CN203197322U - 一种钻模工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型所述一种钻模工装,包括支撑芯轴、弯板、模板主体、钻模板、钻模套、压板、锁紧芯轴,所述弯板、模板主体的中心处均设有开孔,俩开孔位置相对应装配所述支撑芯轴设在该开孔内,模板主体绕支撑芯轴转动,所述模板主体均匀分布有4个钻模板,钻模板与模板主体采用螺钉固定连接,所述钻模板均固定安装有钻模套,所述锁紧芯轴一端与支撑芯轴固定连接,另一端依次设有压板、垫片及螺母,螺母与支撑芯轴螺纹连接。本实用新型操作简便,选择90度即定位完成,操作安全可靠,有效提升加工效率及加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钻模工装,属机械制造领域。
背景技术
通常在机加工过程中时常需要在圆盆状的加工件侧壁打孔,目前的钻模工装通常为固定式结构,通过调整加工件的摆放位置而打孔,因此效率低、精度差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术的不足,从而提供一种操作简便,安全可靠、加工效率高的一种钻模工装。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:一种钻模工装,包括支撑芯轴、弯板、模板主体、钻模板、钻模套、压板、锁紧芯轴,所述弯板、模板主体的中心处均设有开孔,俩开孔位置相对应装配所述支撑芯轴设在该开孔内,模板主体绕支撑芯轴转动,所述模板主体均匀分布有4个钻模板,钻模板与模板主体采用螺钉固定连接,所述钻模板均固定安装有钻模套,所述锁紧芯轴一端与支撑芯轴固定连接,另一端依次设有压板、垫片及螺母,螺母与支撑芯轴螺纹连接。
本实用新型所述弯板呈“┛”形。
本实用新型所述钻模套呈圆筒形。
本实用新型相比现有技术具有以下优点:本实用新型操作简便,选择90度即定位完成,操作安全可靠,有效提升加工效率及加工精度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例:
参见图1,本实施例中,一种钻模工装,包括支撑芯轴1、弯板3、模板主体4、钻模板6、钻模套7、压板10、锁紧芯轴8,所述弯板3、模板主体4的中心处均设有开孔,俩开孔相对应装配所述支撑芯轴1设在该开孔内,支撑芯轴1呈螺栓状,一端头部大,另一端设有螺纹采用圆螺母2紧固,模板主体4绕支撑芯轴1转动。
所述模板主体4均匀分布有4个钻模板6,模板主体4旋转90度角就有一个钻模板6,钻模板6与模板主体4采用螺钉5固定连接,所述钻模板6均固定安装有钻模套7,所述锁紧芯轴8一端与支撑芯轴1固定连接,另一端依次设有压板10、垫片11及螺母12,螺母12与支撑芯轴1螺纹连接,锁紧芯轴8与支撑芯轴1连接部位设有加固圈9,所述加固圈9套于锁紧芯轴8与支撑芯轴1固定连接。
本实用新型所述弯板2呈“┛”形,这样的形状使弯板2能平稳支撑整个钻模工装,成为钻模工装的底座。
本实用新型所述钻模套7呈圆筒形,钻头穿过圆筒钻孔。
使用时,将钻模工装置于钻床,放上加工件13,压紧压板10拧螺母12锁紧,钻头对准钻模套7,钻完一个钻孔后旋转模板主体4即可钻下一个孔位。
Claims (3)
1.一种钻模工装,其特征在于:包括支撑芯轴、弯板、模板主体、钻模板、钻模套、压板、锁紧芯轴,所述弯板、模板主体的中心处均设有开孔,俩开孔位置相对应装配所述支撑芯轴设在该开孔内,模板主体绕支撑芯轴转动,所述模板主体均匀分布有4个钻模板,钻模板与模板主体采用螺钉固定连接,所述钻模板均固定安装有钻模套,所述锁紧芯轴一端与支撑芯轴固定连接,另一端依次设有压板、垫片及螺母,螺母与支撑芯轴螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种钻模工装,其特征在于:所述弯板呈“┛”形。
3.根据权利要求1所述的一种钻模工装,其特征在于:所述钻模套呈圆筒形。
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