CN101705593A - 一种超细纤维膜的定型方法 - Google Patents

一种超细纤维膜的定型方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101705593A
CN101705593A CN200910209506A CN200910209506A CN101705593A CN 101705593 A CN101705593 A CN 101705593A CN 200910209506 A CN200910209506 A CN 200910209506A CN 200910209506 A CN200910209506 A CN 200910209506A CN 101705593 A CN101705593 A CN 101705593A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fiber membrane
ultrafine fiber
superfine fibre
temperature
fibre film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN200910209506A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101705593B (zh
Inventor
韩志超
许杉杉
李立藏
李军星
申孟芝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Zhongke Guangyuan Biomaterials Co Ltd
Original Assignee
Wuxi Zhongke Guangyuan Biomaterials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Zhongke Guangyuan Biomaterials Co Ltd filed Critical Wuxi Zhongke Guangyuan Biomaterials Co Ltd
Priority to CN2009102095062A priority Critical patent/CN101705593B/zh
Publication of CN101705593A publication Critical patent/CN101705593A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101705593B publication Critical patent/CN101705593B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

一种超细纤维膜的定型方法，包括如下步骤：a)将恒温培养箱的温度升至50℃，并稳定10分钟；b)取一隔板，在隔板四周贴上黄金膜-聚酰亚胺；聚酰亚胺膜厚为待定型的超细纤维膜膜厚的80％；c)将超细纤维膜的正面朝上，放到两块隔板间，并将一砝码压到隔板上面；所述砝码的重量，按照每平方厘米超细纤维膜取1g；d)将上述两隔板及超细纤维膜一起放入所述恒温培养箱中，将其温度设置为40～50℃，恒温20min～2h。其优点在于，它通过对热压板材质、热压温度、热压时间的调试，使得超细纤维膜得到最优化的定型，保证了产品持续拥有柔软、孔隙率高、易于体液传输等特点，同时防粘连和创面修复效果好，推进临床应用进程提供了基础。

Description

一种超细纤维膜的定型方法
技术领域
本发明涉及一种可生物降解及吸收的聚乳酸类超细纤维膜的定型方法。
背景技术
聚乳酸合成材料是聚合物研究的最新生物医用高分子材料之一，它能够与人体相适应，无毒、无刺激性，在人体内能够水解成乳酸，参与新陈代谢，已应用于生物医学各领域中，在药物、激素、疫苗和基因控制释放体系的载体材料，骨支架、修复材料和组织工程等领域有着广泛的应用前景。
以聚乳酸类高分子材料为原料，经静电纺丝工艺，可制得在结构和功能上，与天然细胞外基质相似的、并且具有较好的生物相容性、以及具有一定强度和稳定性的新型生物医用材料——超细纤维膜。该材料是体内植入及人体器官再造的理想材料之一。
然而，由于聚乳酸类高分子材料的玻璃化转变温度较低，且电纺的快速拉伸过程，导致纤维膜内存在较强应力应变，在后处理过程或使用过程中，如温度、湿度等外界环境发生变化时，纤维膜会发生收缩产生形变。为了将该膜片推广到临床使用，同时保证产品置于手术创伤面与机体组织之间形成屏障，达到防粘连的目的，产品的外观形貌、微观纤维结构在加工及使用过程中都不能被破坏。因此，产品需要经过定型、灭菌、解析、包装、运输等后续过程，而定型尤为重要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对上述现有技术现状，而提供一种在后处理过程或使用过程中，不会发生收缩产生形变的超细纤维膜的定型方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种超细纤维膜的定型方法，其特征在于，包括如下步骤：a)将恒温培养箱的温度升至热压温度，一般为40～50℃，并稳定10分钟；b)取一隔板，在所述隔板四周贴上黄金膜-聚酰亚胺；所述聚酰亚胺膜厚为待定型的超细纤维膜膜厚的70％～90％，为20微米～200微米；c)将超细纤维膜的正面朝上，放到一块所述隔板上；将另一块隔板将超细纤维膜压住，并将一砝码压到隔板上面；所述砝码的重量，按照每平方厘米超细纤维膜取0.1～20g；d)将上述两隔板及超细纤维膜一起放入所述恒温培养箱中，将其温度设置为40～50℃，恒温20min～2h；
步骤b)中，所述聚酰亚胺膜厚为待定型的超细纤维膜膜厚的80％；所述隔板的材质为理化板、不锈钢或玻璃板；所述砝码的重量，按照每平方厘米超细纤维膜取1g；步骤d)中，所述恒温温度设置50℃，恒温时间为20min。
与现有技术相比，本发明的优点在于，它通过对热压板材质、热压温度、热压时间的调试，使得聚乳酸类复合超细纤维膜得到最优化的定型，保证了产品持续拥有柔软、孔隙率高、易于体液传输等特点，同时防粘连和创面修复效果好，推进临床应用进程提供了基础。未经热压处理的纤维膜37度水中面积收缩达到80％以上，而经过本发明处理可以控制到10％以下。
具体实施方式
下面根据实施例对本发明作进一步详细说明。
一种超细纤维膜的定型方法，包括如下步骤：a)将恒温培养箱的温度升至50℃，并稳定10分钟；b)取一隔板，在所述隔板四周贴上黄金膜-聚酰亚胺；所述聚酰亚胺膜厚为待定型的超细纤维膜膜厚的80％；c)将超细纤维膜的正面朝上，放到一块所述隔板上；将另一块隔板将超细纤维膜压住，并将一砝码压到隔板上面；所述砝码的重量，按照每平方厘米超细纤维膜取1g；d)将上述两隔板及超细纤维膜一起放入所述恒温培养箱中，将其温度设置为50℃，恒温时间为20min。
聚酰亚胺薄膜做边，是起支撑作用，所以聚酰亚胺膜厚可选，从20微米～200微米，视纤维膜厚度而定。

