CN101723528A - 高浓度含酚废水的络合离心萃取法 - Google Patents
高浓度含酚废水的络合离心萃取法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101723528A CN101723528A CN200910227975A CN200910227975A CN101723528A CN 101723528 A CN101723528 A CN 101723528A CN 200910227975 A CN200910227975 A CN 200910227975A CN 200910227975 A CN200910227975 A CN 200910227975A CN 101723528 A CN101723528 A CN 101723528A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- extractor
- centrifugal
- extraction agent
- phenol
- phenolic wastewater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Abstract
高浓度含酚废水的络合离心萃取法,是利用高效萃取器和反萃器对高浓度含酚废水进行处理,包括以下步骤:1)将含酚废水预处理;2)将萃取剂依次向各个萃取器流动;3)将含酚废水逆向依次流入各个已经流入萃取剂的萃取器发生萃取反应;4)脱酚后废水从萃取器排出;5)富酚萃取剂从最先注入废水的萃取器排出;6)富酚萃取剂依次逆向流入各个反萃器,稀碱溶液依次向各个已经流入富酚萃取剂的反萃器流动,发生反萃反应;7)反萃反应生成的酚盐从最先流入富酚萃取器的反萃器排出,经过反萃反应的萃取剂从最先流入稀碱溶液的反萃器排出。本发明投资少,占地面积小,设备操作弹性大,消耗低,处理后的水含酚降至200ppm以下,酚去除率在99%以上,达到生化处理水质标准,将废水中的酚以酚盐形式回收返回***重新利用。降低了环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种高浓度含酚废水的处理方法,本发明采用可逆络合法萃取脱酚工艺,利用高效萃取器和反萃器对含酚在15000ppm以上的高浓度含酚废水进行处理,使处理后的水含酚降至200ppm以下,酚去除率在99%以上,达到生化处理水质标准。同时将废水中的酚以酚盐形式回收,返回***重新利用。
背景技术
工业生产中,通常将含酚浓度高于1000mg/L的废水称为高浓度含酚废水,小于1000mg/L的废水称为低浓度含酚废水。对于含酚废水,一方面应使其含酚量大幅度下降,减少对环境的污染,另一方面则应尽量回收废水中的有价物质,使其变废为宝。
目前工业上较常用的酚水处理方法有生化法、吸附法和溶剂萃取法。生化法处理含酚废水,投资大,占地面积大,仅适应于含酚量小于300ppm的废水,且酚类不能回收利用;吸附法处理含酚废水适宜于处理含酚量较低的废水,且所需树脂要经常更换;同时,生化法和吸附法都需要对含酚废水进行前处理。萃取法处理含酚废水,投资和占地面积都比较小,无须进行前处理,对进水含酚量无限制,可以处理含酚量高于1000ppm的废水,且酚类可以回收利用。溶剂萃取法中采用的萃取剂有苯、重苯、轻油、重溶剂油、醋酸丁酯、异丙醚、N503等,但这些传统萃取剂大部分对酚类的分配系数较低,损耗大,处理效果不理想,甚至会造成二次污染。
发明内容
本发明的目的是使用络合离心萃取法对高浓度含酚废水进行处理,使含酚降至200ppm以下,酚去除率在99%以上,达到生化处理水质标准。
本发明高浓度含酚废水的络合离心萃取法是按照以下步骤完成的:
1)、将含酚废水加浓硫酸进行预处理,调节pH值至4~5;
2)、使萃取剂槽内的萃取剂经萃取剂泵依次向多个串接的离心萃取器中流动;
3)、预处理后的含酚废水经进水泵逆向依次流入各个已经流入萃取剂的离心萃取器,在离心萃取器内发生萃取反应;
4)、脱酚废水从最先注入萃取剂的离心萃取器中排出;
5)、完成萃取反应的富酚萃取剂从最先注入含酚废水的离心萃取器中排出;
6)、富酚萃取剂依次流入多个串接的离心反萃器,稀碱溶液经泵逆向依次向各个已经流入富酚萃取剂的离心反萃器流动,发生反萃反应;
7)、反萃反应生成的酚盐从最先流入富酚萃取剂的离心反萃器排出,进行回收利用,经过反萃反应的萃取剂从最先流入稀碱溶液的离心反萃器中排出,回到萃取剂槽中循环使用。
进一步地,本发明使用的萃取剂可以是重苯、轻油、重溶剂油、醋酸丁酯、异丙醚或N503等。
本发明使用的稀碱液可以是以碳酸钠、碳酸氢钠或碳酸钾配制成的稀碱溶液,稀碱液的质量百分浓度为5~10%。
本发明与现有技术相比,具有以下优点;
1)与通常的萃取脱酚工艺不同,本发明引入了络合机制,萃取脱酚系数很大,正逆向反应均易于进行;
2)萃取剂在水中的溶解度很小,正常操作条件下溶剂损失量可控制在万分之二左右,不会对废水造成二次污染;
3)萃取剂的复用性好,回收利用废水中有价物质的富酚溶剂经碱液反萃后可以重新形成萃取剂;
4)本发明的主体设备采用高效离心萃取器,设备紧凑,单位容积生产能力高,溶剂滞留量小,开停车方便,易于达到稳态操作,可实现连续与间歇操作。
附图说明
