CN101720892B - 过桥米线生产工艺及其生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了过桥米线生产工艺和生产线，工艺步骤依次为：提升大米到喷风碾米机内；大米交接到比重除砂机内；提升大米到大米储罐内；输送大米到射流洗米机内；输送大米到水米分离罐内；输送大米到微粉破碎机内；输送米粉到延时输送机内；输送米粉到混合机内；输送粉团到自熟挤丝机内；输送米线到水煮机内；输送米线到水冷机内；生产线包括按物料传送的一次提升机、喷风碾米机、比重除砂机、二次提升机、大米储罐、射流洗米机、水米分离机、微粉破碎机、米粉风送机、延时输送机、混合机、自熟挤丝机、水煮机、水冷机。本发明能生产出口感好、韧性好、表面光滑的过桥米线，且耗能少、生产效率高，工艺简单，成本低。
Description
技术领域
本发明涉及过桥米线的生产工艺和生产线，特别是云南过桥米线的生产工艺和生产线。
背景技术
过桥米线已有一百多年的历史。相传，清朝时滇南蒙自县城外有一湖心小岛，一秀才到岛上读书，秀才贤慧勤劳的娘子常常弄了他爱吃的米线送去给他当饭，但等出门到了岛上时，米线已不热。后来一次偶然送鸡汤的时候，秀才娘子发现鸡汤上覆盖着厚厚的那层鸡油有如盖盖一样，可以让汤保持温度，如果把佐料和米线等吃时再放，还能更加爽口。于是她先把肥鸡、童子骨等熟好清汤，上覆厚厚鸡油；米线在家烫好，而不少配料切得薄薄的到岛上后用滚油烫熟，之后加入米线，鲜香滑爽。此法一经传开，人们纷纷仿效，因为到岛上要过一座桥，也为纪念这位贤妻，后世就把它叫做“过桥米线”。近年来，随着过桥米线的文化发展、影响力不断扩大及其独特的口味，过桥米线已经被列为非物质文化遗产。
传统的过桥米线采用手工生产，这种方式生产效率低，且人力需求量大，卫生条件差，成本高。现在也有采用生产线来生产过桥米线，但生产出来的过桥米线质量不高，口感不好，韧性低、表面不光滑。还有的生产方式是将大米磨成粉浆，然后成型成米线，这一工艺由于经过了磨浆的过程，因此，需要进行真空脱水或压滤脱水，耗电耗水高，而且米浆脱水后的水污染处理困难。
发明内容
本发明的第一目的是为了提供一种过桥米线的生产工艺，利用本发明的生产工艺，能生产出口感好、韧性好、表面光滑的过桥米线，且耗能少、生产效率高，工艺简单。
本发明的另一目的是为了提供一种过桥米线的生产线，利用本发明的生产线，能生产出口感好、韧性好、表面光滑的过桥米线，且成本低。
为达到上述的第一目的，过桥米线生产工艺依次包括以下工艺步骤：
(1)将大米提升到喷风碾米机内进行表面抛光除尘处理；
(2)将抛光后的大米送至比重除砂机内进行除砂处理；
(3)将经过除砂的大米经提升机提升到大米储罐内；
(4)将大米储罐内的大米输送到射流洗米机内进行洗米、润米；
(5)将清洗的大米输送到水米分离罐内将水和大米分离；
(6)将分离的大米输送到微粉破碎机内进行破碎；
(7)将粉碎的米粉经米粉风送机输送到延时输送机内进行老化；
(8)将经老化的米粉输送到混合机内混合、定量输送；
(9)将混合的粉团输送到自熟挤丝机内熟化、挤丝；
(10)将米线输送到水煮机内进行水煮工序，水煮的温度为90-110℃，水煮的时间为3-8min；
(11)将水煮后的米线输送到水冷机内进行冷却。
