CN101698489B - 一种氧化镁八面体的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属高压实验作传压介质使用的氧化镁八面体制作方法的技术领域。氧化镁八面体的制作有混料、浇注成型、烧结的过程；将烘干的氧化镁粉末与黏结剂混合搅拌3～5秒钟；将氧化镁粉末与黏结剂的混合液体保持震荡下快速浇注在成型模具中，浇注完成后继续震荡1～5秒钟以排除气泡，再静置2～3小时后取出；将氧化镁八面体的中间体放入升温炉内，以5～7℃/小时的升温速率连续升温至190～210℃，再恒温45～48小时，烧结成产品。本发明具有操作简单，成本较低，劳动强度低，产品尺寸精度较高等优点。

Description

一种氧化镁八面体的制作方法
技术领域
本发明涉及一种八面体的制作方法，尤其是用于高压实验氧化镁八面体的制作方法。
背景技术
目前在国内一些科研机构、实验室等领域，科研实验用氧化镁八面体用量较大，尤其是用于高压实验，由于其传压性能好，且绝缘、隔热性能好，用氧化镁八面体作高压实验的传压介质。
现有的八面体主要通过机械加工氧化镁圆棒料方法获得。存在着加工难度大、尺寸精度较低、浪费大量氧化镁原材料、成本较高等问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题，是提供一种简单实用的氧化镁八面体的制作方法，以克服背景技术的缺点。
为实现上述目的，采用如下步骤的技术方案：
准备烘干氧化镁粉末；准备黏结剂。以氧化镁粉末和黏结剂作原料制备氧化镁八面体。其中的黏结剂可以选用美国AREMCO PRODUCTS公司生产的型号为Ceramacast 584-OF的系列产品，该产品有不同型号，固体型号为Ceramacast 584-OF-S、液体型号为Ceramacast 584-OF-L、粉末状型号为Ceramacast 584-OF-P。本发明所用黏结剂型号为Ceramacast584-OF-L，呈乳白色液体。
将烘干氧化镁粉末与黏结剂按一定质量比均匀混合成糊状液体。
将氧化镁粉末与黏结剂均匀混合液体快速浇注于成型模具，凝固后获得氧化镁八面体的中间体。
在自动条件升温炉内烧结氧化镁八面体的中间体，使黏结剂挥发烧除，之后在空气中缓慢冷却至室温，得到八面体形的具有一定硬度的最终产品。
本发明的具体的技术方案是：
一种氧化镁八面体的制作方法，有混料、浇注成型、烧结的过程；
所述的混料过程，是将烘干的氧化镁粉末与黏结剂按质量比5∶1.85～2混合，放入搅拌机搅拌3～5秒钟；
所述的浇注成型过程，是将氧化镁粉末与黏结剂的混合液体在2～5秒钟内浇注在成型模具中，浇注中保持震荡，浇注完成后继续震荡1～5秒钟，以排除气泡，再平静放置2～3小时后取出，获得氧化镁八面体的中间体；
所述的烧结过程，是将氧化镁八面体的中间体放入升温炉内，以5～7℃/小时的升温速率连续升温至190～210℃，再恒温45～48小时，烧结成氧化镁八面体。
本发明所使用的氧化镁粉末，纯度最好为98％以上，粒度最好为100～120目；并且经120～130℃下保温48～50小时烘烤，使之干燥。
美国AREMCO PRODUCTS公司生产的黏结剂有不同的型号。作为本发明的黏结剂，可选择型号为Ceramacast 584-OF-L的产品，是浓度比较合适的产品。还可以选择两种型号产品混合使用，比如分别为Ceramacast584-OF-P与Ceramacast 584-OF-L的两种黏结剂按质量比5∶2～3混合均匀使用。
本发明具有操作简单，成本较低，劳动强度低，产品尺寸精度较高等优点。
附图说明
图1是本发明的成型模具使用状态示意图。
图2是本发明成型模具的正视剖面图。
图3是图2的A-A面剖面图。
图4是最终产品形状图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明具体实施方式作更详细的说明。
实施例1
图1给出本发明的成型模具使用状态图。图2给出本发明的成型模具的正视图。图3给出图2中A-A剖面图。附图中，1为模块，2为有机玻璃，3为成型模具内腔，4为震荡器。
成型模具由八块相同的模块和六片有机玻璃组成，每块模块均以聚四氟乙脂为材料，因其表面光滑且有较好的强度。每块模块的形状是一个正方体或长方体去掉一个角而形成，去掉角后在正方体或长方体相邻三个面形成的棱构成等边三角形，且棱长(即等边三角形的边长)等于所需氧化镁八面体的三角形面的棱长。
实施例2
给出制备12毫米氧化镁八面体(侧面三角形边长为12毫米)的过程。
选择氧化镁粉末，白色，纯度为98％以上，无污染。粒度为100～120目。在120～130℃炉内烘烤48～50小时后取出，得到烘干氧化镁粉末。
选择型号为Ceramacast 584-OF-L，乳白色液体，做黏结剂。
量取烘干氧化镁粉末11.25克与黏结剂4.31克在室温条件下混合，放入搅拌机内，以150r/min搅拌5秒钟，使氧化镁粉末与黏结剂成为均匀混合液体，呈糊状。
将均匀混合液体浇注于实施例1给出的成型模具中，模块三角形面棱长为12毫米。浇注应在较短时间如2～5秒钟内完成，完成后继续震荡1～3秒钟，排除气泡，再平静放置2～3小时后取出凝固的氧化镁八面体的中间体；
最后要进行烧结，将凝固成型的氧化镁八面体中间体，放入自动条件升温炉内，以5～7℃/小时连续自动升温，炉膛温度达到200℃后，恒温持续烘烤45～48小时。烘干后在空气中缓慢冷却至室温，得到产品。
最终产品的形状图见图4。
实施例3
给出制备8毫米氧化镁八面体(侧面三角形边长为8毫米)的过程。
选择氧化镁粉末并烘干、选择黏结剂同实施例2。量取烘干氧化镁粉末5.31克与黏结剂2.01克在室温条件下混合，放入搅拌机内，以150r/min搅拌4秒钟，使氧化镁粉末与黏结剂成为均匀混合液体。以后的浇注、烧结过程同实施例2，只是浇注时使用模块三角形面棱长为8毫米的成型模具。
实施例4
给出制备6毫米氧化镁八面体(侧面三角形面边长为6毫米)的过程。
选择氧化镁粉末并烘干、选择黏结剂同实施例2。量取烘干氧化镁粉末4.05克与黏结剂1.61克在室温条件下混合，放入搅拌机内，以150r/min搅拌3秒钟，使氧化镁粉末与黏结剂成为均匀混合液体。以后的浇注、烧结过程同实施例2，只是浇注时使用模块三角形面棱长为6毫米的成型模具。
实施例5
在实施例2、3、4中，型号为Ceramacast 584-OF-L的黏结剂可以用型号分别为Ceramacast 584-OF-P与Ceramacast 584-OF-L两种黏结剂按质量比5∶2～3在室温下混合的液体来替代。
实施例6
在实施例2～5中，也可以将烘干的氧化镁粉末与黏结剂按质量比5∶1.85～2混合，放入搅拌机搅拌3～5秒钟后，注满所需大小内腔的成型模具中，再排气、凝固、烧结成产品。不一定先称量好原料混合均匀，将适当质量的混合液体全部交注到成型模具中。

