CN101713122A - 输送纤维网的装置和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种将纤维网自铺网机(2)输送到加固装置(20)的装置，其具有铺网机(2)的铺网输送带(4)，所述铺网输送带(4)用于承载被铺设成纤维网的织物带，其中，至少设有一个以变化的速度驱动铺网输送带(4)的第一驱动装置(24)，并且针对第一驱动装置(24)更靠近加固装置(20)处设有一个以基本恒定的速度驱动铺网输送带(4)的第二驱动装置(40)，在第一驱动装置(24)和第二驱动装置(40)之间构成输送带(4)的垂度存储器。

Description

输送纤维网的装置和方法
技术内容
本发明涉及一种将纤维网自铺网机输送到加固装置的装置和方法。
背景技术
铺设纤维网的铺网机以及与该铺网机连接设置的纤维网加固装置，例如缝合纤维网用的缝纫机，早已公知。
可以将铺网机构造成驼峰铺网机或平板铺网机。在任何情况下铺网滑架都以某一固定节奏在输送带上方来回移动。铺网机的至少两个纤维网传输带用于将纤维网带传输到铺网滑架的铺设间隙处。通过该铺设间隙将纤维网带铺到铺网输送带上。由于铺网滑架的往复移动以及铺网输送带的向前移动在铺网输送带上会产生具有相互倾斜排列的纤维层的多层纤维网。
为了使铺设的纤维网具有均匀的基重形状，通常使铺网输送带的速度与铺网机的速度不同步，以保证平直的纤维边缘以及由此而来的被铺设的纤维带的各层能够精确结合。这就意味着铺网输送带以变化的速度循环移动，铺网输送带一般在铺网滑架的转向点上也会出现短时间的静止。
由铺网机制成的纤维网随后被输送给用于加密的加固装置例如喷射加固装置或缝纫机，这些机器一般具有连续的输入装置。由于不同的移动方式，在铺网机的铺网输送带和加固装置之间的输送位置上被加固的纤维网会产生不规则性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种将纤维网自铺网机输送到加固装置的装置以及方法，所述装置构造简单并可以通过铺网机中纤维网变化的传输速度进行补偿，从而能够连续地向加固装置输送纤维网，以便进一步提高被加固的纤维网的均匀性。
可以通过权利要求1或权利要求8所述的特征实现上述目的。
根据本发明的将纤维网自铺网机输送到加固装置的装置具有铺网机的铺网输送带，所述铺网输送带用于承载被铺设成纤维网的织物带，其中，至少设有一个以变化的速度驱动铺网输送带的第一驱动装置，并且针对第一驱动装置更靠近加固装置处设有一个以基本恒定的速度驱动铺网输送带的第二驱动装置，在第一驱动装置和第二驱动装置之间构成输送带的垂度存储器。
通过这种结构可以简单地通过可控的方式平衡铺网机的铺网输送带和加固装置的送料之间的速度差。这将进一步使被加固的纤维网更加均匀。
优选地将铺网输送带设置成具有多个横板的板带，从而确保纤维网的安全输送并且同时使输送带具有适合的垂度。
第二驱动装置优选地具有一个带齿的驱动辊或多个平行的驱动齿轮。同时，第一驱动装置优选地也具有带齿的驱动辊或多个平行的驱动齿轮。通常这两个驱动装置直接与输送带相连接并适于传递力。
作为一种变换或附加地，第一驱动装置可以设有循环运行的输送装置，该装置具有上行段，该上行段与输送带的上行段形状配合或摩擦配合地相连。由此确保在其上行段的部分区域中驱动输送带，由此使得驱动平稳，并且使得输送带在垂度存储器之前的区域中前移动特别安全、精确。
形状配合的连接是一种特别合适的、确保驱动铺网输送带的连接方式。此时的输送带优选地具有向内突出的齿，循环运行的输送装置具有向外突出的齿，并且在上行段区域中输送装置的齿与铺网输送带的齿相互啮合。
按照本发明的将纤维网自铺网机输送到加固装置的方法，具有以下步骤：
-准备好带有用于铺设纤维网的铺网输送带的铺网机以及铺网机输送出的纤维网的加固装置；
-借助至少一个第一驱动装置以变化的速度驱动输送带；