这一工艺由于是通过微粉破碎机将大米破碎成米粉，经破碎的米粉细而均匀，因此，不需要经过磨浆工序，不需要磨浆工序就不需要真空脱水或压滤脱水，因此，耗能少，而且无米浆脱水后的水污染处理。由于大米经粉碎后组织结构产生变化，设置老化工序能恢复米粉的组织结构，提高生产出来米线的韧性和口感；由于设置了水煮工艺，将米线浸在热水里熟化，表面不容易凝固、老化，热量容易渗透到米线的内层，因此，熟化程度高，生产出来的米线口感好，韧性好，且表面光滑，粉丝新鲜，耗能少；由于设置了水冷工艺，因此，冷却速度快，生产出来的米线新鲜。由于整个过桥米线从原料到成品都是通过上述工艺在一条生产线上完成，因此，生产效率高。
作为改进，所述的熟化、挤丝工艺包括对粉团的熟化、输送和挤丝工艺。在熟化和挤丝中间设置输送工艺，便于对熟化后的两束粉团进行分配输送给挤丝的的两个螺杆，保证粉团经挤丝机挤丝后的出丝速度一致。
作为改进，所述的水米分离工艺和微粉破碎工艺之间设有振动输送工艺。这一工艺能将分离的大米顺利、可靠的输送到微粉破碎机内进行破碎，并进一步通过震动脱水，已满足微粉碎机对大米粉碎时的水分要求。
作为改进，所述的米粉风送工艺和老化工艺之间设有拌粉工艺，使米粉混合均匀后进行老化。安排这一工艺能将米粉混合均匀，达到自熟挤丝粉团水分多少的工艺要求。
为达到上述的第二目的，过桥米线的生产线包括按物料传送的一次提升机、喷风辗米机、比重除砂机、二次提升机、大米储罐、射流洗米机、水米分离机、微粉破碎机、米粉风送机、延时输送机、混合机、自熟挤丝机、水煮机、水冷机。这一生产线，由于设置了微粉破碎机，粉碎后的米粉细而均匀，不需要磨浆机对大米进行磨浆，不需要磨浆工序就不需要真空脱水或压滤脱水，因此，耗能少，而且无米浆脱水后的水污染处理。设置延时输送机能够恢复因粉碎时所产生变化的大米组织结构，提高生产出来过桥米线的口感、韧性和质量；所述的过桥米线经过水煮机时，由于米线之间浸泡在热水中，因此，米线的熟化程度高、表面光滑；过桥米线经过水冷机时，由于米线之间浸泡在冷水中，因此，米线的冷却速度快。
作为具体化，所述的自熟挤丝机包括自熟机、输送机和挤丝机；所述的自熟机包括第一机架、第一电机、自熟料筒、自熟螺杆，第一电机和自熟料筒安装在第一机架上，自熟螺杆设在自熟料筒内，自熟螺杆的一端与第一电机连接，所述的自熟料筒上设有第一进料口和第一出料口；所述的输送机包括第二机架，第二机架上设有第一主动输送轴和第一被动输送轴，所述的第一主动输送轴和第一被动输送轴上设有第一输送带；所述的挤丝机包括第三机架、第三电机、挤丝筒、挤丝螺杆，第三电机和挤丝筒安装在第三机架上，挤丝螺杆设在挤丝筒内，挤丝螺杆的一端与第三电机连接。
在熟化和挤丝中间设置输送工艺，便于对熟化后的两束粉团进行分配输送给挤丝的的两个螺杆，保证粉团经挤丝机挤丝后的出丝速度一致。
作为改进，所述的水米分离机和微粉破碎机之间设有振动输送机。这样，能将大米连续的、顺利的输送到微粉破碎机内，并进一步通过震动脱水，已满足微粉碎机对大米粉碎时的水分要求。
作为改进，所述的米粉风送机下设有拌粉机。这一设备能将米粉混合均匀，达到自熟挤丝粉团水分多少的工艺要求。
作为具体化，所述的水煮机包括第四机架，第四机架上水煮槽，第四机架上设有第二输送轴，第二输送轴上设有第二输送带；所述的水煮槽内设有第一导向板，所述的第二输送带穿过第一导向板。第一导向板起到导向第二输送带的作用，使第二输送带处于水煮槽内，使得处于第二输送带上的米线浸泡在热水中。
作为具体化，所述的水冷机包括第五机架，第五机架上设有水冷槽，第五机架上设有第三输送轴，第三输送轴上设有第三输送带，所述的水冷槽内设有第二导向板，第三输送带穿过第二导板。第二导向板起到导向第三输送带的作用，使第三输送带处于水冷槽内，使得处于第三输送带上的米线浸泡在冷水中。
