CN101712071A - 直接冷硬铸造的方法和装置 - Google Patents

直接冷硬铸造的方法和装置 Download PDF

Info

Publication number
CN101712071A
CN101712071A CN200910211652A CN200910211652A CN101712071A CN 101712071 A CN101712071 A CN 101712071A CN 200910211652 A CN200910211652 A CN 200910211652A CN 200910211652 A CN200910211652 A CN 200910211652A CN 101712071 A CN101712071 A CN 101712071A
Authority
CN
China
Prior art keywords
metal
mold
casting
boron nitride
cooling agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN200910211652A
Other languages
English (en)
Inventor
D·R·吉尔德迈斯特
J·L·柯比
R·T·里希特
C·W·尚科
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Howmet Aerospace Inc
Original Assignee
Alcoa Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alcoa Inc filed Critical Alcoa Inc
Priority to CN201610541913.3A priority Critical patent/CN106001470A/zh
Publication of CN101712071A publication Critical patent/CN101712071A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/0401—Moulds provided with a feed head
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/001—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of specific alloys
    • B22D11/003—Aluminium alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/049—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for direct chill casting, e.g. electromagnetic casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/059—Mould materials or platings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/07—Lubricating the moulds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

本发明公开了一种金属直接冷硬铸造装置，包括：由铸造面形成的具有顶端和底端的端部开口模腔；位于模腔顶端的耐火套，用于接收熔融的金属；位于铸模底端下面的冷却剂输送***，用于供给冷却剂以使下降的熔融金属体冷硬；以及安装于耐火套和模腔周壁之间的氮化硼圈。在另一个实施例中，金属直接冷硬铸造装置进一步包括代替耐火套的流嘴，其位于模腔顶端，用来接收熔融金属，且该流嘴具有流控棒或浮动式挡板，其中，流控棒控制熔融金属进入模腔的量。在另一实施例中，公开了一种金属直接冷硬铸造方法，包括：持续地用熔融金属填充模腔的顶端；并且，使熔融金属经过铸模向下移动以形成铸锭，同时通过从冷却剂输送***把冷却剂喷射到铸锭上来使铸锭冷硬。