Claims (4)

1.一种超细纤维膜的定型方法，其特征在于，包括如下步骤：
a)将恒温培养箱的温度升至40～50℃，并稳定10分钟；
b)取一隔板，在所述隔板四周贴上黄金膜-聚酰亚胺；所述聚酰亚胺膜厚为待定型的超细纤维膜膜厚的70％～90％；
c)将超细纤维膜的正面朝上，放到一块所述隔板上；将另一块隔板将超细纤维膜压住，并将一砝码压到隔板上面；所述砝码的重量，按照每平方厘米超细纤维膜取0.1～20g；
d)将上述两隔板及超细纤维膜一起放入所述恒温培养箱中，将其温度设置为40～50℃，恒温20min～2h。
2.如权利要求1所述的超细纤维膜的定型方法，其特征在于，步骤b)中，所述聚酰亚胺膜厚为待定型的超细纤维膜膜厚的80％；所述隔板的材质为理化板、不锈钢或玻璃板。
3.如权利要求2所述的超细纤维膜的定型方法，其特征在于，步骤c)中，所述砝码的重量，按照每平方厘米超细纤维膜取1g。
4.如权利要求1至3任一权利要求所述的超细纤维膜的定型方法，其特征在于，步骤d)中，所述恒温温度设置为50℃，恒温时间为20min。
CN2009102095062A 2009-10-29 2009-10-29 一种超细纤维膜的定型方法 Active CN101705593B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009102095062A CN101705593B (zh) 2009-10-29 2009-10-29 一种超细纤维膜的定型方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009102095062A CN101705593B (zh) 2009-10-29 2009-10-29 一种超细纤维膜的定型方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101705593A true CN101705593A (zh) 2010-05-12
CN101705593B CN101705593B (zh) 2012-07-11