附图说明
图1为本发明生产线结构图；
图2为射流洗米结构图；
图3为拌粉机结构图；
图4为延时输送机结构图；
图5为熟化机结构图；
图6为输送机结构图；
图7为挤丝机结构图；
图8为水煮机、水冷机结构图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步详细说明。
如图1所示的过桥米线生产线，包括按物料传送的一次提升机1、喷风碾米机20、比重除砂机2、二次提升机3、大米储罐4、射流洗米机5、水米分离机6、振动输送机7、微粉破碎机8、米粉风送机9、拌粉机10、延时输送机11、混合机12、自熟机13、输送机14、挤丝机15、水煮机16、水冷机17、摆叠机18和电子秤19。
如图2所示，所述射流洗米机包括供水电机(未标示)、泵水电机501、抽米电机502、第一洗米罐503、第二洗米罐504、第三洗米罐505；所述供水电机与洗米罐之间设有管道连接，所述洗米罐呈漏斗形，所述第一洗米罐503上设有第一射流枪506，第二洗米罐504上设有第二射流枪507；第一射流枪506的枪柄伸入第一洗米罐503底部，第一射流枪506的枪头伸入第二洗米罐504上；第二射流枪507的枪柄伸入第二洗米罐504底部，第二射流枪507的枪头伸入第三洗米罐505上；所述泵水电机501与第一洗米罐503底部和第二洗米罐504底部均设有管道508连接；所述抽米电机502连接有抽米管509，所述抽米管509伸入第三洗米罐505底部。
如图3所示，所述的拌粉机10包括机架101、拌粉筒102、拌粉轴103、电机104，拌粉筒102和电机104安装在机架101上，拌粉轴103设在拌粉筒102内，拌粉轴103的一端与电机104的输出轴相连接。
如图4所示，延时输送机11包括机架111、机架111内设有两组链轮输送轴，即第一链轮轴112和第二链轮轴113，第一链轮轴112上设有第一链轮，第二链轮轴113上设有第二链轮，所述的第一链轮上设有第一链条114，第二链轮上设有第二链条115，第一链条114和第二链条115上设有吊篮116。
如图5所示，所述的自熟机13包括第一机架131、第一电机132、自熟料筒133、自熟螺杆134，第一电机132和自熟料筒133安装在第一机架131上，自熟螺杆134设在自熟料筒133内，自熟螺杆134的一端与第一电机132的输出轴之间设有传动机构，所述的自熟料筒133上设有第一进料口135和第一出料口136，第一进料口135上连接有料斗137。
如图6所示，所述的输送机14包括第二机架141，第二机架141上设有第一主动输送轴142和第一被动输送轴143，所述的第一主动输送轴142和第一被动输送轴143上设有第一输送带144，所述的第一输送带144上设有冷却风扇(未示出)。
如图7所示，所述的挤丝机15包括第三机架151、第三电机152、挤丝筒153、挤丝螺杆154，第三电机152和挤丝筒153安装在第三机架151上，挤丝螺杆154设在挤丝筒153内，挤丝螺杆153的一端与第三电机152之间设有传动机构。
如图8所示，所述的水煮机16包括第四机架161，第四机架161上水煮槽162，第四机架161上设有第二输送轴163，第二输送轴163上设有第二输送带164；所述的水煮槽162内设有第一导向板165，所述的第二输送带164穿过第一导向板165。
