CN101726764A - 一种偏光镜片及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种偏光镜片及其制造方法,在制作本发明的偏光镜片时,在三醋酸纤维素(TAC;Tri Acetyl Cellulose)膜和醋酸丙酸纤维素(CAP;CelluloseAcetate Propionate)膜或者在聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA:Polymethyl Methacrylate)膜之间***聚乙烯醇(PVA;Poly Vinyl Alcohol)膜;或者在聚乙烯醇(PVA;PolyVinyl Alcohol)膜两面附着化学性,物理性的不同的材料后制作偏光镜片,用来防止异物对眼睛的伤害或因光线产生的眩目,还有较好的透明度。
Description
技术领域
本发明涉及一种偏光镜片及其制造方法。本发明利用光的干涉现象防止眩目的功能,在滑雪,滑雪板,溜冰,艇,自行车,摩托车等体育领域或制造业,建筑土木等产业领域里为了防止因直射光,反射光引起的眩目,并防止风,雪,雨,海水,水,沙,药品,异物等对眼睛伤害而在使用的风镜及眼镜中使用。
背景技术
一般偏光镜片都是使用由玻璃材料和高分子合成树脂为主原料的高分子树脂偏光镜片,但用高分子合成树脂制作而成的眼镜的偏光镜片以没有度数的镜片为重点进行着生产。
上述的偏光镜片制造方法中,使用了在CR39镜片前、后面粘贴偏光膜的方法,但这样受到粘贴剂和偏光膜的影响非常大,制作时需要的时间过长,生产效率性低下,如大量生产会受到非常大的局限。
也就是说从一般太阳眼镜无法阻挡进入视野的眩目光线,可以通过垂直的偏光膜镜片阻挡,让视野比较鲜明,消除因反射光引起的眩目,但这样的偏光镜片缺点在于,把偏光膜直接粘贴在眼镜片表面上,所以偏光的效率性及偏光膜想正确的位于镜片的中心也非常难,还有外部的冲击会非常容易导致偏光膜的破损,使作为眼睛片的性能降低。
还有利用PC镜片的偏光镜为无度数镜片的缺点为只是单纯的在太阳眼镜效果上加了偏光功能,不是通过铸造的方法制作出来的,所以作为人的视力辅助用眼镜片的功能有限,加工成花镜及根据视力进行加工非常难。
日本特开平8-52817中已经公开了,以光形态放射的能量可导致或增进一定的光化反应,且各种光化反应作用于各种波长的光线(或光子)的作用是广为人知的,通过此原理的偏光镜片是偏光膜用两层聚碳酸酯膜夹住偏光膜,***偏光板模具里面,通过热处理成型的方法,
但此方法是以TAC-PVA-TAC偏光板一次作业后切割***后,在对厚度进行加工,故生产效率非常低下,供应非常慢,原价会上升所以是一种非生产型的产品。也就是说此过程是对三醋酸纤维素(TAC;Tri Acetyl Cellulose)+聚乙烯醇(PVA;Poly Vinyl Alcohol)+三醋酸纤维素(TAC;Tri Acetyl Cellulose)进行一次作业后,没有达到眼镜片所要求的厚度,故补充CR或PC后形成CR偏光、PC偏光;还有一种TAC偏光是三醋酸纤维素(TAC;Tri Acetyl Cellulose)+三醋酸纤维素(TAC;Tri Acetyl Cellulose)+聚乙烯醇(PVA;Poly Vinyl Alcohol)+三醋酸纤维素(TAC;Tri Acetyl Cellulose)+三醋酸纤维素(TAC;Tri Acetyl Cellulose)等进行多层附着的方法,但因多层的附着都要使用附着溶剂所以会导致透明度低下的情况。
为了解决上述问题,现在制作偏光镜片时在三醋酸纤维素(TAC;Tri AcetylCellulose)膜之间或在醋酸丙酸纤维素(CAP;Cellulose Acetate Propionate)膜之间***聚乙烯醇(PVA;Poly Vinyl Alcohol)膜,只对同一种性质的物质使用制作偏光镜片,但这样不能满足消费者对防止从异物对眼睛造成的伤害或防止因光线产生眩目的要求。那是因为三醋酸纤维素(TAC;Tri Acetyl Cellulose)作为眼镜片的主要原材料生产厚度一般为0.04mm到0.245mm,要制作1.0mm厚度的眼镜片至少要附着四层,如果想制作眼镜片比较理想的厚度2.0mm,那就要附着八层,所以会因粘合剂和多层次导致透明度低下和作业效率及生产非常低下的缺点。