CN101733654A - 一种夹紧机构可升降的夹具 - Google Patents

Abstract

一种夹紧机构可升降的夹具，包括夹具体1、钻套架3、定位钻套4和升降装置5。退料杆(26)位于夹管(23)中；夹管(23)位于升降体(9)中，并使夹管(23)的外锥面与升降体(9)的内锥孔相配合；在夹管(23)的一端套装有夹管弹簧(34)；提升导柱(29)的一段套装在升降体(9)上；升降体(9)和提升导柱(29)一并装入夹具体(1)中；装有偏心凸轮(14)的凸轮轴(10)位于夹具体(1)一端的内孔中；钻套架(3)安装在夹具体(1)上；夹管螺母(24)套装在升降体(9)一端。本发明使加工前工艺***的调整简单化，有效缩短了加工前的准备时间，提高了零件的加工精度，使一次交验合格率与加工效率有较大的提高，降低了制造成本。

Description

一种夹紧机构可升降的夹具

技术领域

本发明涉及机械加工领域的工装夹具，具体是一种夹紧机构可升降的夹具。

背景技术

当零件的端面需要加工一个盲孔时，众所周知加工的设计基准是孔口的端面。当在钻床上借助钻床夹具加工时，由于夹具的夹紧机构不具备升降功能，(见图1)实际加工定位基准面是与夹具中某个零件的支撑面贴合的零件下端面，造成设计基准与加工定位基准不重合，使被加工孔的深度不易控制，一次交验合格率不高、翻修零件多、良品率低，加大了制造成本。

发明内容

为了克服现有技术中存在的加工后的一次交验合格率较低、制造成本高的不足，本发明提出了一种夹紧机构可升降的夹具。

本发明包括夹具体、钻套架、定位钻套和升降装置。

退料杆位于夹管中。夹管位于升降体中，并使夹管的外锥面与升降体的内锥孔相配合；在夹管的一端，套装有夹管弹簧。提升导柱的一段套装在升降体一端的外圆上；升降体和提升导柱一并装入夹具体中，并使提升导柱的小直径端穿过夹具体两端的内孔之间的贯通孔，位于夹具体一端的内孔中。偏心凸轮安装在凸轮轴上；凸轮轴安装在夹具体一端的内孔中；摇杆的两端分别与手柄和凸轮轴相固定；钻套架安装在夹具体上；夹管螺母套装在升降体一端。

夹具体一端内孔的孔壁中部，对称的开有一对同轴不同径的升降装置轴孔；在两个孔内分别装有大轴套和小轴套；升降装置轴的两端均采用过渡配合的方式安装在大轴套和小轴套内。在与升降装置轴孔中心线成45°夹角方向的孔侧壁上端开有两个装配工艺孔。夹具体另一端的内孔的孔径同升降体的外径。夹具体两端的内孔之间贯通，并且该贯通孔的孔径同提升导柱轴杆的外径。在夹具体的法兰边圆周外缘端面上均匀分布有两个螺钉槽。在法兰盘上端面靠外位置，分别加工有三个螺纹孔和两个圆锥销孔，通过螺钉与圆锥销固定钻套架。

夹紧机构包括升降体、夹管、夹管螺母、夹紧手柄、退料杆、退料弹簧、提升导柱、紧定螺钉、挡圈和夹管弹簧。

升降体的外圆周表面为阶梯状，其最大外径同夹具体小直径内孔；环升降体的外圆周中部表面有沿轴线方向加工的导向限位键槽；升降体的下端表面加工有V型槽，该V型槽与提升导柱上端大圆柱面上开有的螺钉孔的位置对应，通过旋入螺钉，限制了提升导柱相对升降体的轴向移动。升降体中部的外圆柱与夹具体的上端孔间隙配合，用于导向；在升降体中部的圆柱外表面沿轴线方向开有导向限位键槽，该导向限位键槽与夹具体的螺纹孔位置对应。升降体的中部圆柱表面上端有螺钉孔。升降体一端的外圆周表面有螺纹。