如图8所示，所述的水冷机17包括第五机架171，第五机架171上设有水冷槽172，第五机架171上设有第三输送轴173，第三输送轴173上设有第三输送带174，所述的水冷槽172内设有第二导向板175，第三输送174带穿过第二导板175。所述的第二输送带164和第三输送带174连为一体。
本发明过桥米线的生产工艺为：
(1)将大米通过第一提升机1提升到到喷风碾米机20内进行表面抛光除尘处理；
(2)将抛光后的大米送至比重除砂机2内进行除砂处理；
(3)将经过除砂的大米经第二提升机3提升到大米储罐4内；
(3)将大米储罐4内的大米输送到射流洗米机5内进行清洗；其过程为：大米储罐4的大米进入到第一洗米罐503中，由于洗米罐呈漏斗形，大米自动的往洗米罐中心靠拢，方便第一射流枪506吸取大米，泵水电机501将第一洗米罐503底部的大米向第一射流枪506内部冲，大米沿着第一射流枪506输送到第一射流枪的枪头，并以高强力的射嘴将水连同大米一起射向第二洗米罐504中，此过程为大米的第一次冲洗；从第一洗米罐503过来的大米沉入第二洗米罐504底部，第二射流枪507将积累在第二洗米罐504底部的大米再次通过泵水电机冲刷出来，第二射流枪507将水连同大米一起向第三洗米罐505射出，此过程为大米的第二次冲洗；从第二洗米罐504过来的大米沉入第三洗米罐505底部，抽米电机502通过抽米管509将第三洗米罐505中的大米抽送出来至水米分离机3中。采用这种方法，由于大米经过了三次高压冲洗，因此，清洗干净、彻底。
(4)将清洗的大米输送到水米分离罐6内将水和大米分离；
(5)将分离的大米通过振动输送机7输送到微粉破碎机8内进行破碎；采用振动的方式输送大米，大米能被顺利、连续、可靠的输送到微粉破碎机8内。并进一步通过震动脱水，已满足微粉碎机对大米粉碎时的水分要求。
(6)将粉碎的米粉经米粉风送机9输送到拌粉机10内混合，其混合过程为：启动电机104，电机104带动搅拌轴旋转，从而起到混合的目的；然后将混合的粉团定量的输送到粉盒内，将粉盒翻入到延时输送机11内的吊篮116内，输送链条114、115带动吊篮116在机架111内运动，起到老化的作用，设置这道工序是由于在破碎时，大米的结构组织被破坏，在破碎后给予适当时间的老化能够恢复组织结构，从而提高米线的口感、韧性；
(7)将经老化的米线输送到混合机12内混合成粉团、定量输送；
(8)将混合的粉团输送到自熟机内熟化，其过程为：启动第一电机132，第一电机132带动自熟螺杆134，自熟螺杆134在旋转过程中，使粉团与自熟螺杆134和自熟料筒133有摩擦而产生热量，从而起到自熟的作用，自熟后的粉团通过第一出料口136被挤出到输送机上的第一输送带144上，在第一输送带144上，由于安装了冷却风扇，因此，当粉团湿度过高时，能够起到排湿的作用，当粉团湿度过低时，能够起到补湿的作用，从而保证粉团的湿度适中，便于挤丝工序的进行，经过一段时间的输送后，粉团被输送到挤丝机15内，其过程为：启动第三电机152，第三电机152带动挤丝螺杆154旋转，挤丝螺杆154在旋转时，一方面粉团产生热量，从而对粉团进一步进行熟化，另一方面带动粉团从挤丝头被挤出形成米线；
(9)将米线输送到水煮机16内进行水煮工序，水煮的温度为100℃，水煮的时间为5min；在水煮工艺中，由于设置了第一导向板165，使得第二输送带164浸泡在水煮槽的热水中，从而保证了米线也浸泡在热水中，热水与米线直接接触，表面不容易凝固、老化，热量容易渗透到米线的内层，因此，熟化程度高，生产出来的米线口感好，韧性好，且表面光滑，米线新鲜，耗能少。
