CN101722531A - 液压龙门移动冲头式下料机液压回路 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种液压龙门移动冲头式下料机液压回路。该液压回路由油箱、液压泵、三位四通电磁阀、***安全溢流阀、差动阀、双作用液压缸、有杆侧背压阀、阻尼节流口、行程终止点定位阀、单向阀以及管道连接而成，其中双作用液压缸为活塞杆固定式。设置差动阀，使液压缸空行程时运行速度加快，提高工作效率；设置有杆侧背压阀，在模切时使液压缸下行速度减慢，从而是刀模能轻压缓慢接触被模切材料，实现高压慢切功能，避免材料的滑移，模切品切口清晰，模切质量高；刀模设定设置阻尼节流口，刀模轻触模切砧板，不会切入模切砧板过深，保护模切砧板。

Description

液压龙门移动冲头式下料机液压回路
技术领域
本发明涉及一种液压龙门移动冲头式下料机液压回路。
背景技术
现知的如图1所示的液压龙门移动冲头式下料机，其冲压头采用的是弹簧复位的单作用液压缸，液压回路简单，液压缸的运行速度没有变化，在冲裁非金属材料时容易产生滑移等冲裁缺陷，不能实现精密冲裁，工作效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种可以实现精密冲裁，不容易产生冲裁滑移、运行效率高的的液压缸的液压回路的解决方案。
本发明解决其技术问题的技术方案是：该液压回路由油箱、液压泵、三位四通电磁阀、***安全溢流阀、差动阀、双作用液压缸、有杆侧背压阀、阻尼节流口、行程终止点定位阀、单向阀以及管道连接而成，其中双作用液压缸为活塞杆固定式。
液压泵连接油箱为液压***提供高压液压油，在液压泵出油口的管路上旁接安全溢流阀，安全溢流阀设定一定的溢流压力，并使得***的压力不超过该设定的安全压力；从液压泵泵出的高压液压油首先连接以三位四通电磁阀的进油口P，该三位四通的一个出油口A连接到液压缸的无杆腔；三位四通电磁阀的另一出油口B连接一单向阀后再与液压缸的有杆腔的连接；在单向阀后与液压缸的有杆腔的连接液路上用差动阀连接到液压缸的无杆腔；在单向阀后与液压缸的有杆腔的连接液路上旁接阻尼节流口，阻尼节流口接行程终止点定位阀，行程终止点定位阀的出油口接入油箱，阻尼节流口的通径比三位四通电磁阀的通径小，约1/2左右；在此节点与液压缸的有杆腔之间的液路上接有有杆侧背压阀，其溢流口也接入油箱；
在运行时，***安全溢流阀设定的安全压力为25～30MPa，当高压液压油通过三位四通电磁阀泵入液压缸的无杆侧时，液压缸下行，同时差动阀打开，有杆侧的液压油通过差动阀压入无杆侧，液压缸快速下行，当装在液压缸上的刀模接近要模切的物料时，差动阀关闭，有杆侧的液压油因无出路使有杆侧的压力加大，当该压力加大至有杆侧背压阀的设定压力时，该背压阀打开，并使有杆侧产生的背压恒定，有杆侧背压阀的设定值为2～5MPa，此时由于该背压的作用，液压缸下行速度减慢，从而使刀模能轻压缓慢接触被模切材料，即实现高压慢切功能，避免材料的滑移，模切品切口清晰，模切质量高。模切结束后，三位四通电磁阀换向，液压泵的液压油通过出口B，经单向阀被压入液压缸的有杆侧，同时差动阀打开，无杆侧的液压油通过差动阀被压入有杆侧，液压缸快速上行，从而在液压缸的空行程阶段，使其运行速度加快，提高工作效率。机器在冲裁运行时，行程终止点定位阀始终处于关闭状态。
行程终止点定位阀只用于液压龙门移动冲头式下料机的刀模终止点设定，刀模设定时，液压缸下行至接近模切砧板时，该电磁阀打开，在阻尼节流口的作用下，使液压缸缓慢下行，至刀模接触到模切砧板时，刀模设定即结束，从而使刀模不会切入模切砧板过深，并且在以后的所有模切工作时都不会切入模切砧板过深，保护模切砧板。设定完成后，行程终止点定位阀处于关闭状态，模切运行时也处于关闭状态。
本发明的有益效果是：设置差动阀，使液压缸空行程时运行速度加快；设置有杆侧背压阀，实现高压慢切功能，避免材料的滑移，模切品切口清晰，模切质量高；刀模设定设置阻尼节流口，刀模轻触模切砧板，不会切入模切砧板过深，保护模切砧板。
附图说明
下面结合附图和实例对本发明作进一步的说明。
图1为本发明适用的液压龙门移动冲头式下料机。
图2为本发明的液压原理图。
图3为适用本发明的其他滑阀机能和阀。
上述图中：(1)液压龙门移动冲头式下料机、(2)移动冲头、(3)刀模、(4)模切砧板、(5)油箱、过滤器、(7)液压泵、(8)安全溢流阀、(9)三位四通电磁阀、(10)差动阀、(11)双作用液压缸、(12)活塞杆、(13)有杆侧背压阀、(14)阻尼节流口、(15)行程终止点定位阀、(16)单向阀、(17)电子球阀、(18)电磁阀滑阀机能。
在图1中，液压龙门移动冲头式下料机(1)上装有移动冲头(2)，在移动冲头(2)的的底板上装有刀模(3)，需模切的非金属材料置于模切砧板(4)上，移动冲头(2)由液压***驱动，在液压***的驱动下，刀模(3)下压至模切砧板(4)，对非金属材料进行裁断。
在图2中，油箱(5)通过过滤器(6)连接与液压泵(7)，液压泵(7)的出口连接三位四通电磁阀(9)的进油口P，在这之间的管路上旁接安全溢流阀(8)，三位四通电磁阀(9)的一个出油口A连接于双作用液压缸的无杆腔，另一个出油口B通过单向阀(16)连接于双作用液压缸(11)的有杆腔，在单向阀(16)后与双作用液压缸(11)的有杆腔的连接液路上用差动阀(10)连接到双作用液压缸(11)的无杆腔；在该节点上还依次连接阻尼节流口(14)、行程终止点定位阀(15)并接入油箱(5)；在此节点与双作用液压缸(11)的有杆腔之间的液路上接有有杆侧背压阀，其溢流口也接入油箱(5)；
液压泵(7)启动后，三位四通电磁阀(9)处于中间位置，液压油至T口排出，当三位四通电磁阀(9)的SV1吸合，高压液压油进入双作用液压缸(11)的无杆腔，双作用液压缸(11)下行，同时差动阀(10)打开，有杆侧的液压油被压入无杆腔，使双作用液压缸(11)的空行程阶段快速下行，当刀模(3)接近模切物料时，差动阀(10)关闭，双作用液压缸(11)下行速度减慢，有杆侧的油压上升，当上升至背压阀(13)的设定压力时，背压阀(13)打开，保持有杆侧背压恒定，刀模(3)高压慢切；运行时安全溢流阀(8)的设定压力为25～30MPa，有杆侧背压阀(13)的设定值为2～5MPa；
慢切结束，三位四通电磁阀(9)的SV2吸合，三位四通电磁阀(9)换向，高压液压油由出油口B经单向阀进入有杆侧，同时差动阀(10)打开，无杆腔的液压油被压入有杆侧，双作用液压缸(11)快速上行复位，一个模切个工作行程结束。
在进行刀模终止点行程设定的时候，三位四通电磁阀(9)的SV1吸合，高压液压油进入(10)双作用液压缸(11)的无杆腔，液压缸下行，同时差动阀(10)打开，有杆侧的液压油被压入无杆腔，使双作用液压缸(11)的空行程阶段快速下行，当刀模(3)接近模切物料时，差动阀(10)关闭，行程终止点定位阀(15)打开，在阻尼节流口(14)的作用下，双作用液压缸(11)缓慢下行，至刀模(3)接触到模切砧板(4)时，刀模(3)终止点行程设定即结束，其后行程终止点定位阀(15)打开处于关闭状态，在模切工作时也处于关闭状态。
在图3中，电子球阀(17)可以取代图2中的差动阀(10)和行程终止点定位阀(15)，但相应的孔径一致；具有滑阀机能如(18)所示的电磁阀也可以取代图2中的差动阀(10)和行程终止点定位阀(15)，但相应的孔径一致，该液压回路的效果一致。