升降体一端的内孔为锥形孔，该锥形孔的锥度为30°；升降体的另一端内孔的孔径略大于夹管弹簧的外径，将夹管弹簧安装在该段内孔中；升降体内孔中段的孔径同夹管的等径圆柱面。

夹管的外表面上端是由内向外扩张的外锥台面，该外锥台面的角度比与之配合的升降体锥形孔的角度大1°。夹管的外形与升降体的内孔配合。在夹管的外表面上均布有三条沿夹管轴线方向贯通夹管管壁的开槽；在夹管的中部外圆上沿夹管的轴线方向开有直槽。

提升导柱一端中心有孔径同退料杆通孔直径的盲孔，并且该端的端面环内孔有槽。在提升导柱小直径的外圆周中部有轴线与提升导柱的轴线相互垂直的贯通排屑孔，并且该贯通孔与提升导柱内孔的孔底相贯通。提升导柱另一端端头处的外圆表面加工有压簧垫板的安装槽。

压簧垫板的中心有贯通孔，两端有连接孔。在压簧垫板中心孔的孔壁上对称的分布有与压簧垫板中心孔贯通。

凸轮轴一端的限位台阶位于夹具体的一侧壳体外；凸轮轴位于夹具体内孔中并与提升导柱中心对应的轴段上有偏心凸轮的安装槽，并在该轴段上有固定偏心凸轮的键槽，通过键将偏心凸轮固定在凸轮轴上；在偏心凸轮一侧安装有凸轮螺母，用于偏心凸轮的轴向定位。凸轮轴螺母套装在凸轮轴上，位于夹具体另一侧的壳体外，用于限定偏心凸轮的径向窜动；凸轮轴一端为四方体，用于与摇杆的四方孔连接，并通过螺钉和垫圈将摇杆与凸轮轴固定连接。

在钻套架的端面中心，开有定位钻套的安装孔；钻套架敞口端有连接法兰边，在该法兰边上有连接孔。

装配时：

将夹紧机构部件放入夹具体的孔中，使的导向槽方向对正夹具体上的螺钉位置，将夹具体上的螺钉旋入升降体的导向槽内，以限制夹紧机构部件与夹具体之间的相对转动。将压簧垫板装入提升导柱下端台阶带V形槽的圆柱面上，将两个螺钉分别通过夹具体上的两个工艺孔旋入压簧垫板的两个螺纹孔、到提升导柱下端台阶得V形槽中止，使压簧垫板固定在提升导柱下端台阶带V形槽的圆柱面上。将弹簧导杆分别穿入压簧垫板的对称过孔和两个压簧孔中，旋入到夹具体内孔与凸轮轴的轴线成45°的上隔板的螺纹孔中。

在夹具本体的小轴孔中装入小轴套；在夹具本体的大轴孔内装入大轴套。从大轴套的孔中穿入凸轮轴，同时将位于夹具本体大直径内孔中的偏心凸轮和螺母依次套装在凸轮轴上。当凸轮轴再穿过夹具本体的小轴套孔后，将凸轮轴螺母固定在凸轮轴上，以限制凸轮轴与夹具本体之间轴向移动，使凸轮轴相对于夹具体的大轴套和小轴套有相对转动，再通过平键和凸轮螺母紧固限制凸轮轴与偏心凸轮之间的相互转动和轴向移动。通过摇杆螺钉、垫圈将摇杆固定在凸轮轴一端的四方体上。