Description

直接冷硬铸造的方法和装置
发明背景
在一个实施例中，本发明涉及一种用于对熔融金属例如铝进行直接冷硬铸造的方法和装置。在另一个实施例中，本发明涉及一种采用氮化硼铸模镶件来进行直接冷硬铸造的方法和装置。在另一实施例中，采用氮化硼铸模镶件或者氮化硼圈来进行圆锭铸造就无需在铸模和正凝固的铸锭之间使用润滑剂。在另一个实施例中，该方法和装置用于直接冷硬铸造圆锭。尽管具体讨论了氮化硼镶件用于圆锭铸模，但这种氮化硼镶件用在其它形状的锭模中也是有益的。
发明内容
在一个实施例中，本发明提供了一种金属直接冷硬铸造的装置，包括：由铸造面形成的具有顶端和底端的端部开口模腔；位于模腔顶端的耐火套，用于接收熔融的金属；位于铸模底端下面的冷却剂输送***，用于供给冷却剂，以使下降的熔融金属体冷硬；以及安装于耐火套和模腔周壁之间的氮化硼圈。
在另一个实施例中，本发明提供了一种装置，其中，氮化硼圈基本上防止金属粘在铸模的壁上。
在另一实施例中，直接冷硬铸造装置的耐火套的内径小于铸模的内径，从而所述耐火套与模腔形成了悬突。
在另一个实施例中，本发明提供了一种装置，其中，冷却剂是水。在另一实施例中，本发明提供一种装置，其中，金属实质上是纯铝或铝合金。
在另一个实施例中，金属直接冷硬铸造装置包括：由铸造面形成的具有顶端和底端的端部开口模腔；位于模腔顶端的流嘴，用于接收熔融的金属，且该流嘴具有流控棒或浮动式挡板；位于铸模底端下面的冷却剂输送***，用于提供冷却剂以使下降的熔融金属体冷硬；以及设于模腔顶端上的氮化硼圈，其中，流控棒或浮动式挡板控制熔融金属进入模腔的量。
在另一实施例中，本发明提供一种装置，其中，冷却剂是水。在另一实施例中，本发明提供一种装置，其中，金属是铝合金。
在另一实施例中，本发明提供一种金属直接冷硬铸造方法，包括：持续地用熔融金属填充模腔的顶端，且使熔融金属经过铸模向下移动以形成铸锭，以及同时通过从冷却剂输送***把冷却剂喷射到铸锭上来使铸锭冷硬。
在另一个实施例中，本发明提供一种方法，其中，冷却剂是水。在另一个实施例中，本发明提供一种方法，其中，所述金属是铝合金。
因此，本发明的一个实施例是提供一种使用氮化硼铸模镶件和/或圈的直接冷硬铸造方法和装置。
本发明的这些和其它进一步的实施例将通过下文的描述和附图变得更清楚。
附图说明
为了更完整地理解本发明，下面结合附图做进一步的详细说明，其中：
附图1示出了本发明一实施例的铸模的纵剖图；
附图2示出了本发明另一个实施例的铸模的纵剖图；
附图3示出了本发明一实施例的氮化硼圈的顶部透视图；
附图4示出了本发明图3的实施例的氮化硼圈的底部透视图。
具体实施方式
本发明公开了一种金属直接冷硬铸造装置，包括：由铸造面形成的具有顶端和底端的端部开口模腔；位于模腔顶端的耐火套，用于接收熔融的金属；位于铸模底端下面的冷却剂输送***，用于供给冷却剂，以冷硬下降的熔融金属体；以及安装于耐火套和模腔周壁之间的氮化硼圈。
下面是对本申请使用的术语的定义。在本文中，术语“基本上”意味着很大的范围或程度。
附图1示出了本发明一实施例的铸模的纵剖图。
这里，提供铸造台或模腔11，其装配有一个或多个可通过O型圈密封在铸造台上的铸模体13。这里，热顶浇口盆或耐火套12将熔融的金属供给到铸模体13。铸模体13具有环形的冷却剂通道16，在该冷却剂通道和铸模体13下部内表面之间钻有一系列冷却剂输送孔17，以便当铸锭从铸模中取出时输送冷却剂到铸锭表面(虚线示出)。这里，冷却剂是水。其它的铸模体设计可以在铸模体内部具有内部水通道，而不是象示出的那样在表面上，而且水可通过一个或多个狭缝而不是通过孔输送到铸锭表面。可选择地，一对耐火圈(未示出)设于铸模体13上部中的环形空间中。耐火纤维垫圈填充任何残留的缝隙。
这里，熔融金属21通过耐火套12进入模腔。随着熔融金属凝固，产生了弯液面23。弯液面以下的金属为凝固的金属24，以产生初始的凝固锭头，此时，铸模的底座盖同时下降，以使铸锭能扩展形成。
