CN101672416A - 支撑装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种用于支撑电子装置显示屏的支撑装置，其包括底座、支架、设于底座与支架间的旋转机构、设于支架与显示屏间的枢转机构及俯仰机构。旋转机构、枢转机构及俯仰机构使支撑装置分别提供三个方向的转动，枢转机构包括连接架，俯仰机构包括转轴，连接架连接于该转轴上并可随转轴一起转动。俯仰机构还包括套合件，套合件包括连接部及沿该连接部一端弯曲延伸出的套合部，俯仰机构的转轴过盈配合于俯仰机构的套合件的套合部中。所述支撑装置结构简单，成本较低。

Description

支撑装置
技术领域
本发明是关于一种支撑装置，尤其是关于一种用于支撑显示屏的支撑装置。
背景技术
近几年来，平板显示器如液晶显示器(LCD)及等离子体显示器(PDP)已经被广泛地用于个人电脑和电视的显示器主体。为了方便人们在较佳视角范围和视线距离内观看显示屏，通常会设置一个支撑装置与显示屏主体相连接，以实现对显示屏的高度和视角的调整。
一种支撑装置包括底座、支架、设于底座与支架间的旋转机构、设于支架与显示屏间的枢转机构及俯仰机构，旋转机构、枢转机构及俯仰机构使该支撑装置分别提供三个方向的转动。
然而，支架一般为四连杆结构，其由镁合金或锌合金压铸而成，材料成本较高。同时，为了提供一定的定位摩擦力，枢转机构上设置多个弹片及摩擦片，零件数量多，成本高，且枢转机构上各零件所受的摩擦力不均衡，从而影响枢转机构的使用寿命。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种成本较低、结构简单且受力均衡的支撑装置。
一种用于支撑电子装置显示屏的支撑装置，其包括底座、支架、设于底座与支架间的旋转机构、设于支架与显示屏间的枢转机构及俯仰机构。旋转机构、枢转机构及俯仰机构使支撑装置分别提供三个方向的转动，枢转机构包括连接架，俯仰机构包括转轴，连接架连接于该转轴上并可随转轴一起转动。俯仰机构还包括套合件，套合件包括连接部及沿连接部一端弯曲延伸出的套合部，俯仰机构的转轴过盈配合于俯仰机构的套合件的套合部中。
所述支撑装置的俯仰机构零件数量少，成本低。俯仰机构的转轴与套合件过盈配合，提供均衡的摩擦力，有利于延长支撑装置的使用寿命。
附图说明
图1是本发明支撑装置应用于液晶显示装置的立体图。
图2是图1的液晶显示装置去除套壳后的立体图。
图3是图1中支撑装置的支撑组件的立体分解图。
图4是图1中支撑装置的旋转机构的立体分解图。
图5是图1中支撑装置的枢转机构与俯仰机构的立体分解图。
图6是图1中支撑装置的组装图。
图7是图1的液晶显示装置折叠后的立体图。
具体实施方式
本发明的支撑装置用于支撑带有显示屏的电子装置。下面以应用于液晶显示装置的支撑装置为例加以说明。
请参见图1与图2，液晶显示装置100包括显示屏10及用于支撑显示屏10的支撑装置20。该支撑装置20包括底座22、支撑组件24、旋转机构26、枢转机构28及俯仰机构30。
旋转机构26设于底座22与支撑组件24之间，可实现支撑组件24相对于底座22绕旋转轴线a旋转。枢转机构28及俯仰机构30均设于支撑组件24与显示屏10之间，分别实现显示屏10绕轴线b与轴线c旋转。
底座22大体为长方形板体，其用于支撑液晶显示装置100的其他元件，可以理解，座体22也为其形状，例如圆形板体。
请参见图3，支撑组件24包括支架242、第一套壳244、第二套壳246及第三套壳248。支架242为横截面大体为U型的钣金件。支架242采用镀锌钢板或经过表面处理的钢板，由冲压模具冲压而成，生产效率较高，且原材料成本较低。第一、二、三套壳244、246、248由塑胶材料制成，其包覆于支架242上，而使整个支撑组件24具有较佳的外观。
请一并参见图4，支架242包括基板(图未标)与垂直于基板向其一侧延伸的两个侧板(图未标)。两个侧板上分别开设有圆形的枢接孔2422及与枢接孔2422相邻的方形插孔2424，基板靠近旋转机构26的一端的表面为抵持面2428，基板的该端还开设有一个开口(图未标)，在开口内侧壁沿平行于侧板的方向弯折形成有一个抵持部2426。
旋转机构26包括两个对称设置的铰链结构262，每个铰链结构262包括转轴264、依次套设于转轴264上的垫片266、摩擦片268、垫片266、连接架270、两个弹片272、螺合于转轴264的螺母274以及套设于弹片272与螺母274上的扭簧276。
转轴264包括凸缘部(图未标)及自凸缘部一侧延伸出的变形轴部(图未标)，凸缘部用于抵挡垫片266，变形轴部上设有两个相对于其轴线对称的平面，变形轴部上设有外螺纹，以与螺母274相螺合。
垫片266为中心开设有变形孔的片体，其不可相对转动地套设于转轴264。
摩擦片268为环状片体，其圆周沿轴向延伸出一个凸片2682，凸片2682可插设于支架242的插孔2424中，而将摩擦片268不可转动地连接于支架242上。
连接架270包括枢接部278及自枢接部278垂直延伸出的固接部280。枢接部278上开设有圆形枢接孔(图未标)，以供转轴264穿设。枢接部278上于枢接孔的下方还开设有组装孔2782。枢接部278上设有限位面2784，限位面2784包括倾斜面与水平面，其用于与支架242的抵持面2428抵持，以限定支架242相对于连接架270的转动角度。
弹片272为圆环状，其可发生轴向变形以提供轴向弹力。
螺母274与转轴264变形轴部上的外螺纹相螺合，以迫紧弹片272，弹片272提供的轴向弹力使穿设于转轴264上的元件间紧密压紧，以提供所需的摩擦力。
扭簧276包括簧圈及自簧圈的两端延伸出的第一安装部2762及第二安装部2764。第一安装部2762插设于第一连接架270的组装孔2782中，第二安装部2764与支架242的抵持部2426相抵持。
请参见图5，枢转机构28包括转轴282、依次套设于转轴282上的垫片284、摩擦片286、旋转支架288、主动垫片290、随动垫片292、连接架294、弹片296、以及锁合于转轴282端部的螺母298。枢转机构28还包括固定于旋转支架288上的限位件2882。限位件2882的端部为光滑面。
转轴282包括凸缘部(图未标)及自凸缘部一侧延伸出的变形轴部(图未标)。凸缘部为圆形的片体，其用于抵挡垫片284。变形轴部上设有相对于其轴线对称的两个平面。
垫片284为片状，其不可转动地套设于转轴282上。
摩擦片286大体为环状，其圆周的相对侧沿平行于其轴线方向分别延伸出一个凸片2862。
旋转支架288为圆形片体，其中心部位开设有通孔2880。旋转支架288上于通孔2880的***开设有四个方形卡扣孔2884及四个圆形装配孔2886。
主动垫片290为圆形片体，其中心部位开设有通孔2902。主动垫片290于通孔2902的***均匀分布有四个定位凸起2904。主动垫片290圆周的相对侧沿平行于其轴线方向分别延伸出一个凸片(图未标)。摩擦片286的凸片2862及主动垫片290的凸片插设于摩擦片286的卡扣孔2884内，这样摩擦片286、主动垫片290不可转动地连接于旋转支架288上。
随动垫片292为圆形片体，其中心部位开设有通孔，以供转轴282穿设。随动垫片292上还开设有四个定位孔2922，定位孔2922与主动垫片290的定位凸起2904相配合，可使枢转机构28有较佳的定位手感。随动垫片292的圆周上向一侧延伸出四个凸片2924，四个凸片2924均匀分布于随动垫片292的圆周侧面上。
可以理解，也可以在主动垫片290上设置定位孔，相应地，在随动垫片292上设置定位凸起。
连接架294包括基部2942及从基部2942的两端向其一侧垂直延伸出的两个枢接部2944。基部2942与枢接部2944上均开设有一个变形的枢接孔(图未标)，基部2942上还开设有四个卡扣孔(图未标)，以供随动垫片292的凸片2924插设。基部2942的顶面为一个圆弧面2946，其用于抵持限位件2882。圆弧面2946的两端为凹陷面(图未标)。
弹片296为圆形片体，其不可转动地套设于转轴282上，提供轴向弹力。
俯仰机构30包括转轴302、套合件304及卡环306。转轴302包括凸缘部3022及自凸缘部一侧延伸出的变形轴部3024，轴部3024的端部沿其周向开设有卡槽3026。
套合件304包括连接部3042及沿连接部3042一端弯曲延伸出的套合部3044。连接部3042为片体，其固定于支架242上。套合部3044由片材弯曲包卷而成，其横截面大体为C型，套合部3044上设有由片材包卷围成的一个套合孔3046，套合孔3046的径向截面直径略小于转轴302的轴部3024径向截面的直径。套合部3044上沿着套合孔3046的径向开设有油孔3048，以方便润滑油的加入。转轴302的轴部3024过盈配合于套合孔3046中，以提供一定的摩擦力。
卡环306大体为C型片体，其卡合于转轴302的卡槽3026内，以防止其他元件从转轴302上脱落。
请参见图4至图6，组装时，旋转机构26的转轴264的变形轴部依次穿过垫片266、支架242的连接孔2424、摩擦片268、垫片266、连接架270的枢接部278及两个弹片272，接着将螺母274螺合于转轴264的端部，将扭簧276套设于弹片272及螺母274上，扭簧276的第一安装部2762插设于第一连接架270的组装孔2782中，第二安装部2764与支架242的抵持部2426相抵持。然后，将连接架270固定连接于底座22上，这样便完成了旋转机构26的组装。垫片266与弹片272相对于转轴264不可转动，支架242、摩擦片268与连接架270可相对于转轴264转动。扭簧276具有一定的压缩量，提供预设的扭力。
接下来，枢转机构28的转轴282的变形轴部依次穿过垫片284、摩擦片286、旋转支架288的通孔2880、主动垫片290的通孔2902、随动垫片292的通孔、连接架294的基部2942的枢接孔及弹片296，接着，将螺母298锁合于转轴282的端部。摩擦片286的凸片2862与主动垫片290的凸片分别插设于旋转支架288的卡扣孔2884中，随动垫片292的凸片2924插设于连接架294的基部2942的卡扣孔中。垫片284、随动垫片292、连接架294及弹片296相对于转轴282不可转动，摩擦片286、旋转支架288、主动垫片290可相对于转轴282转动。接着，将限位件2882螺接于旋转支架288上，限位件2882端部的光滑面与连接架294的基部2942的圆弧面2946相抵持，从而可限定连接架294的转动角度。然后，将旋转支架288固定连接于液晶显示装置100的显示屏10上。这样便完成了枢转机构28的组装。
接着，俯仰机构30的转轴302的变形轴部依次穿过连接架294的枢接部2944的枢接孔、套合件304的套合孔3046及连接架294的另一个枢接部2944的枢接孔，然后将卡环306卡合于转轴302的卡槽3026。再将套合件304的连接部3042固定连接于支架242上，从而完成俯仰机构30的组装。
最后，将第一、二、三套壳244、246、248分别套合于支架242上，而装配好液晶显示装置100。
请一并参见图2，图2中所示的轴线a、b、c分别指旋转机构26的转轴264、枢转机构28的转轴282及俯仰机构30的转轴302的轴线。使用时，扳动显示屏10使支架242绕着轴线a旋转，支架242的一端渐渐远离底座22，扭簧276也随着转动，同时释放预设扭力，从而减小扳动力，直至支架242的抵持面2428与连接架270的限位面2784相抵持，此时，支架242与底座22间的夹角为90度。枢转机构28中元件间产生的摩擦力使显示屏10在设定的角度定位，支架242与底座22的夹角的范围为0至90度，当然，也可以依实际情况任意设定。