通过钻套架上的三个螺钉和圆锥销将钻套架固定在夹具体上，保证钻套架的钻套孔与夹紧机构的升降体的孔同轴。将定位钻套装入钻套架的钻套孔中，并通过螺钉固定。

夹紧机构部件的装配过程是将零件夹管装入升降体孔中，在升降体的外圆柱面上的螺纹孔中旋入定位螺钉到零件夹管的直槽中。从升降体的下面孔中穿入退料杆到零件夹管内孔内。将退料弹簧套进提升导柱的内孔小圆柱外圆上。再将夹管挡圈与夹管弹簧放入提升导柱的环形槽内，再将提升导柱的孔套入升降体带V型槽的圆柱中与升降体大端面贴合，并将两个紧定螺钉旋入提升导柱的两个螺纹孔到升降体的V型槽中，以限制提升导柱与升降体的轴向移动。

使用时，夹管始终在夹管压簧的抗力作用下通过挡圈的传递，始终处于带有适当的压力状态，实现零件夹管收口与张开快速完成的功能，退料弹簧在压入工件的状态下，退料杆向下，位移到与提升导柱内孔导柱上平面接触后将退料弹簧压缩到位，当夹管螺母逆时针旋转松夹后，夹管压簧抗力释放，将挡圈推到升降体下面孔的上台阶断面接触后停止上移，零件夹管口部张开。此时退料弹簧推动退料杆上移到退料杆大圆台上端面与挡圈下端面贴合至，此时零件露出的部分是便于取出的状态，可方便取出。由于本发明在夹具主体上固定有钻套架，并在钻套架上固定有定位钻套，使夹紧机构上被夹持零件的上孔口端面与定位钻套4的多爪底平面贴合，实现了设计基准与加工基准的重合。本发明通过偏心凸轮、升降装置、压簧、压簧垫板、导向杆和螺钉产生的弹簧抗力，实现力的传导，使零件摆放的上端面在轴向方向实现了快速与定位钻套的下平面快速贴合或脱开，并通过调整钻床定位装置保证钻头轴向定位。通过夹具的钻套孔与零件夹管孔的同轴，实现被加工零件的径向基准定位，唯一的调整仅仅是钻头与定位钻套之间的径向调整，使加工前工艺***的调整简单化，有效缩短了加工前的准备时间，提高了零件的加工精度，使一次交验合格率与加工效率有较大的提高，降低了制造成本。