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供一种偏光镜片及其制作方法。本发明在生产偏光镜片时,在偏光用膜的一边使用三醋酸纤维素(TAC;Tri Acetyl Cellulose)膜,另一边使用聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA:Polymethyl Methacrylate)膜,然后在上述三醋酸纤维素(TAC;Tri Acetyl Cellulose)膜和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA:Polymethyl Methacrylate)膜之间***附着聚乙烯醇(PVA;Poly Vinyl Alcohol)膜;或者在聚乙烯醇(PVA;Poly Vinyl Alcohol)膜两面附着不同化学性,物理性材料后,用印制成型的方法制作偏光镜,用来防止异物对眼睛的伤害或因光线产生的眩目,还可以使透明度更加上升。
在这里,本发明重点在于偏光膜层一边是使用三醋酸纤维素(TAC;TriAcetyl Cellulose)膜,另一边使用聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA:PolymethylMethacrylate)膜。
还有在上述三醋酸纤维素(TAC;Tri Acetyl Cellulose)膜和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA:Polymethyl Methacrylate)膜的之间***聚乙烯醇(PVA;Poly VinylAlcohol)膜;或者在三醋酸纤维素(TAC;Tri Acetyl Cellulose)膜和聚乙烯醇(PVA;Poly Vinyl Alcohol)膜,聚乙烯醇(PVA;Poly Vinyl Alcohol)膜和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA:Polymethyl Methacrylate)膜的之间***选择性的***化学性、物理性不同的膜后,通过印制成型方法,把上述的膜形成一体为本发明的目的。
上述化学性、物理性不同的膜是指醋酸丙酸纤维素(CAP;Cellulose AcetatePropionate)膜,聚乙烯醇(PVA;Poly Vinyl Alcohol)膜或者三醋酸纤维素(TAC;Tri Acetyl Cellulose)膜;在制作偏光镜片时三醋酸纤维素(TAC;Tri AcetylCellulose)膜和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA:Polymethyl Methacrylate)膜之间任意选定位置***聚乙烯醇(PVA;Poly Vinyl Alcohol)膜,醋酸丙酸纤维素(CAP;Cellulose Acetate Propionate)膜或者三醋酸纤维素(TAC;Tri AcetylCellulose)膜形成一体。
还有,本发明是聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA:Polymethyl Methacrylate)膜+聚乙烯醇(PVA;Poly Vinyl Alcohol)膜、三醋酸纤维素(TAC;Tri Acetyl Cellulose)膜和醋酸丙酸纤维素(CAP;Cellulose Acetate Propionate)膜,即聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA:Polymethyl Methacrylate)膜上附着三种各不同的材料为技术特征。
如图4~图6所示,可以通过物理性,化学性不同的三醋酸纤维素(TAC;TriAcetyl Cellulose)膜和聚乙烯醇(PVA;Poly Vinyl Alcohol)膜,聚乙烯醇(PVA;Poly Vinyl Alcohol)膜和三醋酸纤维素(TAC;Tri Acetyl Cellulose)膜,三醋酸纤维素(TAC;Tri Acetyl Cellulose)膜和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA:PolymethylMethacrylate)膜相互附着制作偏光镜片。
