CN101716870A - 一种pvc装饰薄膜的加工方法 - Google Patents

Abstract

一种PVC装饰薄膜的加工方法，以离型纸作为载体，以丝网印刷法套印浆料图案，经加热发泡，涂复胶粘剂，贴合PVC薄膜，最后剥离离型纸的方法，将经发泡有立体感的浆料图案转移到PVC薄膜上，从而形成一种装饰效果极好的PVC装饰薄膜，这种薄膜特别适宜制作桌布，颇显高雅和大方。

Description

一种PVC装饰薄膜的加工方法

技术领域

本发明属于装饰行业，特别涉及到一种以PVC为底料的印花薄膜的制造方法。

背景技术

目前，国内外的室内装饰材料，已广泛使用以PVC为主要原料，来代替传统的纺织材料。这类塑料制品具有价格低廉，易清洁，耐火等级高，可循环回收等特点。但是，以PVC薄膜为基材进行加工制造，例如，桌布一类的装饰物，一般都采用平面印花加工，而且大多以PVC薄膜与无纺布复合作为基材，产品制造过程复杂，工艺成本高，特别是产品装饰效果不理想，尤其是花式平淡、立体感差，限制了花型层次感的表达。

发明内容

本发明要解决的目的，是提供一种以PVC为基料，采用转移印花的方法形成一种立体感显著，图案表现力强，装饰效果好，制造工艺简单、成本较低的装饰薄膜制造方法，这种制造方法特别适用桌布一类产品加工，据检索，在国内外文献上尚未找到相同的现有技术。

本发明的目的，是通过下列技术方案来达到的：本发明首先以离型纸作为前道加工的载体，为使图案不变形，离型纸可加热烫平；然后以丝网印刷法在载体离型纸上依次套印所需浆料图案，并在160～200℃高温条件下加热使图案浆料发泡；发泡后使其冷却即可涂复胶粘剂，并与PVC薄膜贴合，胶粘剂为水溶性涂料，其ph应为4～6，粘度视环境温度变化控制在15000～25000厘泊，胶粘压力为3～5公斤/平方厘米，并在100～120℃条件下烘干15～25秒。上胶后即可平整贴合PVC薄膜，并将离型纸剥离，使其与PVC薄膜分离，浆料图案由于胶粘剂的作用，转移在PVC薄膜上，即可收卷、切割、整理成产品。

丝网印刷可采用现有技术的方法，以照相制版方法制作所需图案的丝网印刷滚筒。同一图案中不同颜色及要求，可制作成多只丝网印刷滚筒，依次套印。而发泡浆料的配制也有成套的现有技术可以借鉴。

经本发明加工方法所获得的产品，图案呈蕾丝状，立体感强，用一种崭新的形式表现了主题的内容，并使PVC装饰薄膜上了一个新的档次。作为桌布使用，尤其达到了使用、装饰都比较完美的效果。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明技术方案作进一步说明。

本发明PVC装饰薄膜的加工方法，首先以卷筒形式坚韧的离型纸作为载体，在近100℃条件下加热烫平。

本实施例以图案需要两次套色为例，以照相制版方法制作两只丝网印刷滚筒，前后依次印刷。浆料则采用现有技术，一般由树脂、发泡剂、颜料、溶剂和助剂组成。树脂一般采用PVC树脂；发泡剂为通用发泡剂；颜料依产品色泽要求选择；溶剂可视溶解、稀释作用配制；助剂则用于调整浆料粘度和硬度使用。本实施例的浆料以冬天配制为例，浆料粘度一般为15000厘泊左右。

丝网印刷结束后，即进行加温发泡，发泡温度为160℃。

发泡结束，冷却至室温，进行上胶，实验采用上海某粘胶剂公司生产的918#胶粘剂，有较强的粘合力和其它良好效果，胶体为水溶性，ph为4～6，冬天粘度调整为25000厘泊，上胶时需在压力为3～5公斤/平方厘米加压条件下，在100℃温度下烘干20秒。

上胶结束，可加压贴合PVC薄膜，薄膜厚0.1毫米，需保持贴合面的平整。

最后将离型纸和带浆料图案的PVC薄膜剥离，PVC薄膜经收卷、按产品尺寸要求分切和整理，即可获得理想的成品。

本实施例采用全自动生产线路。离型纸和PVC薄膜均成卷材在上下滚筒间滚压加工，连续送料和拉出，加热炉则采用具有预热、加热、降温等不同温度段并自动调温的大通道式加热炉，保证了产品的一致性和加工质量。

Claims (4)

1.一种PVC装饰薄膜的加工方法，其特征在于：以离型纸作为载体，以丝网印刷法在上面依次套印所需浆料图案，进行加热发泡，冷却后即可涂复胶粘剂；上胶后贴合PVC薄膜；剥离离型纸，使其与带发泡浆料图案的PVC薄膜分离，即可收卷、切割、整理成产品。

2.根据权利要求1所述的一种PVC装饰薄膜的加工方法，其特征在于：所述的离型纸应加热烫平。

3.根据权利要求2所述的一种PVC装饰薄膜的加工方法，其特征在于：所述浆料的发泡温度为160～180℃。

4.根据权利要求3所述的一种PVC装饰薄膜的加工方法，其特征在于：上胶所使用的胶粘剂为水溶性涂料，其ph值应为4～6，粘度应为15000～25000厘泊，胶粘压力为3～5公斤/平方厘米，并在100～120℃条件下烘干15～25秒。