CN101705564B - 一种用g150纱生产薄型玻纤布的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用G150纱生产薄型玻纤布的工艺,包括整经、浆纱、编织以及后处理工艺预脱浆、焖烧、表面处理、检验和包装。从而解决了用G150纱在普通的喷气织机上生产高档薄型电子级玻璃纤维布的问题。具有方便实用的特点,对设备没有苛刻要求,为普通设备生产高档薄型电子玻纤布打下了基础。
Description
技术领域
本发明涉及一种用G150纱生产薄型玻纤布的工艺技术。
背景技术
目前市场上薄型电子级玻纤布都是通过E225纱进行编织,在市场上的电子布统称为2116布。其经纬密度为23.6×22.8,厚度为0.095,单位标准为103.8g/cm2,其纱的单纤维直径为7um,22Tex,单经、单纬。经过整经、浆纱而进行喷气织机织布。目前,通过E225纱来生产的2116布,设备要求高,要有专门的高精度喷气织机和整经、浆纱机,由于其纱直径小,生产难度大,技术要求高,非一般设备和企业能生产。
发明内容
本发明其目的就在于提供一种用G150纱生产薄型玻纤布的工艺技术,具有方便实用的特点,对设备没有苛刻要求,生产难度小,技术要求低。
实现上述目的而采取的技术方案,包括整经、浆纱、编织以及后处理工艺预脱浆、焖烧、表面处理、检验和包装,
(1)整经;
将546个G150纱依次放在整经纱架上,从气圈罩内拉出纱头穿过张力器并按先后顺序在瓷排筘上排放好,将排好的纱线穿过停经装置,按顺序将纱穿过集束筘的孔板,所有纱线排好后胶带粘好,卷绕在经轴上,经轴幅宽1270mm,经轴卷绕张力2500N,纱架内单纱张力30~40CN,整经车速150m/min,整经用白胶水配制:配比:613塑料∶工业丙酮=1∶10,配制方法:按配比称量好后,将613塑料缓慢加入工业丙酮中,边加入边搅拌,直至充分溶解呈透明状即可;
(2)浆纱;
浆液配方,聚乙烯醇树脂4.6%质量比,去离子水95.4%质量比;将四个整经轴依次放在经轴架上,排钩筘、伸缩筘将纱线带过各个导辊,再卷入空轴上,开车时卷绕张力2500N,锡林出口张力2000N,织轴幅宽1270mm,浆纱车速50m/min
(3)编织
采用喷气织机织造,将浆后的经轴按平纹组织依次穿综(1、2,1、2)、插筘一纱一筘、上轴、织布,经纬密度为17.0×15.0根/cm,落长度2000米/卷;
(4)后处理
预脱浆采用电加热方法将此布以40m/min的速度进行预处理;焖烧保温阶段温度395±5℃,保温时间为16h;表面处理以40m/min的速度上偶联剂,偶联剂代号A-1128。
与现有技术相比本发明具有以下优点。
由于采用了以G150纱为原料的工艺技术生产薄型电子级玻纤布,因而具有方便实用的特点,对设备没有苛刻要求,生产难度小,技术要求低。
具体实施方式
本发明生产的薄型布是利用G150纱来进行生产,称仿2116布,其经纬密度为17×15,厚度为0.098,单位标准为104.5g/m2,其纱的单纤维直径为9um,68Tex,单经单纬,经过整经、浆纱而进行喷气织机而织编。
包括整经、浆纱、编织以及后处理工艺预脱浆、焖烧、表面处理、检验和包装:
(1)整经
将546个G150纱依次放在整经纱架上,从气圈罩内拉出纱头穿过张力器并按先后顺序在瓷排筘上排放好,将排好的纱线穿过停经装置,按顺序将纱穿过集束筘的孔板,所有纱线排好后胶带粘好,卷绕在经轴上,经轴幅宽1270mm,经轴卷绕张力2500N,纱架内单纱张力30~40CN,整经车速150m/min,整经用白胶水配制:配比:613塑料∶工业丙酮=1∶10,配制方法:按配比称量好后,将613塑料缓慢加入工业丙酮中,边加入边搅拌,直至充分溶解呈透明状即可;
(2)浆纱;
浆液配方,聚乙烯醇树脂4.6%质量比,去离子水95.4%质量比;将四个整经轴依次放在经轴架上,排钩筘、伸缩筘将纱线带过各个导辊,再卷入空轴上,开车时卷绕张力2500N,锡林出口张力2000N,织轴幅宽1270mm,浆纱车速50m/min;