即,如本发明的附图所示,在聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA:PolymethylMethacrylate)膜上可以任意附着聚乙烯醇(PVA;Poly Vinyl Alcohol)膜,三醋酸纤维素(TAC;Tri Acetyl Cellulose)膜,醋酸丙酸纤维素(CAP;Cellulose AcetatePropionate)膜制作偏光镜片。
还有,如图7所示,按照三醋酸纤维素(TAC;Tri Acetyl Cellulose)膜+聚乙烯醇(PVA;Poly Vinyl Alcohol)膜+醋酸丙酸纤维素(CAP;Cellulose AcetatePropionate)膜+醋酸纤维素(TAC;Tri Acetyl Cellulose)膜的排列制作偏光镜片。
上述膜都具有一定的偏光功能,实际使用当中偏光度达到80%以上,理想的是达到95%以上。
为了达到高的偏光度使用碘染色法和染料染色法的任何一种方法都可以,一般挤出成型或者溶液铸造成型的膜也是可以的。
本发明的偏光用膜的两面都使用粘合剂或者胶粘剂都需要对水、热、光等有长期的耐久性,如果可以通过耐久性测试就可以,对粘合剂不作具体限定。
对于粘合剂进行举例说明的话,像异氰酸盐,热塑性聚胺基甲酸酯(TPU),聚氨酯(PU),丙烯酸等;胶合剂有丙烯酸等。
使用上述材料的粘合剂或者胶粘剂一般使用的涂布方法来对偏光用膜进行均匀的涂布。粘合剂层或者胶粘层的厚度一般为0.1~100μm,比较理想的是0.5~80μm,粘合剂层或者胶粘层的厚度如未满0.1μm,易粘合力不够,超过100μm的话,光学用复合体的末端会溢出粘合剂或胶粘剂。
上述各膜的粘合剂或胶粘剂在事前涂布或粘合之前涂布后,用轮子直接或者切割状态下,相互重叠以后根据需要进行固化处理的方法比较适合。
为了达到使粘合剂层或者胶粘剂层来提高膜之间的粘合力上升的目的,事先在偏光用膜的表面用酸,化学碱等进行化学处理、紫外线处理、等离子处理或者电晕放电处理。
还有,本发明的膜,至少有一侧的表面进行防雾加工比较好,至少在一个侧面进行防污处理比较理想。
本发明三醋酸纤维素(TAC;Tri Acetyl Cellulose)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA:Polymethyl Methacrylate)的厚度没有限制,就算在厚的产品也可以通过二层或三层来生产,可以制作出相同厚度的同时透视度(透明度)也得到了很大改观的偏光镜片。还有本发明的产品只用二层或三层进行生产,故生产速度加快,生产效率达到了4倍,可以进行大量的生产供应;一般的眼镜片要求的厚度为2.0mm,但通过现有技术要生产2.0mm厚度要经过八层三醋酸纤维素(TAC;Tri Acetyl Cellulose)的八次附着,这样使透明度显著下降,虽然眼镜片的厚度符合标准但是为了避免透明度下降的缺点,现都将眼镜片以1.0mm的厚度进行生产,本发明通过双层或三层的一次工艺进行生产完全解决了透明度的问题,还有聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA:Polymethyl Methacrylate)的材料价格非常低廉故可以降低成本。
为了加工本发明的偏光镜片可以使用如下的方法。
处理工艺:首先用酸,生物碱水对膜进行化学处理或电晕处理
固化工艺:碘及染料2种染色以后,对三醋酸纤维素(TAC;Tri AcetylCellulose)膜+聚乙烯醇(PVA;Poly Vinyl Alcohol)膜进行热固化或者UV固化处理。
固化完成工艺:在附着聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA:Polymethyl Methacrylate)膜完成UV硬化盘。
完成工艺:附着的镜片成型成为偏光镜片