附图说明

附图1是夹紧机构可升降的夹具的结构示意图；

附图2是夹紧机构可升降的夹具的剖视图；

附图3是夹紧机构可升降的夹具的侧视图；

附图4是夹紧机构可升降的夹具的仰视图；

附图5是夹紧机构可升降的夹具的配合示意图；

附图6是夹紧机构可升降的夹具的轴侧图；

附图7是夹紧机构剖视图；

附图8是夹紧机构的侧视图；

附图9是夹紧机构的配合示意图；

附图10是升降装置的配合示意图；

附图11是夹具体的结示意图；

附图12是夹具体的侧视图；

附图13是夹具体的俯视图；

附图14是钻套架的轴侧图；

附图15是升降体的主视图；

附图16是升降体的侧视图；

附图17是零件夹管的主视图；

附图18是零件夹管的剖视图；

附图19是零件夹管的俯视图；

附图20是压簧垫板的主视图；

附图21是偏心凸轮的主视图；

附图22是凸轮轴的主视图；

附图23是凸轮轴键槽部位断面剖视图；

附图24是提升导柱的主视图；

附图25是提升导柱侧视图。其中：

1.夹具体       2.夹紧机构   3.钻套架     4.定位钻套   5.升降装置

6.限位螺钉     7.压簧       8.压簧垫板   9.升降体     10.凸轮轴

11.压簧导杆    12.大轴套    13.小轴套    14.偏心凸轮  15.凸轮螺母

16.凸轮轴螺母  17.摇杆      18.手柄      19.垫圈      20.摇杆螺钉

22.定位螺钉    23.零件夹管  24.夹管螺母  25.夹紧手柄  26.退料杆

27.退料弹簧    28.工件      29.提升导柱  30.紧定螺钉  31.大轴孔

32小轴孔       33.夹管挡圈  34.夹管弹簧  35.平键      36.钻套架螺钉

37.圆锥销      38.钻套螺钉  39.压簧垫板螺钉

具体实施方式

本实施是一种夹紧机构可升降的夹具，包括夹具体1、夹紧机构2、钻套架3、定位钻套4和升降装置5。

如图11至13所示。夹具体1为薄壁圆形壳体。夹具体1的外圆周表面为阶梯状，在夹具体1一端有连接用的法兰边。夹具体1的法兰边一端面中心有内孔，升降装置5的轴和偏心凸轮14位于该孔内；在该孔的孔壁中部，对称的开有一对同轴不同径的升降装置轴孔；在两个孔内分别装有大轴套12和小轴套13；升降装置轴的两端均采用过渡配合的方式安装在轴套12和轴套13内。在与升降装置轴孔中心线成45°夹角方向的孔侧壁上端开有两个装配工艺孔，以方便螺钉39的装卸。夹具体1另一端的内孔的孔径同升降体9的外径。夹具体1两端的内孔之间贯通，并且该贯通孔的孔径同提升导柱29轴杆的外径。在夹具体1的法兰边圆周外缘端面上均匀分布有两个螺钉槽，用于T型螺钉装入，并通过该螺钉将夹具体1固定到机床工作台面上。在法兰盘上端面靠外位置，分别加工有三个螺纹孔和两个圆锥销孔，通过螺钉36与圆锥销37固定钻套架3。

如图7至图9所示。夹紧机构2包括升降体9、夹管23、夹管螺母24、夹紧手柄25、退料杆26、退料弹簧27、提升导柱29、紧定螺钉30、夹管挡圈33和夹管弹簧34。

如图15至图16所示。升降体9为中空回转体。升降体9的外圆周表面为阶梯状，其最大外径与夹具体一端有螺钉孔的内孔同径；环升降体9的外圆周中部表面有沿轴线方向加工的导向限位键槽；升降体9的下端表面加工有V型槽，该V型槽与提升导柱29上端大圆柱面上开有的螺钉孔的位置对应，通过旋入螺钉30，限制了提升导柱29相对升降体9的轴向移动。升降体9中部的外圆柱与夹具体1的上端孔间隙配合，用于导向；在升降体9中部的圆柱外表面沿轴线方向开有一个两端圆弧状的键槽，该键槽与夹具体1的螺纹孔位置对应，通过旋入键槽中的螺钉6，限制了升降体9与夹具体1之间的相对转动，并通过该键槽对升降体9上下升限的控制。升降体9的中部圆柱表面上端还开有一个螺钉孔，将螺钉22旋入夹管23键槽内，以限制夹管23与升降体9之间的相对转动。升降体9一端的外圆周表面有螺纹。

升降体9的内孔为阶梯孔，并且一端的内孔为向内收口锥形孔，该锥形孔的锥度为30°，其锥度和长度均同夹管23一端锥形外表面的锥度和长度；升降体9的另一端加工有内环形槽孔，环形槽孔的孔径略大于夹管弹簧34的外径，环形槽孔的内圆柱外径与退料弹簧27的内径相同，将夹管弹簧34安装在该段内孔中；升降体9内孔中段的孔径同夹管23的等径圆柱面。

如图17至图19所示。零件夹管23为中空回转体，用于夹紧工件28，工件28，是一个盲孔零件。夹管23的外表面上端是由内向外扩张的外锥台面，该外锥台面的角度比与之配合的升降体9锥形孔的角度大1°。夹管23的外圆周表面中部为凹台阶面；夹管23的外形与升降体9的内孔配合。在夹管23的外表面上有三条沿夹管23轴线方向贯通夹管23管壁均步的开槽，用于夹管的弹性变形，并且该开槽的长度自夹管23一端的锥形面至夹管23另一端的凸台阶面中部。在夹管23的凸台阶面上沿夹管23的轴线方向开有直槽，用于螺钉22***后限制夹管23转动。夹管23的内孔为台阶孔，其中的小孔用于夹紧零件28，大孔是不予配合的让位段。