(3)编织;
采用喷气织机织造,将浆后的经轴按平纹组织依次穿综(1、2,1、2)、插筘一纱一筘、上轴、织布,经纬密度为17.0×15.0根/cm,落长度2000米/卷;
(4)后处理;
预脱浆采用电加热方法将此布以40m/min的速度进行预处理;焖烧保温阶段温度395±5℃,保温时间为16h;表面处理以40m/min的速度上偶联剂,偶联剂A-1128。
从纱的选用、各工序生产及其后处理,将玻璃布上偶联剂,经200℃左右条件下进行烘干,切除布的毛边,将布卷取在纸芯上、检验合格后包装。
实施例以G150纱为原料,进行如下所述的各工序生产,即可做薄型电子级玻纤布。
1、纱的选择;
经、纬纱均为G150纱。
2、整经工序工艺;
(1)将546个G150纱依次放在整经纱架上,从气圈罩内拉出纱头穿过张力器并按先后顺序在瓷排筘上排放好,将排好的纱线穿过停经装置,按顺序将纱穿过集束筘的孔板,所有纱线排好后胶带粘好,卷绕在经轴上,经轴幅宽1270mm,经轴卷绕张力2500N,纱架内单纱张力30~40CN,整经车速150m/min。白胶水配制:配比:613塑料∶工业丙酮=1∶10,配制方法:按配比称量好后,将613塑料缓慢加入工业丙酮中,边加入边搅拌,直至充分溶解呈透明状即可。
3、浆纱工序工艺;
浆液配方
序号 | 材料名称 | 质量比% |
1 | 聚乙烯醇树脂 | 4.6 |
2 | 去离子水 | 95.4 |
将四个整经轴依次放在经轴架上,排钩筘、伸缩筘将纱线带过各个导辊,再卷入空轴上,开车时卷绕张力2500N,锡林出口张力2000N,织轴幅宽1270mm,浆纱车速50m/min。
4、编织工序工艺;
采用喷气织机织造,将浆后的经轴按平纹组织依次穿综(1、2,1、2)、插筘(一纱一筘)、上轴、织布,经纬密度为17.0×15.0根/cm,落长度2000米/卷。
5、后处理工序即预脱浆、焖烧、表面处理、检验和包装;
预脱浆采用电加热方法将此布以40m/min的速度进行预处理;焖烧保温阶段温度395±5℃,保温时间为16h;表面处理以40m/min的速度上偶联剂,偶联剂代号A-1128,经200℃左右温度下进行烘干,切边、卷取、检验和包装工序组成。
薄型电子级玻纤布的技术指标:
每米2重量 100克
抗拉强度 经向≥250N/(25×100)mm布条
纬向≥200/(25×100)mm布条
Claims (1)
1.一种用G150纱生产薄型玻纤布的工艺,包括整经、浆纱、编织以及后处理工艺预脱浆、焖烧、表面处理、检验和包装,其特征在于,
(1)整经;
将546个G150纱依次放在整经纱架上,从气圈罩内拉出纱头穿过张力器并按先后顺序在瓷排筘上排放好,将排好的纱线穿过停经装置,按顺序将纱穿过集束筘的孔板,所有纱线排好后胶带粘好,卷绕在经轴上,经轴幅宽1270mm,经轴卷绕张力2500N,纱架内单纱张力30~40CN,整经车速150m/min,整经用白胶水配制:配比:613塑料∶工业丙酮=1∶10,配制方法:按配比称量好后,将613塑料缓慢加入工业丙酮中,边加入边搅拌,直至充分溶解呈透明状即可;
(2)浆纱;
浆液配方,聚乙烯醇树脂4.6%质量比,去离子水95.4%质量比;将四个整经轴依次放在经轴架上,排钩筘、伸缩筘将纱线带过各个导辊,再卷入空轴上,开车时卷绕张力2500N,锡林出口张力2000N,织轴幅宽1270mm,浆纱车速50m/min;
(3)编织;
采用喷气织机织造,将浆后的经轴按平纹组织依次穿综、插筘一纱一筘、上轴、织布,经纬密度为17.0×15.0根/cm,落长度2000米/卷;
(4)后处理;
预脱浆采用电加热方法将此布以40m/min的速度进行预处理;焖烧保温阶段温度395±5℃,保温时间为16h;表面处理以40m/min的速度上偶联剂,偶联剂代号A-1128。
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