CN101691171A

CN101691171A - 聚乙烯包覆涤纶纱输送带及其制造方法

Info

Publication number: CN101691171A
Application number: CN200910197219A
Authority: CN
Inventors: 兰竹; 史佩浩
Original assignee: SHANGHAI YONGLI BELTING CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI YONGLI BELTING CO Ltd
Priority date: 2009-10-15
Filing date: 2009-10-15
Publication date: 2010-04-07

Abstract

本发明涉及一种聚乙烯包覆涤纶纱输送带及其制备方法，输送带以涤纶作为增强材料、聚乙烯作为基质材料，包括下述步骤：将聚乙烯切片、纺丝，制成聚乙烯长丝；以涤纶长丝作为芯纱，聚乙烯长丝作为固纱，将聚乙烯长丝螺旋缠绕在涤纶长丝***，制成包芯纱；将包芯纱与未缠绕的涤纶长丝以1∶2～4的比例排列并编织成织物；在流延设备上对织物加热，聚乙烯长丝熔融形成薄膜，浸润涤纶长丝并相互融合，固化后制成输送带。优点是：成品输送带的断裂强度提高；涤纶纱与聚乙烯长丝均匀紧密结合在一起，提高分布均匀度；剥离强度达到3.0N/mm以上；成品输送带的厚薄均匀度好；生产效率高可达100～150m/min。

Description

聚乙烯包覆涤纶纱输送带及其制造方法

技术领域

本发明涉及输送带的制造技术领域，为应用于烟草、食品等行业中符合食品级要求的输送带，尤其是一种聚乙烯包覆涤纶纱输送带及其制造方法。

背景技术

聚乙烯输送带以聚酯织物作为增强材料，热塑性聚乙烯作为基质材料。聚乙烯具有无毒、无臭，优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良等特点，因此聚乙烯输送带符合食品级要求，广泛应用于烟草，食品等行业，是新型环保型输送带，在未来具有良好的发展前景。

国内外输送带行业大力开发聚乙烯输送带，现有的制造工艺有如下几种：

1.粉末涂敷制造方法：如图3传统粉末涂敷制造流程图所示，

先对织物涂胶，并将聚乙烯颗粒磨粉后涂覆在织物上，经熔融塑化、修面后将成品卷取。

这种方法具有如下特点：

1)为了保证聚乙烯粉料的完全熔融及表面的平整度，此生产工艺必须在慢速条件下进行，严重影响其生产效率；

2)成品输送带厚度受到限制，表面太薄上粉不均匀，涂敷工艺须在多次上粉条件下完成，其每次上粉厚度必须保证在0.2mm以上；

3)聚乙烯粉料加工困难，须在低温液氮条件下磨粉，且无法形成细而均匀粉末，每吨需提高成本7000元左右。

2.流延成膜制造方法：图4流延成膜制造方法流程图所示，织物涂胶，将聚乙烯粒料压延成膜，复合后呈成品，成品卷取。

这种方法具有如下特点：剥离强度难以达到要求，影响其成品性能及使用寿命。

综合上述两种工艺方法，可以看到：

1)现有技术制备产品的剥离强度较低，无法满足更高层次客户需求；

2)生产工艺繁琐且成品较高，给生产操作带来不便，容易影响产品性能，造成产品质量的不稳定。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种聚乙烯包覆涤纶纱输送带，断裂强度高、剥离强度高、输送带的聚乙烯分布均匀度以及厚薄均匀度均较好。

本发明所要解决的另一技术问题在于提供一种上述聚乙烯包覆涤纶纱输送带的制备方法，简单而高效，使制备聚乙烯输送带剥离强度明显提高。

本发明解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种聚乙烯包覆涤纶纱输送带，以涤纶作为增强材料、聚乙烯作为基质材料，其中，以聚乙烯长丝螺旋缠绕在涤纶长纱外侧构成包芯纱，包芯纱再与未缠绕的涤纶长纱编织成带状织物，又经流延工艺使聚乙烯熔融并与涤纶相融合而形成的聚乙烯包覆涤纶纱输送带。

本发明创新地采用包缠方式制备输送带，将聚乙烯纤维均匀螺旋缠绕在涤纶长纱上，两相纤维均匀且密切结合在一起，使纱线呈皮芯结构，在受热条件下热塑性聚乙烯纤维开始熔融，并开始在涤纶纱上流动，大大减少了浸渍中树脂流动的距离，两相得到了充分浸润。

本发明提供针对上述聚乙烯包覆涤纶纱输送带的制备方法，包括下述步骤：

第一步：将聚乙烯切片、纺丝，制成聚乙烯长丝；

第二步：以涤纶长丝作为芯纱，聚乙烯长丝作为固纱，将聚乙烯长丝螺旋缠绕在涤纶长丝***，制成包芯纱；

第三步：将包芯纱与未缠绕的涤纶长丝以1∶2～4的比例排列并编织成织物，具体的包芯纱与未缠绕的涤纶长丝的比例可以为1∶2、2.5、3、3.5或4；

第四步：在流延设备上对织物加热，聚乙烯长丝熔融形成薄膜，浸润涤纶长丝并与之相互融合，固化后制成输送带。在一定的温度下，聚乙烯形成薄膜与包芯纱复合增强织物相结合，在此过程中包芯纱熔融充分浸润到涤纶长丝中，且与聚乙烯薄膜相融合。