固体氮化硼环形圈30安装在铸模体13内。可选择地，气体供应入口(未示出)设置在铸模台中氮化硼环形圈30的上方或下方。
可用于制造所述环形圈的氮化硼的合适类型包括但不限于热解、等静压和烧结。氮化硼圈的尺寸取决于使用的铸模的大小和形状。对氮化硼圈而言，直径可为大约2英寸到大约50英寸。
可用于冷却金属铸锭的冷却剂的合适类型包括但不限于水、乙二醇或其它适当的液体冷却剂。
在另一个实施例中，提供一种金属的直接冷硬铸造装置。所述装置包括：由铸造面形成的具有顶端和底端的端部开口模腔；位于模腔顶端的流嘴，用于接收熔融金属，该流嘴具有流控棒；位于铸模底端下面的冷却剂输送***，用于供给冷却剂，以冷硬下降的熔融金属体；以及安装于模腔周壁中的氮化硼圈。
图2示出了铸造台或模腔21，其装配有一个或多个可通过O型圈密封在铸造台上的铸模体23。这里，流嘴28具有流控棒29，以控制流入铸模体23的熔融金属的流速。例如，如果熔融金属流入铸模体23的流速过快，可把流控棒29压靠在流嘴28的开口28a上，以停止或减慢熔融金属流入铸模体23。例如，如果熔融金属流入铸模体23的流速太慢，可把流控棒29从流嘴28的开口28a抽出，以增加熔融金属流入铸模体23。铸模体23具有环形的冷却剂通道26，在所述冷却剂通道和铸模体23下部内表面之间钻有一系列冷却剂输送孔27，以便当铸锭从铸模中取出时输送冷却剂到铸锭表面(虚线示出)。这里，冷却剂是水。其它铸模体的设计可具有在铸模体内的内部水通道，而不是象示出的那样在表面上，而且水可通过一个或多个狭缝而不是通过孔输送到铸锭表面。
固体氮化硼环形圈30安装在铸模体23的顶端。可选择地，气体供应入口(未示出)设置在铸模台中氮化硼环形圈30的上方或下方。
在另一实施例中，流入铸模体的金属流可通过浮动式挡板或其它适当的装置代替控制棒来控制，以控制金属流入铸模的流量和熔融金属在铸模中的高度。
可用于制造所述环形圈的氮化硼的合适类型包括但不限于热解、等静压和烧结。氮化硼圈的尺寸取块于使用的铸模的大小和形状。对氮化硼圈而言，其直径可为大约2英寸到大约50英寸。
可用于冷却金属铸锭的冷却剂的合适类型包括但不限于水、乙二醇或任何其它适当的液体冷却剂。
附图3示出了本发明一实施例的氮化硼圈30的俯视图；
附图4示出了本发明图3的实施例的氮化硼圈30的仰视图。
该铸模一般以如下的方式使用。在直接冷硬铸造开始时，基板或底座盖(未示出)位于每个铸模体的底部内。熔融金属被输送到每个铸模腔的顶部，例如，通过汲取管和浮动装置，或者通过铸模台顶部的耐火通道(称为水平浇注***)。然后，金属流入模腔并形成初始的凝固锭头，此时铸模的底座盖同时下降，以使铸锭扩展形成。同时，通过从冷却剂输送***向铸锭上喷射冷却剂来使铸锭冷硬。浇铸过程中，开始凝固的熔融金属接触氮化硼环形圈，以防止熔融金属粘在铸模上。
可选的，可向正凝固的铸锭和氮化硼铸圈之间的界面供给少量的气流，比如氧气和氮气的混合气。该气流可在氮化硼铸圈的顶端产生稳定的气窝，并且将在氮化硼圈/铸模体和正凝固收缩的铸锭之间产生的环形空间之间离开。这进一步减小了扩展中的锭壳所受的摩擦。
以下是一个采用氮化硼圈来铸造铝的例子，其中，铸模直径为7英寸，且采用可购买到的晶粒细化棒来添加0.001-0.008wt％的钛。首先，冷却剂是水，因此水输送***以每个铸模每分钟15-30加仑的流量开始。底砖(bottomblock)被接合到铸模中的氮化硼圈下面0.25″处用于准备开始。接下来，铸模被熔融金属填充且在铸造开始前保持20秒。在铸模入口附近的流槽内的铸造温度大约为1250-1310°F。铸造过程中的水流量为每个铸模每分钟15到30加仑，且铸造速度为每分钟4.0-6.0英寸。这样生产的铝铸锭等同于用石墨圈和润滑剂生产的铸锭。
尽管本发明的具体实施例已经被具体描述，但本领域技术人员将明白，依据本发明公开的全部内容可以对所公开的细节发展出多种改变和替代。因此，公开的特定结构只是用以说明，而不作为对本发明范围的限制，本发明的完整范围在随后的权利要求中及其任意和全部等同物给出。