退料杆26为薄壁圆筒形，其外径小于夹持零件的外径，并且与夹持零件之间采用间隙配合。退料杆26内孔的孔径为排屑孔。

如图24和25所示。提升导柱29为回转体。提升导柱29的外圆周表面为台阶状，并且其大直径端有盲孔，在该端的端面有内环形槽孔，并且大直径端的外径同升降体9的外径，内环形槽孔的内径同升降体9一端的外径。在环形槽孔的孔壁中段部位上，对称的有两个贯通的螺纹孔；提升导柱29大直径端盲孔的内径同退料杆26通孔的直径；盲孔底部同钻头顶角的形状，在提升导柱29小直径的外圆周中部有轴线与提升导柱29的轴线相互垂直与盲孔底部孔贯通的排屑孔；提升导柱29一端有一个小台阶，小台阶直径中部加工有V形槽；

如图20所示。压簧垫板8为板件。在压簧垫板8的中心有贯通孔与提升导柱29带V形槽的圆柱直径同尺寸，两端有连接孔，连接孔孔径略大于与压簧导杆11的直径。在压簧垫板8中心孔的孔壁上，对称分布有与压簧垫板8中心孔贯通的两个螺钉39的螺纹孔；

如图22所示。凸轮轴10为从一端起依次降低的台阶状圆柱体，中部有一段键槽，槽宽与平键35等同，中段与后端分别有两段不同直径的螺纹，中段螺纹直径同凸轮螺母15、后端螺纹直径同凸轮轴螺母16；

如图10、22和23所示。凸轮轴10、偏心凸轮14、凸轮螺母15、凸轮轴螺母16和摇杆17、平键35、手柄18、垫圈19、摇杆螺钉20。

凸轮轴10利用夹具体1法兰边端孔壁中部大轴套12、小轴套13孔的支撑，安装在大孔内，通过平键35、凸轮螺母15将偏心凸轮14固定；通过凸轮轴螺母16套装在凸轮轴10上，位于夹具体1另一侧的壳体外的凸轮轴10的螺纹将凸轮轴10固定只限定凸轮轴10的轴向窜动，凸轮轴10一端为四方体，用于与摇杆17的四方孔连接，并通过螺钉20和垫圈19将摇杆17与凸轮轴10固定连接，通过摇杆17的一端螺纹孔与手柄18固定连接组成了本实施例的升降装置5。

如图14所示。钻套架3为一端敞口的薄壁圆筒。在钻套架3的端面中心，开有定位钻套4的安装孔，孔径与定位钻套4的第2台阶同径；钻套架3敞口端有连接法兰边，在该法兰边上分别有2个锥销孔和3个连接孔，锥销孔与圆锥销37外径同径，连接孔略大于与钻套架螺钉36的外径。

如图5和6所示。定位钻套4为圆形套筒，内径与刀具同径，外径与钻套架3的安装孔同径，在定位钻套4的另一端的端面上均布有多个定位爪；定位爪的外侧表面与定位钻套套筒的外圆周面共面；定位爪的内侧表面为向钻套套筒内延伸的楔角形，并且该楔角的角度为35°～45°；多个定位爪的端面共面与工件28的盲孔上的端面贴合的定位面，定位钻套4大圆盘面上开有两个螺钉38的过孔。

如图7和8所示。夹管螺母24为薄壁壳体圆形套。夹管螺母24内孔的孔径同升降体9有螺纹端的外径。在夹管螺母24壳体一侧有夹紧手柄25的安装孔。

如图1至图6所示。将夹管23装入升降体9中，并使夹管23的外锥面与升降体9的内锥孔相配合；在夹管23的一端，套装有夹管挡圈33和夹管弹簧34。将提升导柱29的一段套装在升降体9一端的外圆上；将升降体9和提升导柱29一并装入夹具体1中，并使提升导柱29的小直径端穿过夹具体1两端的内孔之间的贯通孔，位于夹具体1一端的内孔中。偏心凸轮14安装在凸轮轴10上；凸轮轴10安装在夹具体1一端的内孔中；摇杆17的两端分别与手柄18和凸轮轴10相固定。钻套架3安装在夹具体1上。夹管螺母24套装在升降体9一端。