-借助针对第一驱动装置更靠近加固装置设置的第二驱动装置连续驱动铺网输送带，在第一驱动装置和第二驱动装置之间的区段中构造了垂度存储器。
作为上述与铺网输送带的上行段摩擦或形状配合地相连的循环运行的输送装置的变化，在垂度存储之前铺网输送带的上行段的部分在一个光滑的表面上运行。在这种情况下，仅设置带齿的驱动辊或多个平行的第一驱动齿轮就足够了，该驱动辊或驱动齿轮使铺网输送带按照垂度存储器的方向上向前移动。
下面将结合附图阐述本发明的其他细节和优点。
附图说明
图1是具有铺设网输送带的铺网机的概况示意图；
图2是根据本发明的用于输送纤维网的装置的具体实施形式的侧视图；
图3-b是图2中区域X的两种变化结构的放大示意侧视图。
具体实施例
图1是从输送带4端侧看铺网机2的示意图。连续循环的输送带4沿垂直于图面方向延伸的输送方向输送欲铺设的纤维网(未图示出)。铺网滑架6在输送带4的上方在轨道或管8上来回移动，在铺网滑架中于两个管10，12之间构成一个织物带的铺网间隙(未图示出)。在铺网机中借助至少两个织物传送带14，16将织物带输送到铺网间隙。在本实例中铺网机2被构造成压平机(Flachtaefler)，其中在轨道或管8上支承着一个同样垂直于输送带4输送方向往复运动的上滑架18，上滑架18与铺网滑架6处在基本相同的高度。所述轨道或管8可以是相同的轨道或管，铺网滑架6同样可移动地支承在所述轨道或管8。在工作时，当铺网滑架6在输送带4来回移动时，上滑架18与其同步地，甚至更慢地移动。
这样设置铺网滑架6和上滑架18的相互运动，即在将织物带输送到铺网机2中时，可以在铺网机2中以相同的速度没有拉伸或压缩地在输送带上完成织物带铺设。此时，上滑架18总是沿着自己的向运动，且其速度平均仅是铺网滑架6的一半。实际上需要注意的是，必须在铺网滑架6的运动转向状态的区域中制动铺网滑架6直至其静止状态，然后再重新加速。假如以不稳定的速度输送织物带，大概是由于在铺网机2之前设置了一个反复作用的伸长件(未图示出)，而为了使被铺设纤维网的横向轮廓整齐该伸长件改变了织物带的厚，可以利用现有方法通过相互独立地控制上滑架18和铺网滑架6的移动来在铺网机2的内部对织物带进行缓冲。
根据该具体实施例铺网机2总共包含三条带和铺网输送带4。本发明同样适用于所有其他铺网机，以及其他那些具有两条带和一条铺网输送带的铺网机。本发明还同样适用于其上滑架18和铺网滑架6反向运动的双向铺网机机以及驼峰式铺网机。
所有铺网机2都是一样的，即必须在铺网滑架6的运动转换点上将其制动呈静止状态，随后再沿相反方向加速。在所述制动和加速阶段，在现有的铺网机2中会相应地降低织物带架的速度，以避免被铺设纤维网的边缘变厚。同时，以可控的方式使铺网输送带4与所述运动周期相匹配，并且在铺网滑架6停止然后沿相反方向重新加速时也相应地变得更慢。在纤维网的边缘处保证织物带连接位置精准也是必要的。假设铺网输送带4持续以不变的速度运行的话，则不可能实现前述情况。铺网输送带4的速度此时会降为零。总的来讲，铺网输送带4会以变化的速度有节奏地移动。
图2是图1中的铺网机2旋转90°后的侧视图。铺网输送带4在该图中有两种可能的状态，分别用点状线和虚线表示。该铺网输送带在其上行段区域中自左向右运行，被铺设的纤维网(未图示出)被输送给设在后面的加固装置20，本实施例中是一台缝纫机。同时也可以使用其他各种加固装置20，例如，喷射加固装置。在所示实施方式中输送带4延伸直至进入加固装置中。同时，输送带4也可以将纤维网传送给加固装置20的输入带。为了清晰起见，附图2中未示出上滑架18和铺网机2的铺网滑架6。