Claims (12)

1.一种用于金属直接冷硬铸造的装置，包括：
由铸造面形成的具有顶端和底端的端部开口模腔；
位于模腔顶端的耐火套，用于接收熔融金属；
位于铸模底端下面的冷却剂输送***，用于供给冷却剂以使下降的熔融金属体冷硬；以及
安装在耐火套和模腔周壁之间的氮化硼圈。
2.如权利要求1所述的装置，其中，所述氮化硼圈基本上防止金属粘在铸模壁上。
3.如权利要求1所述的装置，其中，该直接冷硬铸造装置的耐火套的内径小于铸模的内径，从而所述耐火套与模腔形成了悬突。
4.如权利要求1所述的装置，其中，冷却剂是水。
5.如权利要求1所述的装置，其中，金属是铝或铝合金。
6.一种用于金属直接冷硬铸造的装置，包括：
由铸造面形成的具有顶端和底端的端部开口模腔；
位于模腔顶端的流嘴，用于接收熔融的金属，且该流嘴具有流控棒或浮动式挡板；
位于铸模底端下面的冷却剂输送***，用于供给冷却剂以使下降的熔融金属体冷硬，以及
安装于模腔顶端的氮化硼圈，
其中，流控棒或浮动式挡板控制熔融金属进入模腔的量。
7.如权利要求6所述的装置，其中，所述氮化硼圈基本上防止金属粘在铸模壁上。
8.如权利要求6所述的装置，其中，冷却剂是水。
9.如权利要求6所述的装置，其中，金属是铝或铝合金。
10.一种用于金属直接冷硬铸造的方法，包括以下步骤：
持续地用熔融金属填充模腔的顶端，且使熔融金属经过铸模向下移动以形成铸锭；和
同时从冷却剂输送***向铸锭喷射冷却剂来使铸锭冷硬。
11.如权利要求10所述的方法，其中，冷却剂是水。
12.如权利要求10所述的方法，其中，所述金属是铝或铝合金。
CN200910211652A 2008-10-06 2009-10-09 直接冷硬铸造的方法和装置 Pending CN101712071A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610541913.3A CN106001470A (zh) 2008-10-06 2009-10-09 直接冷硬铸造的方法和装置

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/245,951 2008-10-06
US12/245,951 US8056611B2 (en) 2008-10-06 2008-10-06 Process and apparatus for direct chill casting

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610541913.3A Division CN106001470A (zh) 2008-10-06 2009-10-09 直接冷硬铸造的方法和装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101712071A true CN101712071A (zh) 2010-05-26

Family

ID=41802369

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610541913.3A Pending CN106001470A (zh) 2008-10-06 2009-10-09 直接冷硬铸造的方法和装置
CN200910211652A Pending CN101712071A (zh) 2008-10-06 2009-10-09 直接冷硬铸造的方法和装置
CN2009201780255U Expired - Lifetime CN201783634U (zh) 2008-10-06 2009-10-09 直接冷硬铸造的装置

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610541913.3A Pending CN106001470A (zh) 2008-10-06 2009-10-09 直接冷硬铸造的方法和装置

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009201780255U Expired - Lifetime CN201783634U (zh) 2008-10-06 2009-10-09 直接冷硬铸造的装置

Country Status (6)

Country Link
US (2) US8056611B2 (zh)
CN (3) CN106001470A (zh)
AU (1) AU2009302570B2 (zh)
CA (1) CA2739481C (zh)
WO (1) WO2010042469A2 (zh)
ZA (1) ZA201102530B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103008584A (zh) * 2012-12-26 2013-04-03 西南铝业（集团）有限责任公司 铸造铝锂合金扁锭的冷却装置及应用方法
CN104470654A (zh) * 2012-05-17 2015-03-25 美国阿尔美有限公司 用于最小化直接冷激铸造铝锂合金时的***可能性的方法和装置
CN104520030A (zh) * 2013-02-04 2015-04-15 美国阿尔美有限公司 用于直接冷激铸造的方法和装置
US9936541B2 (en) 2013-11-23 2018-04-03 Almex USA, Inc. Alloy melting and holding furnace
CN108380836A (zh) * 2018-04-18 2018-08-10 阿坝铝厂 一种铝导杆结晶装置