图1是本发明高浓度含酚废水的络合离心萃取法的废水处理工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
如图1,将含酚15000ppm的高浓度含酚废水通入调节池内,加浓硫酸进行预处理,调节pH值至4。
将萃取剂槽内的萃取剂N503经萃取剂泵依次向1号、2号、3号萃取器流动;将预处理后的pH值为4的含酚废水经进水泵,逆向依次流入3号、2号,1号已经流入萃取剂的萃取器中,在萃取器内发生萃取反应。
脱酚后的废水从1号萃取器排出,检测含酚154ppm。发生萃取反应后的富酚萃取剂从3号萃取器排出。
富酚萃取剂依次流入1号、2号和3号反萃器,将5%的碳酸钠稀碱溶液经泵依次逆向流入3号、2号和1号反萃器,发生反萃反应。
反萃反应生成的酚钠盐从1号反萃器排出,进行回收利用,经过反萃反应的萃取剂N503从3号反萃器排入萃取剂槽,进行循环使用。
实施例2
如图1,将含酚17000ppm的高浓度含酚废水通入调节池内,加浓硫酸进行预处理,调节pH值至5。
将萃取剂槽内的萃取剂重苯经萃取剂泵依次向1号、2号、3号萃取器流动;将预处理后的pH值为5的含酚废水经进水泵,逆向依次流入3号、2号,1号已经流入萃取剂的萃取器中,在萃取器内发生萃取反应。
脱酚后的废水从1号萃取器排出,检测含酚166ppm。发生萃取反应后的富酚萃取剂从3号萃取器排出。
富酚萃取剂依次流入1号、2号和3号反萃器,将10%的碳酸氢钠稀碱溶液经泵依次逆向流入3号、2号和1号反萃器,发生反萃反应。
反萃反应生成的酚钠盐从1号反萃器排出,进行回收利用,经过反萃反应的萃取剂重苯从3号反萃器排入萃取剂槽,进行循环使用。
Claims (3)
1.高浓度含酚废水的络合离心萃取法,其特征是按照以下步骤完成:
1)、将含酚废水加浓硫酸进行预处理,调节pH值至4~5;
2)、使萃取剂槽内的萃取剂经萃取剂泵依次向多个串接的离心萃取器中流动;
3)、预处理后的含酚废水经进水泵逆向依次流入各个已经流入萃取剂的离心萃取器,在离心萃取器内发生萃取反应;
4)、脱酚废水从最先注入萃取剂的离心萃取器中排出;
5)、完成萃取反应的富酚萃取剂从最先注入含酚废水的离心萃取器中排出;
6)、富酚萃取剂依次流入多个串接的离心反萃器,稀碱溶液经泵逆向依次向各个已经流入富酚萃取剂的离心反萃器流动,发生反萃反应;
7)、反萃反应生成的酚盐从最先流入富酚萃取剂的离心反萃器排出,进行回收利用,经过反萃反应的萃取剂从最先流入稀碱溶液的离心反萃器中排出,回到萃取剂槽中循环使用。
2.根据权利要求1所述的高浓度含酚废水的络合离心萃取法,其特征是所述的萃取剂是重苯、轻油、重溶剂油、醋酸丁酯、异丙醚或N503中的一种。
3.根据权利要求1所述的高浓度含酚废水的络合离心萃取法,其特征是所述的稀碱液是以碳酸钠、碳酸氢钠或碳酸钾配制成的稀碱溶液,稀碱液的质量百分浓度为5~10%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910227975A CN101723528A (zh) | 2009-12-04 | 2009-12-04 | 高浓度含酚废水的络合离心萃取法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910227975A CN101723528A (zh) | 2009-12-04 | 2009-12-04 | 高浓度含酚废水的络合离心萃取法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101723528A true CN101723528A (zh) | 2010-06-09 |
Family
ID=42445181
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200910227975A Pending CN101723528A (zh) | 2009-12-04 | 2009-12-04 | 高浓度含酚废水的络合离心萃取法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101723528A (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103818982A (zh) * | 2014-03-13 | 2014-05-28 | 中钢集团鞍山热能研究院有限公司 | 一种离心萃取污水脱酚工艺 |
CN103880242A (zh) * | 2014-03-13 | 2014-06-25 | 中钢集团鞍山热能研究院有限公司 | 一种煤化工废水深度处理工艺 |
CN104163524A (zh) * | 2014-08-27 | 2014-11-26 | 江苏天成生化制品有限公司 | 煤气发生炉含酚废水的处理方法 |
CN108840389A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-11-20 | 合肥中亚环保科技有限公司 | 一种新型预萃取*** |
CN110117034A (zh) * | 2018-02-06 | 2019-08-13 | 广州中国科学院沈阳自动化研究所分所 | 一种离心萃取高浓度含酚废水及其资源化的方法 |