Claims (10)

1.液压龙门移动冲头式下料机液压回路，其特征是由油箱、液压泵、三位四通电磁阀、***安全溢流阀、差动阀、双作用液压缸、有杆侧背压阀、阻尼节流口、行程终止点定位阀、单向阀以及管道连接而成，双作用液压缸为活塞杆固定式。
2.根据权利要求1所述的液压龙门移动冲头式下料机液压回路，其特征是：液压泵出油口的管路上旁接安全溢流阀，安全溢流阀设定的溢流压力为25～30MPa。
3.根据权利要求1所述的液压龙门移动冲头式下料机液压回路，其特征是：液压泵的出口管路连接三位四通电磁阀的进油口P，三位四通的一个出油口A连接到液压缸的无杆腔。
4.根据权利要求1所述的液压龙门移动冲头式下料机液压回路，其特征是：三位四通电磁阀的另一出油口B连接单向阀后再与液压缸的有杆腔的连接，在单向阀后与液压缸的有杆腔的连接液路上用差动阀连接到液压缸的无杆腔。
5.根据权利要求1所述的液压龙门移动冲头式下料机液压回路，其特征是：在单向阀后与液压缸的有杆腔的连接液路上旁接阻尼节流口，阻尼节流口接行程终止点定位阀，行程终止点定位阀的出油口接入油箱。
6.根据权利要求5所述的液压龙门移动冲头式下料机液压回路，其特征是：阻尼节流口的通径比三位四通电磁阀的通径小，约1/2左右。
7.根据权利要求5所述的液压龙门移动冲头式下料机液压回路，其特征是：行程终止点定位阀只用于行程终止点设定。
8.根据权利要求1所述的液压龙门移动冲头式下料机液压回路，其特征是：液压缸的有杆腔的出口油路上接有有杆侧背压阀，其溢流口接入油箱，该背压阀的设定值为2～5MPa。
9.根据权利要求1所述的液压龙门移动冲头式下料机液压回路，其特征是：差动阀用二位四通电磁阀，也可以使用滑阀机能如图3中(18)的其他电磁换向阀，也可以使用电子球阀。
10.根据权利要求1所述的液压龙门移动冲头式下料机液压回路，其特征是：行程终止点定位阀用二位四通电磁阀，也可以使用滑阀机能如图3中(18)的其他电磁换向阀，也可以使用电子球阀。
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C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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