为了达到提高剥离的效果，最有效的方法就是使熔融之后的聚乙烯与聚酯织物尽可能多的相接触，达到充分浸润的效果。若浸润不良会在界面产生空隙，使应力集中而发生分离；若完全浸润，则由物理吸附提供的粘接强度将超过聚乙烯本身的内聚能，剥离强度将大大提高。而此前所采用的制备工艺只能使聚乙烯树脂与涤纶织物表面浸渍，无法使聚乙烯树脂熔融后渗透到每根纤维之间达到充分浸渍的效果。

用本发明所述的方法，即独特的包芯纱织物与薄膜复合工艺，可以制造出性能更为优良的输送带，其漂亮的外观、稳定的质量、优越的性能必将受到广大客户的青睐。

在上述方案的基础上，第二步中，采用花式捻线设备，使涤纶长丝形成假捻而聚乙烯长丝形成真捻，将聚乙烯长丝螺旋缠绕在涤纶长丝***。

在上述方案的基础上，所述聚乙烯长丝的包覆量为40～60％。

在上述方案的基础上，第三步中，包芯纱与未缠绕的涤纶长丝的比例优选为1∶2，编织织物为平纹织物。

在上述方案的基础上，第四步中，所述的加热温度为150～170℃。

本发明的有益效果：

1、包芯纱在强度上不仅利用了涤纶长丝本身的强度，还利用了纱线结构上的优势，使成品输送带的断裂强度在一定程度上得到提高；并且涤纶纱在包覆纱中呈伸直状态，使涤纶纱与聚乙烯长丝均匀紧密结合在一起，提高了分布均匀度；

2、由于涤纶纱与聚乙烯树脂充分浸润，剥离强度达到3.0N/mm以上，比原有工艺提高了50％左右；

3、成品输送带的厚薄均匀度好，轻薄美观，产品质量稳定，合格率提高了3％；

4、生产效率高可达100～150m/min，且透明度高，赢得更多客户群的需求。

附图说明

图1为本发明聚乙烯长丝包覆涤纶长丝的端面结构示意图。

图2为本发明聚乙烯长丝包覆涤纶长丝的主视结构示意图。

图3传统粉末涂敷制造流程图。

图4流延成膜制造方法流程图。

附图中标号说明

1-涤纶长丝 2-聚乙烯长丝

具体实施方式

一种聚乙烯包覆涤纶纱输送带，输送带以涤纶作为增强材料、聚乙烯作为基质材料，制备方法包括下述步骤：

第一步：将聚乙烯切片、色粒混合熔融、纺丝，制成聚乙烯长丝；

第二步：以涤纶长丝作为芯纱，聚乙烯长丝作为固纱，采用花式捻线设备，通过空心锭的转动，使涤纶长丝形成假捻而聚乙烯长丝形成真捻，将聚乙烯长丝螺旋缠绕在涤纶长丝***，聚乙烯长丝的包覆量为40～60％，制成包芯纱；

第三步：将包芯纱与未缠绕的涤纶长丝以1∶2的比例排列并编织成平纹织物；

第四步：在流延设备上对织物加热，聚乙烯长丝熔融形成薄膜，浸润涤纶长丝并相互融合，固化后制成输送带。

剥离强度测试

单位长度聚乙烯长丝包覆量(单位长度聚乙烯长丝重量/单位长度包覆纱重量×100％)	剥离强度：(N/mm)
单位长度聚乙烯长丝包覆量(单位长度聚乙烯长丝重量/单位长度包覆纱重量×100％)	剥离强度：(N/mm)	0	1.2
40％	2.0	0	1.2
40％	2.0	50％	2.6
60％	3.0	50％	2.6

Claims

1.一种聚乙烯包覆涤纶纱输送带，以涤纶作为增强材料、聚乙烯作为基质材料，其特征在于：以聚乙烯长丝螺旋缠绕在涤纶长纱外侧构成包芯纱，包芯纱再与未缠绕的涤纶长纱编织成带状织物，又经流延工艺使聚乙烯熔融并与涤纶相融合而形成聚乙烯包覆涤纶纱输送带输送带。

2.针对权利要求1所述的聚乙烯包覆涤纶纱输送带的制备方法，包括下述步骤：

第一步：将聚乙烯切片、纺丝，制成聚乙烯长丝；

第三步：将包芯纱与未缠绕的涤纶长丝以1∶2～4的比例排列并编织成带状织物；

第四步：在流延设备上对织物进行加热，使聚乙烯长丝熔融形成薄膜，浸润涤纶长丝并与之相互融合，固化后制成聚乙烯包覆涤纶纱输送带。

3.根据权利要求2所述的聚乙烯包覆涤纶纱输送带的制备方法，其特征在于：第二步中，采用花式捻线设备，使涤纶长丝形成假捻而聚乙烯长丝形成真捻，将聚乙烯长丝螺旋缠绕在涤纶长丝的***。

4.根据权利要求3所述的聚乙烯包覆涤纶纱输送带的制备方法，其特征在于：所述聚乙烯长丝的包覆量为40～60％。

5.根据权利要求2所述的聚乙烯包覆涤纶纱输送带的制备方法，其特征在于：第三步中，包芯纱与未缠绕的涤纶长丝的比例为1∶2，编织织物为平纹织物。

6.根据权利要求2所述的聚乙烯包覆涤纶纱输送带的制备方法，其特征在于：第四步中，所述的加热温度为150～170℃。