如图1与图5和图27所示。压簧导杆11由3个台阶组成第2个台阶圆外径，略小于.压簧垫板8的两端连接孔的内径和压簧7的内径，

装配时：

将夹紧机构2放入使升降体9的导向槽，将螺钉6旋入升降体9的导向槽内，以限制夹紧机构部件2与夹具本体1之间的相对转动。将压簧垫板8装入提升导柱29下端台阶带V形槽的圆柱面上，通过在夹具本体1上的两个装配工艺孔用工具分别将压簧垫板螺钉39旋入压簧垫板8的2个螺纹孔中限制压簧垫板8轴线移动，将弹簧导杆11分别穿入压簧垫板8的2个连接孔中和穿过压簧7的孔。将弹簧导杆11旋进夹具本体1隔板上与凸轮轴10的轴线成45°夹角的螺纹孔中紧固。

在夹具本体1的小轴孔32中装入小轴套13；在夹具本体1的大轴孔31内装入大轴套12。从轴套12的孔中穿入凸轮轴10，同时将位于夹具本体1大直径内孔中的偏心凸轮14和螺母15依次套装在凸轮轴10上。当凸轮轴10分别穿过夹具本体1的小轴套13后，将螺母16固定在凸轮轴10上，以限制凸轮轴10与夹具本体1之间轴向移动，使凸轮轴10相对于夹具本体1的大轴套12和小轴套13有相对转动，并通过平键35限制了凸轮轴10与偏心凸轮14之间的相互转动和轴向移动。

通过钻套架3上的三个螺钉36和圆锥销37将钻套架3固定在夹具本体1上，保证了钻套架3的钻套孔与夹紧机构2的升降体9的孔同轴。将三爪定位钻套4装入钻套架3的钻套孔中，并通过螺钉11固定。

夹紧机构部件2的装配过程是将零件夹管23装入升降体9的孔中，在升降体9的圆柱面上的螺纹孔中旋入定位螺钉22到零件夹管23的直槽中。从升降体9的下面孔中穿入退料杆26到零件夹管23内孔中。将退料弹簧27套进提升导柱29的内孔小圆柱上。将提升导柱29的孔套入升降体9带V型槽的圆柱中与升降体9大端面贴合，并将两个紧定螺钉30旋入提升导柱29的两个螺纹孔和升降体9的V型槽中，以限制提升导柱29与升降体9的轴向移动。

使用时，夹管23始终在夹管压簧34的抗力作用下通过挡圈33的传递，始终处于带有适当的压力状态，实现零件夹管23收口与张开快速完成的功能，退料弹簧27在压入工件28的状态下，退料杆26向下，位移到与提升导柱29内孔导柱上平面接触后将退料弹簧27压缩到位，当夹管螺母24逆时针旋转松夹后，夹管压簧34抗力释放，将挡圈33推到升降体9下面孔的上台阶断面接触后停止上移，零件夹管23口部张开。此时退料弹簧27推动退料杆26上移到退料杆26大圆台上端面与挡圈33下端面贴合至，此时零件露出的部分是便于取出的状态，可方便取出。

Claims (7)