一般在制作半框眼镜时,使用的材料三醋酸纤维素(TAC;Tri AcetylCellulose)膜或醋酸丙酸纤维素(CAP;Cellulose Acetate Propionate)膜的生产规格厚度不超过0.245的薄膜,所以想把三醋酸纤维素(TAC;Tri Acetyl Cellulose)膜或醋酸丙酸纤维素(CAP;Cellulose Acetate Propionate)膜附着多层以后得到深度为0.7mm以上的凹面时,凹面内侧附着的附着面会脱落,所以形成凹面非常难,到现在为止以附着三醋酸纤维素(TAC;Tri Acetyl Cellulose)膜或醋酸丙酸纤维素(CAP;Cellulose Acetate Propionate)膜最低四层到八层。
本发明在制作半框偏光镜片膜与其他企业制作偏光镜片的膜种类和厚度相互对比如下表
(厚度单位:mm)
如上述的实施例一样,A企业为三醋酸纤维素(TAC;Tri Acetyl Cellulose)膜+三醋酸纤维素(TAC;Tri Acetyl Cellulose)膜+三醋酸纤维素(TAC;Tri AcetylCellulose)膜+三醋酸纤维素(TAC;Tri Acetyl Cellulose)膜+聚乙烯醇(PVA;PolyVinyl Alcohol)膜+三醋酸纤维素(TAC;Tri Acetyl Cellulose)膜+三醋酸纤维素(TAC;Tri Acetyl Cellulose)膜+三醋酸纤维素(TAC;Tri Acetyl Cellulose)膜+三醋酸纤维素(TAC;Tri Acetyl Cellulose)膜;B企业为醋酸丙酸纤维素(CAP;CelluloseAcetate Propionate)膜+醋酸丙酸纤维素(CAP;Cellulose Acetate Propionate)膜+醋酸丙酸纤维素(CAP;Cellulose Acetate Propionate)膜+醋酸丙酸纤维素(CAP;Cellulose Acetate Propionate)膜+聚乙烯醇(PVA;Poly Vinyl Alcohol)膜+醋酸丙酸纤维素(CAP;Cellulose Acetate Propionate)膜+醋酸丙酸纤维素(CAP;Cellulose Acetate Propionate)膜+醋酸丙酸纤维素(CAP;Cellulose AcetatePropionate)膜+醋酸丙酸纤维素(CAP;Cellulose Acetate Propionate)膜的排列来制作偏光镜片。
如上述表所示,其他企业用比较薄的三醋酸纤维素(TAC;Tri AcetylCellulose)膜或醋酸丙酸纤维素(CAP;Cellulose Acetate Propionate)膜附着八层制作而成,如制作0.7mm以上的凹面时,凹面内侧多层附着的附着面会脱落,故不能形成凹面,所以不能制作半框偏光镜片。
但是,本发明中使用的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA:Polymethyl Methacrylate)膜可以加工成多种厚度特点,就算是眼镜片的厚度在2.0mm以上的厚度,也可以通过极少的层(二层或三层)来实现,故形成0.7mm以上的凹面时,凹面内侧附着的附着面也不会脱落,可以形成凹面。
PC偏光镜片的中央也有三醋酸纤维素(TAC;Tri Acetyl Cellulose)膜+聚乙烯醇(PVA;Poly Vinyl Alcohol)+三醋酸纤维素(TAC;Tri Acetyl Cellulose)膜,故不能制作半框眼镜;CR39镜片的中央也有三醋酸纤维素(TAC;Tri AcetylCellulose)膜+聚乙烯醇(PVA;Poly Vinyl Alcohol)+三醋酸纤维素(TAC;TriAcetyl Cellulose)膜,还有非常容易破损,故不能制作半框眼镜。
根据本发明提供的偏光镜片,对冲击有较强的,不仅透视度好,使用时也非常的安全,还防止眩目,可以使用在风镜、太阳镜、眼镜类。
附图说明
结合附图,从下面的详细描述中,本发明的上述的和其他的目的、特征和其他的优势将更加清楚地理解。其中
图1为现有偏光镜片制作时使用的偏光膜组合方式。
图2为另一种现有偏光镜片制作时使用的偏光膜组合方式。
图3为本发明偏光镜片制作时使用的偏光膜组合方式。
图4为本发明偏光镜片制作时使用的偏光膜另一组合方式。
图5为本发明偏光镜片制作时使用的偏光膜另一组合方式。
图6为本发明偏光镜片制作时使用的偏光膜另一组合方式。
图7为本发明偏光镜片制作时使用的偏光膜另一组合方式。
具体实施方式
下面结合具体实例对本发明作进一步详细的描述。
现有技术以三醋酸纤维素(TAC;Tri Acetyl Cellulose)膜+聚乙烯醇(PVA;Poly Vinyl Alcohol)膜+三醋酸纤维素(TAC;Tri Acetyl Cellulose)膜或者醋酸丙酸纤维素(CAP;Cellulose Acetate Propionate)膜+聚乙烯醇(PVA;Poly VinylAlcohol)膜+醋酸丙酸纤维素(CAP;Cellulose Acetate Propionate)膜的方式,以聚乙烯醇(PVA;Poly Vinyl Alcohol)膜为中心,在聚乙烯醇(PVA;Poly VinylAlcohol)膜的两面附着物理性,化学性相同的三醋酸纤维素(TAC;Tri AcetylCellulose)膜或醋酸丙酸纤维素(CAP;Cellulose Acetate Propionate)膜才可以,但在本发明中像聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA:Polymethyl Methacrylate)膜+聚乙烯醇(PVA;Poly Vinyl Alcohol)膜+三醋酸纤维素(TAC;Tri Acetyl Cellulose)膜和醋酸丙酸纤维素(CAP;Cellulose Acetate Propionate)膜+聚乙烯醇(PVA;Poly VinylAlcohol)膜+三醋酸纤维素(TAC;Tri Acetyl Cellulose)膜一样,以聚乙烯醇(PVA;Poly Vinyl Alcohol)膜为中心两面附着物理性,化学性不同的膜为技术特征。
如图4~图6所示,可以通过物理性,化学性不同的三醋酸纤维素(TAC;TriAcetyl Cellulose)膜和聚乙烯醇(PVA;Poly Vinyl Alcohol)膜,聚乙烯醇(PVA;Poly Vinyl Alcohol)膜和三醋酸纤维素(TAC;Tri Acetyl Cellulose)膜,三醋酸纤维素(TAC;Tri Acetyl Cellulose)膜和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA:PolymethylMethacrylate)膜相互附着制作偏光镜片。
即,如本发明的附图所示,在聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA:PolymethylMethacrylate)膜上可以任意附着聚乙烯醇(PVA;Poly Vinyl Alcohol)膜,三醋酸纤维素(TAC;Tri Acetyl Cellulose)膜,醋酸丙酸纤维素(CAP;Cellulose AcetatePropionate)膜制作偏光镜片。
还有,如图7所示,按照三醋酸纤维素(TAC;Tri Acetyl Cellulose)膜+聚乙烯醇(PVA;Poly Vinyl Alcohol)膜+醋酸丙酸纤维素(CAP;Cellulose AcetatePropionate)膜+醋酸纤维素(TAC;Tri Acetyl Cellulose)膜的排列制作偏光镜片。
上述膜都具有一定的偏光功能,实际使用当中偏光度达到80%以上,理想的是达到95%以上。
为了达到高的偏光度使用碘染色法和染料染色法的任何一种方法都可以,一般挤出成型或者溶液铸造成型的膜也是可以的。
本发明的偏光用膜的两面都使用粘合剂或者胶粘剂都需要对水、热、光等有长期的耐久性,如果可以通过耐久性测试就可以,对粘合剂不作具体限定。
对于粘合剂进行举例说明的话,像异氰酸盐,热塑性聚胺基甲酸酯(TPU),聚氨酯(PU),丙烯酸等;胶合剂有丙烯酸等。
使用上述材料的粘合剂或者胶粘剂一般使用的涂布方法来对偏光用膜进行均匀的涂布。粘合剂层或者胶粘层的厚度一般为0.1~100μm,比较理想的是0.5~80μm,粘合剂层或者胶粘层的厚度如未满0.1μm,易粘合力不够,超过100μm的话,光学用复合体的末端会溢出粘合剂或胶粘剂。
上述各膜的粘合剂或胶粘剂在事前涂布或粘合之前涂布后,用轮子直接或者切割状态下,相互重叠以后根据需要进行固化处理的方法比较适合。