Family

ID=42375842

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009102095062A Active CN101705593B (zh) 2009-10-29 2009-10-29 一种超细纤维膜的定型方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101705593B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103611180A (zh) * 2013-11-21 2014-03-05 无锡中科光远生物材料有限公司 一种自粘止血防粘连纤维体的制备方法
CN104645420A (zh) * 2014-12-29 2015-05-27 深圳迈普再生医学科技有限公司 一种软组织修复补片及其制备方法
WO2016107522A1 (zh) * 2014-12-29 2016-07-07 深圳迈普再生医学科技有限公司 软组织修复补片及其制备方法以及无张力悬吊带***
CN112406244A (zh) * 2020-11-10 2021-02-26 长春工业大学 一种高性能夹层玻璃中间聚合物膜材料及其制备方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101418520B (zh) * 2008-12-12 2010-12-01 林楠 平面茧丝无纺片材的制造方法
CN101424049B (zh) * 2008-12-22 2012-12-05 贵州大自然科技有限公司 天然纤维弹性材料热压、硫化一体化方法及装置

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103611180A (zh) * 2013-11-21 2014-03-05 无锡中科光远生物材料有限公司 一种自粘止血防粘连纤维体的制备方法
CN103611180B (zh) * 2013-11-21 2015-02-18 无锡中科光远生物材料有限公司 一种自粘止血防粘连纤维体的制备方法
CN104645420A (zh) * 2014-12-29 2015-05-27 深圳迈普再生医学科技有限公司 一种软组织修复补片及其制备方法
WO2016107522A1 (zh) * 2014-12-29 2016-07-07 深圳迈普再生医学科技有限公司 软组织修复补片及其制备方法以及无张力悬吊带***
CN112406244A (zh) * 2020-11-10 2021-02-26 长春工业大学 一种高性能夹层玻璃中间聚合物膜材料及其制备方法
CN112406244B (zh) * 2020-11-10 2023-02-21 长春工业大学 一种高性能夹层玻璃中间聚合物膜材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101705593B (zh) 2012-07-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Zhang et al. Electroactive electrospun nanofibers for tissue engineering
US11266339B2 (en) Dynamic silk coatings for implantable devices
Li et al. High‐performance poly (vinylidene difluoride)/dopamine core/shell piezoelectric nanofiber and its application for biomedical sensors
Boontheekul et al. Regulating myoblast phenotype through controlled gel stiffness and degradation
Wang et al. Emerging functional biomaterials as medical patches
CN101705593B (zh) 一种超细纤维膜的定型方法
TWI608928B (zh) ３ｄ列印人工皮膚之方法
CN103800998B (zh) 一种丝素蛋白凝胶微针***及其制备方法
CN103568160B (zh) 一种聚合物材料微针阵列贴片的制作方法
CN104269092B (zh) 手术辅助骨骼模型制备方法
Smith et al. Poly-L-lactic acid nanotubes as soft piezoelectric interfaces for biology: Controlling cell attachment via polymer crystallinity
CN104448479A (zh) 一种医用抗菌剂改性ldpe及其制备方法
CN108379664A (zh) 一种用于构建全层皮肤的双层复合支架及其制备方法
Montazeri¹ et al. Compatibility of cardiac muscle cells on coated-gelatin electro-spun polyhydroxybutyrate/valerate nano fibrous film
CN106901866A (zh) 防粘连的复合硬脑膜补片及其制备方法
CN106267316B (zh) 一种防脱水壁虎水凝胶敷贴及其制备方法
Zha et al. Mechanic-driven biodegradable polyglycolic acid/silk fibroin nanofibrous scaffolds containing deferoxamine accelerate diabetic wound healing
CN103893821B (zh) 一种仿生复合补片及其制备方法和用途
CN104485835B (zh) 一种生物相容性微型摩擦发电机
Luo et al. 4D Printing of Biocompatible Scaffolds via In Situ Photo-crosslinking from Shape Memory Copolyesters
CN110420344A (zh) 一种伤口敷料及其制备方法与应用
Wang et al. Reduced graphene oxide fibers for guidance growth of trigeminal sensory neurons
CN103572606A (zh) 具有核-壳结构的复合多孔纤维及双重孔结构膜制备方法
Shintaku et al. Culturing neurons on MEMS fabricated P (VDF-TrFE) films for implantable artificial cochlea
CN106938054A (zh) 一种胎盘干细胞复合生物活性玻璃敷料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant