CN101676438A - 电镀工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光亮锌铁合金电镀工艺，确定了铁盐、络合剂等成分及浓度，确定了pH位、温度等工艺条件对镀层性能的影响。在优化的镀液配方及工艺条件下，得到了铁质量分数为0.85％－1.20％的光亮锌铁合金镀层，其封性性能远优于纯锌胶层，适用于高耐性装饰性镀层环境。

Description

电镀工艺

技术领域

本发明涉及一种合金电镀工艺，特别是涉及一种锌铁合金电镀工艺。

技术背景

随着现代科学技术和现代工业的发展，对防护性铰层的质t要求越来越高，传统的电镀锌层已不能完全满足要求，与纯锌镀层相比锌合金镀层因具有更高的耐蚀性和良好的防护性/价格比值而引起人们重视。近十多年来，电镀锌合金的研究和应用也越来越广泛。其中锌铁合金镀层因具有优良的防护性、可焊性、易涂装性和易加工性等特点，得到了广泛应用。目前锌铁合金电镀工艺主要有氯化物型、碱性锌酸盐型和焦磷酸盐型。其中以氯化物型电镀锌铁合金应用较多。锌铁合金镀层按铁含量高低一般分为两种：一是高铁型锌铁合金(铁质量分数3％-50％)，它对于涂层有良好的结合力，但因无法进行常规钝化处理而影响其耐蚀性，多用作涂装的底层；二是低铁型锌铁合金(含铁1％以下)，可进行钝化处理，因耐蚀性能优良而倍受关注。铁质量分数为0.3％-0.5％的光亮锌铁合金被层，耐蚀性约为纯锌镀层的3倍以上。该研究以传统抓化钾光亮被锌工艺为基础，研究开发了一种低铁含量光亮锌铁合金电镀工艺，其镀层中铁质量分数可达1.20％。

发明内容

本发明的目的是提供一种锌铁合金电镀工艺。

本发明的技术方案为：种合金电镀工艺，工艺流程包括化学除油、水洗、酸洗、电解除油、电镀锌铁合金、水洗、出光、低铬钝化、水洗、检验，其特征在于：锌铁合金镀液配方为：

ZnCl₂                     70-90g/L

FeCl₂                     10-20g/L

KCl                       180-200g/L

HBO₃                      30-40g/L

络合剂                    20-30g/L

抗坏血酸                  0.5-1.0g/L

光亮剂                    15-25ml/L。

具体实施方式

先在容器中加人所配镀液体积五分之一的燕馏水，用盐酸把pH值调整到1.0，2.0，目的是避免氯化铁水解生成Fe(OH)}沉淀。称取所需三氯化铁加人溶解，再称取所需铁屑(事先除油除锈)加人溶液中搅拌还原，由于反应有热放出，为避免溶液过热，铁屑可分批加入，反应至镀液变成绿色时，说明已反应完全，过滤出铁屑，然后称取抗坏血酸、络合剂加人溶解待用。

称取镀液其余成分加入到所配镀液体积五分之三的蒸馏水中溶解，然后加入已配制好的FeCh溶液，加水至所配镀液体积，调整pH值即可。

pH值对锌铁合金镀层质盆影响较大，镀液pH值一般控制在4.5-5.5为佳。pH值过高，镀液稳定性差，易产生Fe(OH)₃沉淀夹杂在镀层中，使镀层亮度降低；pH过低，电镀过程中析氮较多，会降低电流效率，同时也会促使锌阳极溶解，增加镀液中的锌离子浓度。

在室温情况下，即可获得性能良好的锌铁合金镀层。温度升高，可采用高电流密度进行电镀，镀层中铁质量分数也随之增加，镀层亮度有所降低。

阴极电流密度对镀层中铁质量分数影响较大，随阴极电流密度升高，镀层中铁质量分数也随之有所增加。欲得到钝化性能好的低铁质量分数的锌铁合金镀层，电流密度控制在0.8-1.5A/dm²范围内较好。

Claims (1)

1、一种合金电镀工艺，工艺流程包括化学除油、水洗、酸洗、电解除油、电镀锌铁合金、水洗、出光、低铬钝化、水洗、检验，其特征在于：锌铁合金镀液配方为：

ZnCl₂        70-90g/L

FeCl₂        10-20g/L

KCl          180-200g/L

HBO₃         30-40g/L

络合剂       20-30g/L

抗坏血酸     0.5-1.0g/L

光亮剂       15-25ml/L。