Claims (2)

1.一种氧化镁八面体的制作方法，有混料、浇注成型、烧结的过程；
所述的混料过程，是将烘干的氧化镁粉末与黏结剂按质量比5∶1.85～2混合，放入搅拌机搅拌3～5秒钟；
所述的浇注成型过程，是将氧化镁粉末与黏结剂的混合液体在2～5秒钟内浇注在成型模具中，浇注中保持震荡，浇注完成后继续震荡1～5秒钟，以排除气泡，再平静放置2～3小时后取出，获得氧化镁八面体的中间体；所述的黏结剂，是美国AREMCO PRODUCTS公司生产的型号为Ceramacast584-OF-L的产品，或将美国AREMCO PRODUCTS公司生产的型号分别为Ceramacast 584-OF-P与Ceramacast 584-OF-L的两种黏结剂按质量比5∶2～3混合均匀使用；
所述的烧结过程，是将氧化镁八面体的中间体放入升温炉内，以5～7℃/小时的升温速率连续升温至190～210℃，再恒温45～48小时，烧结成氧化镁八面体。
2.根据权利要求1所述的氧化镁八面体的制作方法，其特征在于，所述的氧化镁粉末，纯度为98％以上，粒度为100～120目；经120～130℃下保温48～50小时烘烤。
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