(10)将水煮后的米线输送到水冷机17内进行冷却。在水冷工艺中，由于设置了第二导向板175，使得第三输送带174浸泡在水冷槽172的冷水中，米线与冷水直接接触，因此，冷却速度快，生产出来的米线不老化，因此，新鲜。
(11)将水冷后的米线输送到摆叠机18上整理；
(12)将米线放入到电子秤19上称取重量，保证从生产线输出的米线重量均匀。
综上所述，利用本发明的生产工艺和生产线能生产出口感好、韧性好、表面光滑的过桥米线，且耗能少、生产效率高，工艺简单，成本低。
Claims (10)
1.过桥米线生产工艺，其特征在于依次包括以下工艺步骤：
(1)将大米提升到喷风碾米机内进行表面抛光除尘处理；
(2)将抛光后的大米送至比重除砂机内进行除砂处理；
(3)将经过除砂的大米经提升机提升到大米储罐内；
(4)将大米储罐内的大米输送到射流洗米机内进行洗米、润米；
(5)将清洗的大米输送到水米分离罐内将水和大米分离；
(6)将分离的大米输送到微粉破碎机内进行破碎；
(7)将粉碎的米粉经米粉风送机输送到延时输送机内进行老化；
(8)将经老化的米粉输送到混合机内混合、定量输送；
(9)将混合的粉团输送到自熟挤丝机内熟化、挤丝；
(10)将米线输送到水煮机内进行水煮工序，水煮的温度为90-110℃，水煮的时间为3-8min；
(11)将水煮后的米线输送到水冷机内进行冷却。
2.根据权利要求1所述的过桥米线生产工艺，其特征在于：所述的熟化、挤丝工艺包括对粉团的熟化、输送和挤丝工艺。
3.根据权利1所述的过桥米线生产工艺，其特征在于：所述的水米分离工艺和微粉破碎工艺之间设有振动输送工艺，将大米连续的、顺利的输送到微粉破碎机内。
4.根据权利要求1所述的过桥米线生产工艺，其特征在于：所述的米粉风送工艺和老化工艺之间设有拌粉工艺，使米粉混合均匀后进行老化。
5.过桥米线的生产线，其特征在于：包括按物料传送的一次提升机、喷风碾米机、比重除砂机、二次提升机、大米储罐、射流洗米机、水米分离机、微粉破碎机、米粉风送机、延时输送机、混合机、自熟挤丝机、水煮机、水冷机。
6.根据权利要求5所述的过桥米线生产线，其特征在于：所述的自熟挤丝机包括自熟机、输送机和挤丝机；所述的自熟机包括第一机架、第一电机、自熟料筒、自熟螺杆，第一电机和自熟料筒安装在第一机架上，自熟螺杆设在自熟料筒内，自熟螺杆的一端与第一电机连接，所述的自熟料筒上设有第一进料口和第一出料口；所述的输送机包括第二机架，第二机架上设有第一主动输送轴和第一被动输送轴，所述的第一主动输送轴和第一被动输送轴上设有第一输送带；所述的挤丝机包括第三机架、第三电机、挤丝筒、挤丝螺杆，第三电机和挤丝筒安装在第三机架上，挤丝螺杆设在挤丝筒内，挤丝螺杆的一端与第三电机连接。
7.根据权利要求5所述的过桥米线生产线，其特征在于：所述的水米分离机和微粉破碎机之间设有振动输送机。
8.根据权利要求5所述的过桥米线生产线，其特征在于：所述的米粉风送机下设有拌粉机。
9.根据权利要求5所述的过桥米线生产线，其特征在于：所述的水煮机包括第四机架、第四机架上的水煮槽，第四机架上设有第二输送轴，第二输送轴上设有第二输送带；所述的水煮槽内设有第一导向板，所述的第二输送带穿过第一导向板。
10.根据权利要求5所述的过桥米线生产线，其特征在于：所述的水冷机包括第五机架，第五机架上设有水冷槽，第五机架上设有第三输送轴，第三输送轴上设有第三输送带，所述的水冷槽内设有第二导向板，第三输送带穿过第二导板。
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