为了达到使粘合剂层或者胶粘剂层来提高膜之间的粘合力上升的目的,事先在偏光用膜的表面用酸,化学碱等进行化学处理、紫外线处理、等离子处理或者电晕放电处理。
还有,本发明的膜,至少有一侧的表面进行防雾加工比较好,至少在一个侧面进行防污处理比较理想。
加工本发明的偏光镜片可以使用的如下工艺方法实施例如下。
实施例1
处理工艺:首先用酸,生物碱水对膜进行化学处理处理
固化工艺:碘及染料2种染色以后,对醋酸丙酸纤维素(CAP;CelluloseAcetate Propionate)膜+聚乙烯醇(PVA;Poly Vinyl Alcohol)膜进行热固化或者UV固化处理。
固化完成工艺:在附着聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA:Polymethyl Methacrylate)膜完成UV硬化盘。
完成工艺:附着的镜片成型成为偏光镜片。
实施例2
处理工艺:首先用酸,生物碱水对膜进行电晕处理
固化工艺:碘及染料2种染色以后,对三醋酸纤维素(TAC;Tri AcetylCellulose)膜+聚乙烯醇(PVA;Poly Vinyl Alcohol)膜进行UV固化处理。
固化完成工艺:在附着聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA:Polymethyl Methacrylate)膜完成UV硬化盘。
完成工艺:附着的镜片成型成为偏光镜片。
实施例3
处理工艺:首先用酸,生物碱水对膜进行电晕处理
固化工艺:碘及染料2种染色以后,对三醋酸纤维素(TAC;Tri AcetylCellulose)膜+聚乙烯醇(PVA;Poly Vinyl Alcohol)膜进行UV固化处理。
固化完成工艺:在附着醋酸丙酸纤维素(CAP;Cellulose Acetate Propionate)膜、三醋酸纤维素(TAC;Tri Acetyl Cellulose)膜完成UV硬化盘。
完成工艺:附着的镜片成型成为偏光镜片。
以上所述,仅为本发明的较佳实施例而已,并非用于限定本发明的保护范围。
一般在制作半框眼镜时,使用的材料三醋酸纤维素(TAC;Tri AcetylCellulose)膜或醋酸丙酸纤维素(CAP;Cellulose Acetate Propionate)膜的生产规格厚度不超过0.245的薄膜,所以想把三醋酸纤维素(TAC;Tri Acetyl Cellulose)膜或醋酸丙酸纤维素(CAP;Cellulose Acetate Propionate)膜附着多层以后得到深度为0.7mm以上的凹面时,凹面内侧附着的附着面会脱落,所以形成凹面非常难,到现在为止以附着三醋酸纤维素(TAC;Tri Acetyl Cellulose)膜或醋酸丙酸纤维素(CAP;Cellulose Acetate Propionate)膜最低四层到八层。
本发明在制作半框偏光镜片膜与其他企业制作偏光镜片的膜种类和厚度相互对比如下表
(厚度单位:mm)
如上述的实施例一样,A企业为三醋酸纤维素(TAC;Tri Acetyl Cellulose)膜+三醋酸纤维素(TAC;Tri Acetyl Cellulose)膜+三醋酸纤维素(TAC;Tri AcetylCellulose)膜+三醋酸纤维素(TAC;Tri Acetyl Cellulose)膜+聚乙烯醇(PVA;PolyVinyl Alcohol)膜+三醋酸纤维素(TAC;Tri Acetyl Cellulose)膜+三醋酸纤维素(TAC;Tri Acetyl Cellulose)膜+三醋酸纤维素(TAC;Tri Acetyl Cellulose)膜+三醋酸纤维素(TAC;Tri Acetyl Cellulose)膜;B企业为醋酸丙酸纤维素(CAP;CelluloseAcetate Propionate)膜+醋酸丙酸纤维素(CAP;Cellulose Acetate Propionate)膜+醋酸丙酸纤维素(CAP;Cellulose Acetate Propionate)膜+醋酸丙酸纤维素(CAP;Cellulose Acetate Propionate)膜+聚乙烯醇(PVA;Poly Vinyl Alcohol)膜+醋酸丙酸纤维素(CAP;Cellulose Acetate Propionate)膜+醋酸丙酸纤维素(CAP;Cellulose Acetate Propionate)膜+醋酸丙酸纤维素(CAP;Cellulose AcetatePropionate)膜+醋酸丙酸纤维素(CAP;Cellulose Acetate Propionate)膜的排列来制作偏光镜片。