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5363813B2 (ja) 2005-10-28 2013-12-11 ノベリス・インコーポレイテッド 鋳造金属の均質化および熱処理
US8056611B2 (en) * 2008-10-06 2011-11-15 Alcoa Inc. Process and apparatus for direct chill casting
US8479802B1 (en) 2012-05-17 2013-07-09 Almex USA, Inc. Apparatus for casting aluminum lithium alloys
CN110405170B (zh) * 2019-08-28 2021-03-16 东北大学 一种低一冷的电磁半连续铸造装置及方法
CN110842161A (zh) * 2019-10-28 2020-02-28 广东凤铝铝业有限公司 一种2系、7系铝合金铸造方法

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2876509A (en) * 1953-06-19 1959-03-10 Kaiser Aluminium Chem Corp Apparatus for continuous casting of metal
JPS4813811B1 (zh) * 1970-12-11 1973-05-01
US3752217A (en) * 1971-08-13 1973-08-14 Olin Corp Float-distributor for direct chill casting
US4016924A (en) * 1975-09-17 1977-04-12 Aluminum Company Of America Method of continuous casting with weighted float-distributor
CA1082875A (en) * 1976-07-29 1980-08-05 Ryota Mitamura Process and apparatus for direct chill casting of metals
JPS5935311B2 (ja) * 1977-06-09 1984-08-28 株式会社浅葉 連続鋳造用冷却鋳型の製造方法
GB2082950B (en) * 1980-09-02 1984-06-20 British Aluminium The Co Ltd Apparatus for direct chill casting of aluminium
GB2094193B (en) * 1981-01-28 1985-07-17 Sumitomo Light Metal Ind Mould for direct-clue casting of metals
JPS5911377B2 (ja) * 1981-03-31 1984-03-15 住友軽金属工業株式会社 鋳造方法
US4850422A (en) * 1985-07-22 1989-07-25 Reynolds Metals Company Method of casting aluminum
US4693296A (en) * 1985-11-07 1987-09-15 Flo-Con Systems, Inc. Composite break ring for continuous casting
JPH0661596B2 (ja) * 1986-12-15 1994-08-17 スカイアルミニウム株式会社 金属の連続鋳造装置
EP0448773B1 (en) * 1990-03-30 1996-12-18 Nippon Steel Corporation Continuous caster mold and continuous casting process
US5176197A (en) * 1990-03-30 1993-01-05 Nippon Steel Corporation Continuous caster mold and continuous casting process
US5582230A (en) * 1994-02-25 1996-12-10 Wagstaff, Inc. Direct cooled metal casting process and apparatus
AUPN633295A0 (en) * 1995-11-02 1995-11-23 Comalco Aluminium Limited Bleed out detector for direct chill casting
CN2564284Y (zh) * 2002-06-06 2003-08-06 上海大学 金属软接触气膜连铸复合结晶器
CN100333861C (zh) * 2005-09-13 2007-08-29 上海大学 高温度梯度逐层凝固连铸方法及其连铸结晶器***
US8056611B2 (en) * 2008-10-06 2011-11-15 Alcoa Inc. Process and apparatus for direct chill casting

