镁的制备及其在维生素c磷酸酯镁中的应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101555508B (zh) | 一种用大米生产结晶葡萄糖的方法 | |
CN102605108A (zh) | 利用桉木制浆预水解液生产木糖的方法 | |
CN105483181A (zh) | 一种高纯度葡萄糖的制备方法 | |
CN102875402B (zh) | 一种制备l-天门冬氨酸镁的方法 | |
CN101671374B (zh) | 提取d-氨基葡萄糖盐酸盐的新工艺 | |
CN102875403A (zh) | 一种制备l-天门冬氨酸钾的方法 | |
CN106829904A (zh) | 一种颗粒性无水磷酸氢钙的制备方法 | |
CN101659635A (zh) | 对甲砜基甲苯的制备方法 | |
CN111087486B (zh) | 一种新型抗性糊精膳食纤维连续制备方法 | |
CN1706790A (zh) | 一种没食子酸的生产工艺 | |
CN108726518A (zh) | 一种碱活化法制备高比表面积活性炭的方法 | |
CN101475550B (zh) | 一种高纯度脱氢乙酸钠的制备方法 | |
CN101735274A (zh) | 维生素c磷酸酯镁加工工艺 | |
CN101089007B (zh) | 从椰子硬壳中制备d-木糖,木寡糖的方法 | |
CN110003295A (zh) | 一种硫氰酸红霉素的制备方法 | |
CN101544391A (zh) | 抗结块氯化锶的制备方法 | |
CN102372620A (zh) | 硬脂酸镁提高其比容和白度的制备方法 | |
CN101735275A (zh) | 维生素c磷酸酯镁的生产方法 | |
CN110468169A (zh) | 一种玉米芯生产l-***糖的方法 | |
CN101891171A (zh) | 一种食品级无水磷酸氢二钠的制备方法 | |
CN101683107A (zh) | 一种马铃薯饴糖的制作方法 | |
CN102070435A (zh) | 一种丁酸钠的制备方法 | |
CN101824494A (zh) | 一种玉米芯的常压水解方法 | |
CN102516440B (zh) | 一种聚卡波非钙的合成方法 | |
CN106117069A (zh) | 一种制备l‑谷氨酸螯合钾一水物的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20100616 |