1.一种夹紧机构可升降的夹具，其特征在于，所述的夹紧机构可升降的夹具包括夹具体(1)、夹紧机构(2)、钻套架(3)、定位钻套(4)和升降装置(5)；.退料杆(26)位于夹管(23)中；夹管(23)位于升降体(9)中，并使夹管(23)的外锥面与升降体(9)的内锥孔相配合；在夹管(23)的一端，套装有夹管挡圈(33)、夹管弹簧(34)；提升导柱(29)的一段套装在升降体(9)一端有V型槽的外圆上；升降体(9)和提升导柱(29)一并装入夹具体(1)中，并使提升导柱(29)的小直径端穿过夹具体(1)两端的内孔之间的贯通孔，位于夹具体(1)一端的内孔中；装有偏心凸轮(14)的凸轮轴(10)位于夹具体(1)一端的内孔中；摇杆(17)的两端分别与手柄(18)和凸轮轴(10)相固定；钻套架(3)安装在夹具体(1)上；夹管螺母(24)套装在升降体(9)一端。

2.如权利要求1所述一种夹紧机构可升降的夹具，其特征在于，所述的夹具体(1)一端内孔的孔壁中部，对称的开有一对同轴不同径的升降装置轴孔，并在两个孔内分别装有大轴套(12)和小轴套(13)，凸轮轴(10)的两端分别位于大轴套(12)和小轴套(13)内；夹具体(1)另一端的内孔的孔径同升降体(9)的外径；夹具体(1)两端的内孔之间贯通，并且该贯通孔的孔径同提升导柱(29)轴杆的外径。

3.如权利要求1所述一种夹紧机构可升降的夹具，其特征在于，升降体(9)的外圆周中部表面有环形槽；升降体(9)的下端表面加工有V型槽，该V型槽与提升导柱(29)上端大圆柱面上开有的螺钉孔的位置对应；升降体(9)中部的外圆柱与夹具体(1)的上端孔间隙配合；在升降体(9)中部的圆柱外表面沿轴线方向开有键槽，该键槽与夹具体(1)的螺纹孔位置对应；升降体(9)一端的内孔为锥形孔，该锥形孔的锥度为30°；升降体(9)的另一端内孔的孔径略大于夹管弹簧(34)的外径，夹管弹簧(34)位于该段内孔中；升降体(9)内孔中段的孔径同夹管(23)的等径圆柱面。

4.如权利要求1所述一种夹紧机构可升降的夹具，其特征在于，夹管(23)的外表面上端是由内向外扩张的外锥台面，该外锥台面的角度比与之配合的升降体(9)锥形孔的角度大1°；在夹管(23)的外表面上均布有三条向夹管(23)轴线方向贯通夹管(23)管壁的开槽；在夹管(23)的中部外圆上沿夹管(23)的轴线方向开有直槽。

5.如权利要求1所述一种夹紧机构可升降的夹具，其特征在于，提升导柱(29)一端中心有孔径同退料杆(26)通孔直径的盲孔，并且该端的端面环内孔有槽；在提升导柱(29)小直径的外圆周中部有轴线与提升导柱(29)的轴线相互垂直的贯通排屑孔，并且该贯通孔与提升导柱(29)内孔的孔底相贯通；提升导柱(29)另一端端头处的外圆表面加工有压簧垫板8的安装槽。

6.如权利要求1所述一种夹紧机构可升降的夹具，其特征在于，所述的升降装置(5)凸轮轴(10)、偏心凸轮(14)、凸轮螺母(15)、凸轮轴螺母(16)和摇杆(17)；凸轮轴(10)与提升导柱(29)中心对应的轴段上有偏心凸轮(14)的安装槽，并在该轴段上有固定偏心凸轮(14)的键槽，通过键(35)将偏心凸轮(14)固定在凸轮轴(10)上；在偏心凸轮(14)一侧安装有凸轮螺母(15)，用于偏心凸轮(14)的轴向定位；凸轮轴螺母(16)套装在凸轮轴(10)上，位于夹具体(1)另一侧的壳体外；凸轮轴(10)一端与摇杆(17)固定连接。

7.如权利要求1所述一种夹紧机构可升降的夹具，其特征在于，在钻套架(3)的端面中心开有定位钻套(4)的安装孔。

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