通常将输送带4设置成一条具有多个横板22的板带(见附图3a和3b)。这样大大提高了各个横板22之间的运动性能并且由此能够适应输送带4的各种运行曲线，同时为被铺设的纤维网提供一个坚固的基座。如图2所示设有一个第一驱动装置24，该驱动装置以可变速度驱动输送带4。所述第一驱动装置24最好具有一个带齿的驱动辊或许多平行设置的驱动齿轮26，这些驱动辊或齿轮26部分地被输送带4包围。在任何情况下驱动辊26和输送带4之间必须设有一个安全可靠的连接。带齿的驱动辊26或各个驱动齿轮相互间隔设置。根据输送带4上述有节奏的移动过程来实现第一驱动装置24的控制，这种移动过程由铺网滑架6的移动过程决定。这种控制可以并入铺网机2的控制中。
由此，第一驱动装置24保证以变化的速度驱动连续循环的铺网输送带4。此外，在图示实施例中，第一驱动装置24包括一个循环运行的输送装置28，该装置同样能够沿着驱动方向与输送带4的上行段的至少一个段共同移动。该循环运行的输送装置28可以被设计成不同形式的带，下面会结合附图3a和3b对此做详细阐释。重要的是在循环运行的输送装置28和输送带4之间形成摩擦或形状配合的连接。所述循环运行的输送装置28优选地以矩形的形式围绕着四个转向辊30、32、34、36运行，这些辊中至少一个必须是驱动辊。该至少一个转向辊30一般与驱动辊26同步驱动。可简单地利用一条循环的链条38通过驱动辊26和被驱动的转向辊30之间的连接实现上述同步驱动。所有这些措施都是为了安全并可引导地以变化的速度驱动输送带4上行段。
附图2中仅在左边外侧区域，也就是在离加固装置20最远的区域中设置了一个驱动辊26或几个平行的驱动齿轮26。也可能将驱动齿轮26设置在附图2中显示为转向辊34的区域中，或例如在附图2中以附图标号26表示的位置以及在附图2中转向辊34所示的区域中设置两个或多个由多个平行设置的驱动齿轮26构成的结构。在这种情况下可以不再使用循环运行的输送装置28，取而代之，可以例如在一个尽可能光滑的表面上引导输送带4的上行段。在使用循环运行的输送装置28时，也可以将转向辊30、32.34.36设置成多个齿轮构成的结构。
本发明最基本的是：针对第一驱动装置24靠近加固装置20设有第二驱动装置40，该第二驱动装置在本实施例中同样被构造成部分被输送带4围绕着的、带齿的驱动辊或多个平行设置的齿轮。优选地所述第二驱动装置40处在整台装置中离加固装置20最近的位置上。第二驱动装置40受加固装置20输入速度的制约，与第一驱动装置24的速度变化过程不再相同。一般来讲，以连续的、最好是不变的速度驱动第二驱动装置40，因为这种方式符合加固装置20现今的供料标准。也可以按照程序以变化的速度供料。
整个装置可能使得输送带4在其上行段区域内出现下垂度，这个垂度用来记录第一驱动装置24和第二驱动装置40的速度差。此时重要的是控制驱动装置24，40时要使其速度差保持适中状态，从而所述垂度既不会变得太大也不会太小。在所述实施例中，以点状线表示输送带4错误垂度的极端情况，相应的虚线表示输送带4的正常垂度。输送带4优选自由悬垂的下行段则根据输送带4的上行段的垂度相应地提升和下降。
附图3a和3b表示循环运行的输送装置28结构的两个优选变型。在这两种情况中输送带4被设计成具有横板22的板带并且具有向内突出的齿42。齿42最好部分嵌入纺织带44中，该纺织带优选地由聚酯网构成并且在一个具体实施方式中大约有40毫米宽。循环运行的输送装置28在附图3a中由至少一个双齿带构成，该双齿带向外突出的齿46与输送带4的内突出的齿42相互啮合并带动该纺织带。齿46之间的连接件优选地由被构造成与纺织带44相同的纺织带48，同时也可以使用链条。
在附图3b的实施例中，循环运行的输送装置28是简单的齿带，其齿50只向内突出并且在齿带坚硬的背面和铺网输送带4的向内突出的齿42之间具有摩擦连接。例如齿带28可由PVC或聚酰胺制成，铺网输送带4向内突出的齿42由聚酰胺构成。当齿带28的速度略大于驱动齿轮26的第一结构的速度时，拉紧铺网输送带是有益的。这可以通过例如在附图2中展示的具体实施方式实现，即，各个齿轮30比各个驱动齿轮26少一个或几个齿。
