CN101716870A - 一种pvc装饰薄膜的加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种PVC装饰薄膜的加工方法,以离型纸作为载体,以丝网印刷法套印浆料图案,经加热发泡,涂复胶粘剂,贴合PVC薄膜,最后剥离离型纸的方法,将经发泡有立体感的浆料图案转移到PVC薄膜上,从而形成一种装饰效果极好的PVC装饰薄膜,这种薄膜特别适宜制作桌布,颇显高雅和大方。
Description
技术领域
本发明属于装饰行业,特别涉及到一种以PVC为底料的印花薄膜的制造方法。
背景技术
目前,国内外的室内装饰材料,已广泛使用以PVC为主要原料,来代替传统的纺织材料。这类塑料制品具有价格低廉,易清洁,耐火等级高,可循环回收等特点。但是,以PVC薄膜为基材进行加工制造,例如,桌布一类的装饰物,一般都采用平面印花加工,而且大多以PVC薄膜与无纺布复合作为基材,产品制造过程复杂,工艺成本高,特别是产品装饰效果不理想,尤其是花式平淡、立体感差,限制了花型层次感的表达。
发明内容
本发明要解决的目的,是提供一种以PVC为基料,采用转移印花的方法形成一种立体感显著,图案表现力强,装饰效果好,制造工艺简单、成本较低的装饰薄膜制造方法,这种制造方法特别适用桌布一类产品加工,据检索,在国内外文献上尚未找到相同的现有技术。
本发明的目的,是通过下列技术方案来达到的:本发明首先以离型纸作为前道加工的载体,为使图案不变形,离型纸可加热烫平;然后以丝网印刷法在载体离型纸上依次套印所需浆料图案,并在160~200℃高温条件下加热使图案浆料发泡;发泡后使其冷却即可涂复胶粘剂,并与PVC薄膜贴合,胶粘剂为水溶性涂料,其ph应为4~6,粘度视环境温度变化控制在15000~25000厘泊,胶粘压力为3~5公斤/平方厘米,并在100~120℃条件下烘干15~25秒。上胶后即可平整贴合PVC薄膜,并将离型纸剥离,使其与PVC薄膜分离,浆料图案由于胶粘剂的作用,转移在PVC薄膜上,即可收卷、切割、整理成产品。
丝网印刷可采用现有技术的方法,以照相制版方法制作所需图案的丝网印刷滚筒。同一图案中不同颜色及要求,可制作成多只丝网印刷滚筒,依次套印。而发泡浆料的配制也有成套的现有技术可以借鉴。
经本发明加工方法所获得的产品,图案呈蕾丝状,立体感强,用一种崭新的形式表现了主题的内容,并使PVC装饰薄膜上了一个新的档次。作为桌布使用,尤其达到了使用、装饰都比较完美的效果。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明技术方案作进一步说明。
本发明PVC装饰薄膜的加工方法,首先以卷筒形式坚韧的离型纸作为载体,在近100℃条件下加热烫平。
本实施例以图案需要两次套色为例,以照相制版方法制作两只丝网印刷滚筒,前后依次印刷。浆料则采用现有技术,一般由树脂、发泡剂、颜料、溶剂和助剂组成。树脂一般采用PVC树脂;发泡剂为通用发泡剂;颜料依产品色泽要求选择;溶剂可视溶解、稀释作用配制;助剂则用于调整浆料粘度和硬度使用。本实施例的浆料以冬天配制为例,浆料粘度一般为15000厘泊左右。
丝网印刷结束后,即进行加温发泡,发泡温度为160℃。
发泡结束,冷却至室温,进行上胶,实验采用上海某粘胶剂公司生产的918#胶粘剂,有较强的粘合力和其它良好效果,胶体为水溶性,ph为4~6,冬天粘度调整为25000厘泊,上胶时需在压力为3~5公斤/平方厘米加压条件下,在100℃温度下烘干20秒。
上胶结束,可加压贴合PVC薄膜,薄膜厚0.1毫米,需保持贴合面的平整。
最后将离型纸和带浆料图案的PVC薄膜剥离,PVC薄膜经收卷、按产品尺寸要求分切和整理,即可获得理想的成品。
本实施例采用全自动生产线路。离型纸和PVC薄膜均成卷材在上下滚筒间滚压加工,连续送料和拉出,加热炉则采用具有预热、加热、降温等不同温度段并自动调温的大通道式加热炉,保证了产品的一致性和加工质量。
Claims (4)
1.一种PVC装饰薄膜的加工方法,其特征在于:以离型纸作为载体,以丝网印刷法在上面依次套印所需浆料图案,进行加热发泡,冷却后即可涂复胶粘剂;上胶后贴合PVC薄膜;剥离离型纸,使其与带发泡浆料图案的PVC薄膜分离,即可收卷、切割、整理成产品。
2.根据权利要求1所述的一种PVC装饰薄膜的加工方法,其特征在于:所述的离型纸应加热烫平。
3.根据权利要求2所述的一种PVC装饰薄膜的加工方法,其特征在于:所述浆料的发泡温度为160~180℃。
4.根据权利要求3所述的一种PVC装饰薄膜的加工方法,其特征在于:上胶所使用的胶粘剂为水溶性涂料,其ph值应为4~6,粘度应为15000~25000厘泊,胶粘压力为3~5公斤/平方厘米,并在100~120℃条件下烘干15~25秒。
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