扳动显示屏10使枢转机构28的旋转支架288绕轴线b旋转，主动垫片290与随动垫片292相对转动，主动垫片290的定位凸起2904与随动垫片292上的定位孔2922相互配合，可提高旋转支架288在转动时的定位手感。限位件2882随着旋转支架288平缓地在连接架294的圆弧面2946滑动，并与圆弧面2946相抵持，限位件2882与圆弧面2946的压紧程度与旋转支架288的旋转角度成一定的线性方程关系，从而可使转动旋转支架288所需的外力基本保持不变。圆弧面2946的两端为凹陷面，限位件2882滑动至凹陷面时便停止滑动，而实现旋转支架288的转动限位。在本实施例中，显示屏10绕轴线b的转动范围为0至90度。
扳动显示屏10使枢转机构28的连接架294绕轴线c旋转，俯仰机构30的转轴302相对于套合件304转动，因为转轴302与套合件304间为过盈配合，所以转轴302与套合件304间可产生较大的摩擦力，以使显示屏10在预设的角度定位。在本实施例中，显示屏10绕轴线c转动的角度范围为0至180度。
支撑装置20应用于液晶显示装置100时可折叠为图7所示的形状，即支撑显示屏10、支撑组件24及底座22间保持平行，从而减小液晶显示装置100的包装空间。
俯仰机构30能够实现预定的功能，且零件数量较少，便于装拆，有利于批量生产，降低了生产成本。俯仰机构30承受了整个显示屏10的重量，俯仰机构30的转轴302与套合件304的受力较为集中，而套合件304的套合部3044与转轴302过盈配合，二者间具有较大的摩擦配合面积，从而使套合件304与转轴302受力较为均衡，延长俯仰机构30的使用寿命。
可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种用于支撑电子装置显示屏的支撑装置，其包括底座、支架、设于底座与支架间的旋转机构、设于支架与显示屏间的枢转机构及俯仰机构，该旋转机构、枢转机构及俯仰机构使该支撑装置分别提供三个方向的转动，该枢转机构包括连接架，该俯仰机构包括转轴，该连接架连接于该转轴上并可随转轴一起转动，其特征在于：该俯仰机构还包括套合件，该套合件包括连接部及沿该连接部一端弯曲延伸出的套合部，该俯仰机构的转轴过盈配合于该俯仰机构的套合件的套合部中。
2.如权利要求1所述的支撑装置，其特征在于：该支架由镀锌钢板冲压而成的钣金件。
3.如权利要求1所述的支撑装置，其特征在于：该枢转机构的连接架的一个表面为圆弧面，该枢转机构还包括与固定连接显示屏的旋转支架，该旋转支架与该连接架转动连接，该旋转支架上固定连接有限位件，该限位件与该连接架的圆弧面相抵持，而限定旋转支架的转动范围。
4.如权利要求3所述的支撑装置，其特征在于：该枢转机构还包括可相对转动的主动垫片与随动垫片，该主动垫片与该随动垫片的其中之一设有定位凸起，另一个上设有与该定位凸起相配合的定位孔。
5.如权利要求4所述的支撑装置，其特征在于：该主动垫片与该随动垫片均上设有凸片，该主动垫片通过凸片不可转动连接于该旋转支架上，该随动垫片通过凸片不可转动连接于该连接架上。
6.如权利要求1所述的支撑装置，其特征在于：该旋转机构还包括与该底座固定连接的连接架，该旋转机构的连接架上设有限位面，该支架上设有抵持面，该限位面与该抵持面相抵持，而限定该支架相对于该旋转机构的连接架的转动角度。
7.如权利要求6所述的支撑装置，其特征在于：该旋转机构还包括扭簧，该扭簧包括第一安装部及第二安装部，第一安装部插设于旋转机构的连接架的组装孔中，第二安装部与支架相抵持，该扭簧提供预设扭力。
8.如权利要求1所述的支撑装置，其特征在于：该支架横截面大体为U型。
9.如权利要求8所述的支撑装置，其特征在于：该支撑装置还包括塑胶套壳，塑胶套壳包覆于支架上。
10.如权利要求1所述的支撑装置，其特征在于：该俯仰机构还包括卡环，该卡环为C型，该俯仰机构的转轴的端部沿周向开设有卡槽，该卡环卡合于该卡槽中。
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