如上述表所示,其他企业用比较薄的三醋酸纤维素(TAC;Tri AcetylCellulose)膜或醋酸丙酸纤维素(CAP;Cellulose Acetate Propionate)膜附着八层制作而成,如制作0.7mm以上的凹面时,凹面内侧多层附着的附着面会脱落,故不能形成凹面,所以不能制作半框偏光镜片。
但是,本发明中使用的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA:Polymethyl Methacrylate)膜可以加工成多种厚度特点,就算是眼睛镜片的厚度在2.0mm以上的厚度,也可以通过极少的层(二层或三层)来实现,故形成0.7mm以上的凹面时,凹面内侧附着的附着面也不会脱落,可以形成凹面。
PC偏光镜片的中央也有三醋酸纤维素(TAC;Tri Acetyl Cellulose)膜+聚乙烯醇(PVA;Poly Vinyl Alcohol)+三醋酸纤维素(TAC;Tri Acetyl Cellulose)膜,故不能制作半框眼镜;CR39镜片的中央也有三醋酸纤维素(TAC;Tri AcetylCellulose)膜+聚乙烯醇(PVA;Poly Vinyl Alcohol)+三醋酸纤维素(TAC;TriAcetyl Cellulose)膜,还有非常容易破损,故不能制作半框眼镜。
Claims (6)
1.一种偏光镜片,其特征在于,偏光镜片包括:三醋酸纤维素膜,设置在偏光用膜的一边;聚甲基丙烯酸甲酯膜,设置在偏光用膜的另一边;在上述三醋酸纤维素(TAC;Tri Acetyl Cellulose)膜和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA:Polymethyl Methacrylate)膜之间***聚乙烯醇(PVA;Poly Vinyl Alcohol)膜;或在聚乙烯醇(PVA;Poly Vinyl Alcohol)膜两面附着了化学性,物理性性质不同的材料后,用印制成型的方法上述薄膜形成一体。
2.根据权利要求1所述的偏光镜片,其特征在于,上述偏光镜片在制作时在三醋酸纤维素(TAC;Tri Acetyl Cellulose)膜和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA:Polymethyl Methacrylate)膜或醋酸丙酸纤维素之间***聚乙烯醇(PVA;PolyVinyl Alcohol)膜;或者在聚乙烯醇(PVA;Poly Vinyl Alcohol)膜的两侧附着两种不同性质的物质制作偏光膜。
3.根据权利要求1所述的偏光镜片,其特征在于,所述化学性,物理性性质不同的材料为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA:Polymethyl Methacrylate)膜、三醋酸纤维素膜、醋酸丙酸纤维素(CAP;Cellulose Acetate Propionate)膜或三醋酸纤维素膜。
4.根据权利要求1所述的偏光镜片,其特征在于,在制作偏光镜片时,所述三醋酸纤维素膜和聚甲基丙烯酸甲酯膜中间,在聚乙烯醇膜、醋酸丙酸纤维素膜和三醋酸纤维素膜中选择一个以上的薄膜,进行***形成一体。
5.一种偏光镜片的制作方法,其特征在于,方法包括:首先对膜用酸,生物碱水进行化学处理或电晕处理;在使用碘及燃料染色以后,对三醋酸纤维素膜+聚乙烯醇膜进行热固化或者UV固化处理;在附着聚甲基丙烯酸甲酯膜完成UV固化盘;附着的镜片成型成为偏光镜片。
6.根据权利要求5所述一种偏光镜片的制作方法,其特征在于,所述聚甲基丙烯酸甲酯膜、聚乙烯醇膜、三醋酸纤维素膜附着成为一层,使层的厚度为2.00mm以上,可以像一般镜片一样进行凹面处理用于半框眼镜。
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