通过上述装置和方法可以实现纤维网自铺网机到加固装置的传送，通过该装置和方法能够简单地补偿铺网机2的铺网输送带4与加固装置40给料之间的不同速度变化过程。

Claims (13)

1.将纤维网自铺网机(2)输送到加固装置(20)的装置，其具有铺网机(2)的铺网输送带(4)，所述铺网输送带(4)用于承载被铺设成纤维网的织物带，其中，至少设有一个以变化的速度驱动铺网输送带(4)的第一驱动装置(24)，并且针对第一驱动装置(24)更靠近加固装置(20)处设有一个以基本恒定的速度驱动铺网输送带(4)的第二驱动装置(40)，在第一驱动装置(24)和第二驱动装置(40)之间构成输送带(4)的垂度存储器。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，输送带(4)由具有多个横板(22)的板带构成。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，第二驱动装置(20)具有一个带齿的驱动辊或多个平行的驱动齿轮。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，第一驱动装置(24)具有一个啮合带齿的驱动辊或多个平行的驱动齿轮(26)。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，第一驱动装置(24)具有带有上行段的循环运行的输送装置(28)，所述上行段与铺网输送带(4)的上行段形状配合或摩擦配合地连接在一起。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，铺网输送带(4)具有向内突出的齿(42)。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，循环运行的输送装置(28)具有向外突出并且在上行段区域中与铺网输送带(4)的齿(42)啮合的齿(46)
8.将纤维网自铺网机(2)输送到加固装置(20)的方法，具有以下步骤：
-准备好带有用于铺设纤维网的铺网输送带(4)的铺网机(2)以及铺网机(2)输送出的纤维网的加固装置(20)；
-借助至少一个第一驱动装置(24)以变化的速度驱动输送带(4)
-借助针对第一驱动装置(24)更靠近加固装置(20)设置的第二驱动装置(40)连续驱动铺网输送带(4)，在第一驱动装置(24)和第二驱动装置(40)之间的区段中构造了垂度存储器。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，第一驱动装置(24)具有循环运行的输送装置(28)，其上行段与输送带(4)上行段的一个部分摩擦配合地连接并由此驱动该部分。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，第一驱动装置(24)具有循环运行的输送装置(28)，其上行段与输送带(4)上行段的一个部分摩擦配合地连接并由此驱动该部分。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述配合的形状由齿(42，46)实现。
12.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于，至少利用与带齿的第一驱动辊或由多个平行的第一驱动齿轮(26)构成的第一结构的速度相同的速度驱动循环运行的输送装置(28)。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，循环运行的输送装置(28)的驱动速度比带齿的第一驱动辊或由多个平行的第一驱动齿轮(26)构成的第一结构的速度略微高一点。
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