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9895744B2 (en) 2012-05-17 2018-02-20 Almex USA, Inc. Process and apparatus for direct chill casting
CN104470654A (zh) * 2012-05-17 2015-03-25 美国阿尔美有限公司 用于最小化直接冷激铸造铝锂合金时的***可能性的方法和装置
US10946440B2 (en) 2012-05-17 2021-03-16 Almex USA, Inc. Process and apparatus for minimizing the potential for explosions in the direct chill casting aluminum alloys
US10646919B2 (en) 2012-05-17 2020-05-12 Almex USA, Inc. Process and apparatus for direct chill casting
CN104470654B (zh) * 2012-05-17 2017-11-03 美国阿尔美有限公司 用于最小化直接冷激铸造铝锂合金时的***可能性的方法和装置
US9849507B2 (en) 2012-05-17 2017-12-26 Almex USA, Inc. Process and apparatus for minimizing the potential for explosions in the direct chill casting of aluminum lithium alloys
CN103008584B (zh) * 2012-12-26 2015-12-23 西南铝业（集团）有限责任公司 铸造铝锂合金扁锭的冷却装置及应用方法
CN103008584A (zh) * 2012-12-26 2013-04-03 西南铝业（集团）有限责任公司 铸造铝锂合金扁锭的冷却装置及应用方法
US9616493B2 (en) 2013-02-04 2017-04-11 Almex USA, Inc. Process and apparatus for minimizing the potential for explosions in the direct chill casting of aluminum lithium alloys
CN104520030B (zh) * 2013-02-04 2018-03-30 美国阿尔美有限公司 用于直接冷激铸造的方法和装置
US9950360B2 (en) 2013-02-04 2018-04-24 Almex USA, Inc. Process and apparatus for minimizing the potential for explosions in the direct chill casting of lithium alloys
US9764380B2 (en) 2013-02-04 2017-09-19 Almex USA, Inc. Process and apparatus for direct chill casting
US10864576B2 (en) 2013-02-04 2020-12-15 Almex USA, Inc. Process and apparatus for minimizing the potential for explosions in the direct chill casting of lithium alloys
CN104520030A (zh) * 2013-02-04 2015-04-15 美国阿尔美有限公司 用于直接冷激铸造的方法和装置
US9936541B2 (en) 2013-11-23 2018-04-03 Almex USA, Inc. Alloy melting and holding furnace
US10932333B2 (en) 2013-11-23 2021-02-23 Almex USA, Inc. Alloy melting and holding furnace
CN108380836A (zh) * 2018-04-18 2018-08-10 阿坝铝厂 一种铝导杆结晶装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN201783634U (zh) 2011-04-06
US20120180976A1 (en) 2012-07-19
WO2010042469A2 (en) 2010-04-15
WO2010042469A3 (en) 2010-06-03
US20100084109A1 (en) 2010-04-08
AU2009302570B2 (en) 2014-08-14
CA2739481C (en) 2017-11-07
ZA201102530B (en) 2012-09-26
US8056611B2 (en) 2011-11-15
CA2739481A1 (en) 2010-04-15
US8561670B2 (en) 2013-10-22
AU2009302570A1 (en) 2010-04-15
CN106001470A (zh) 2016-10-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201783634U (zh) 直接冷硬铸造的装置
RU2007117643A (ru) Непрерывное литье химически активных металлов с использованием стеклянной оболочки
CN103978170B (zh) 铝合金近终形铸锭用半连续铸造结晶器
CN101791681B (zh) 中厚板用板坯的水冷模铸生产工艺
CN105436472A (zh) 熔池式保温浇注设备
US3913660A (en) Chill mold for casting pistons
NO337972B1 (no) Støpeform og fremgangsmåte for horisontal støping
CN105339109A (zh) 铝合金用热室铸造机
CN202527690U (zh) 用于制备镁合金铸锭的凝固***
JP6629083B2 (ja) アルミニウム合金の連続鋳造方法
CN102974805A (zh) 一种半型预填充可倾转铸造工艺及专用模具
US3995680A (en) Method of cooling piston blank molds
CN105592960A (zh) 铸造装置以及使用该铸造装置的铸件的制造方法
CN104174817B (zh) 一种海洋平台爬升机连接座的铸造及热处理工艺
KR100907949B1 (ko) 대형 박육 알루미늄 합금의 주조용 탕구계
CN211679901U (zh) 连铸圆钢锭模的高效保温冒口
CN205218000U (zh) 熔池式保温浇注设备
JPH08117966A (ja) 成形用金型の製造方法及び成形用金型鋳造装置
CN204565069U (zh) 一种防止钢液飞溅的真空浇注装置
CN202804148U (zh) 一种半型预填充可倾转铸造工艺专用模具
CN212264472U (zh) 一种立式连续铸造用石墨浇管
CN218395853U (zh) 一种用于高强韧锌基耐磨合金大尺寸扁锭浇注装置
CN2564284Y (zh) 金属软接触气膜连铸复合结晶器
CN113492203B (zh) 一种汽车铝压铸件的生产工艺及其应用和生产***
GB1338156A (en) Process for the production of metallic ingots of uniform cross-section

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20100526