CN110498468A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-11-26 | 江苏金博源环保科技有限公司 | 含酚废水处理萃取塔及反萃取塔工艺及设备 |
CN114956395A (zh) * | 2021-02-24 | 2022-08-30 | 广州中国科学院沈阳自动化研究所分所 | 一种离心萃取-电催化联合处理高浓度含酚废水的装置和处理方法 |
-
2009
- 2009-12-04 CN CN200910227975A patent/CN101723528A/zh active Pending
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103818982A (zh) * | 2014-03-13 | 2014-05-28 | 中钢集团鞍山热能研究院有限公司 | 一种离心萃取污水脱酚工艺 |
CN103880242A (zh) * | 2014-03-13 | 2014-06-25 | 中钢集团鞍山热能研究院有限公司 | 一种煤化工废水深度处理工艺 |
CN103880242B (zh) * | 2014-03-13 | 2015-09-30 | 中钢集团鞍山热能研究院有限公司 | 一种煤化工废水深度处理工艺 |
CN104163524A (zh) * | 2014-08-27 | 2014-11-26 | 江苏天成生化制品有限公司 | 煤气发生炉含酚废水的处理方法 |
CN110117034A (zh) * | 2018-02-06 | 2019-08-13 | 广州中国科学院沈阳自动化研究所分所 | 一种离心萃取高浓度含酚废水及其资源化的方法 |
CN108840389A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-11-20 | 合肥中亚环保科技有限公司 | 一种新型预萃取*** |
CN110498468A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-11-26 | 江苏金博源环保科技有限公司 | 含酚废水处理萃取塔及反萃取塔工艺及设备 |
CN114956395A (zh) * | 2021-02-24 | 2022-08-30 | 广州中国科学院沈阳自动化研究所分所 | 一种离心萃取-电催化联合处理高浓度含酚废水的装置和处理方法 |
CN114956395B (zh) * | 2021-02-24 | 2023-08-11 | 广州中国科学院沈阳自动化研究所分所 | 一种离心萃取-电催化联合处理高浓度含酚废水的装置和处理方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101723528A (zh) | 高浓度含酚废水的络合离心萃取法 | |
CN101913718B (zh) | 煤化工废水萃取脱酚方法 | |
CN104649563B (zh) | 一种含油污泥深度处理工艺 | |
CN105174577B (zh) | 一种煤化工废水预处理工艺及装置 | |
CN203668176U (zh) | 一种兰炭生产废水资源化利用的装置 | |
CN102674608A (zh) | 一种高浓度酚氨废水的回收处理方法 | |
CN102674609A (zh) | 一种煤焦油加工废水的分离处理方法 | |
CN106145426A (zh) | 一种煤化工废水中酚油联合脱除***及处理工艺 | |
CN102992433A (zh) | 一种萘系染料中间体生产废水萃取回收方法 | |
CN102887596A (zh) | 含油乳化废水或废乳化液的处理方法及装置 | |
CN103121774A (zh) | 一种兰炭生产废水资源化多级回收装置及方法 | |
CN202322573U (zh) | 一种酚醛树脂废水处理*** | |
CN103145286A (zh) | 一种高浓度废水的预处理方法 | |
CN103818982B (zh) | 一种离心萃取污水脱酚工艺 | |
CN201793456U (zh) | 含油污水处理*** | |
CN101525191B (zh) | 焦化废水膜法处理工艺 | |
CN204918224U (zh) | 一种油田污水处理装置 | |
CN102603101B (zh) | 一种2-萘酚生产废水组合处理方法 | |
KR20200140347A (ko) | 아크롤레인 반응기 폐수 처리에 사용되는 방법 및 장치 | |
CN101353213B (zh) | 一种利用什醇酸化萃取法治理辛醇废碱液的方法 | |
CN107417028A (zh) | 一种电场加速萃取分离含油污水的处理设备及处理方法 | |
CN101481162A (zh) | 一种酚醛树脂含酚废水的处理方法 | |
CN105585212A (zh) | 一种pta生产废水综合处理回用方法 | |
CN108946996A (zh) | 联合采用液液萃取与固相萃取对化工污水进行深度脱酚的方法 | |
CN204981457U (zh) | 一种煤化工废水预处理装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20100609 |