CN101668623A - 用于模制***的对开式模具***件 - Google Patents

用于模制***的对开式模具***件 Download PDF

Info

Publication number
CN101668623A
CN101668623A CN200880013713A CN200880013713A CN101668623A CN 101668623 A CN101668623 A CN 101668623A CN 200880013713 A CN200880013713 A CN 200880013713A CN 200880013713 A CN200880013713 A CN 200880013713A CN 101668623 A CN101668623 A CN 101668623A
Authority
CN
China
Prior art keywords
opposite opened
opened mold
slide bar
mold insert
holder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN200880013713A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101668623B (zh
Inventor
斯文·克莫赫
拉尔夫·沃尔特·菲什
阿诺德·马伊
弗里德黑尔姆·施米茨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Husky Injection Molding Systems Ltd
Original Assignee
Husky Injection Molding Systems Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Husky Injection Molding Systems Ltd filed Critical Husky Injection Molding Systems Ltd
Publication of CN101668623A publication Critical patent/CN101668623A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101668623B publication Critical patent/CN101668623B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
    • B29C45/332—Mountings or guides therefor; Drives therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C2049/023—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison using inherent heat of the preform, i.e. 1 step blow moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/22—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at neck portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/24—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at flange portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/26—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at body portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/28—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at bottom portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3024—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3032—Preforms or parisons made of several components having components being injected
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/2618—Moulds having screw-threaded mould walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06—Injection blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/253—Preform
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/253—Preform
    • B29K2105/258—Tubular
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/005—Cammed
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/058—Undercut

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

根据本发明的实施例，提供一种用于模制***的对开式模具***件(116)。第一对开式模具***件(116)与第二对开式模具***件(118)互补，所述第一和第二对开式模具***件(108a、108b)在使用中经配置以形成能够被吹塑模制的预成形件(302)的颈区(304)。所述第一对开式模具***件(116)包括顶部部分(402)和底部部分(404)；所述顶部部分(402)用于在使用中与腔板组合件(1106)邻接，且所述底部部分(404)相对于所述顶部部分(402)处于相对极端处；背部部分(408)和面部部分(406)，其彼此相对，在所述顶部与底部部分之间延伸，所述面部部分(406)界定用于在使用中形成所述预成形件(302)的所述颈区(304)的至少一部分的模制表面界定部分(410)；所述背部部分(408)包括用于在使用中连接到滑杆(108)的连接接口。

Description

用于模制***的对开式模具***件
技术领域
本发明大体涉及(但不限于)模制***，且更明确地说本发明涉及(但不限于)一种用于在模制***中使用的对开式模具***件。
背景技术
模制是可借助其通过使用模制***由模制材料形成经模制物件的工艺。可通过使用例如注射模制工艺等模制工艺形成各种经模制物件。可例如由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料形成的经模制物件的一个实例是能够随后吹塑为饮料容器(例如，瓶子等)的预成形件。
作为说明，PET材料的注射模制涉及将PET材料(例如，PET小球、PEN粉末、PLA等)加热到同质熔融状态，并在压力下将如此熔化的PET材料注射到至少部分由分别安装在模具的腔板和芯板上的母腔件和公芯件界定的模制腔中。腔板和芯板被迫在一起并通过夹持力而固持在一起，所述夹持力足以抵抗所注射PET材料的压力而将腔件和芯件保持在一起。模制腔具有大体对应于待模制的经模制物件的最终冷却状态形状的形状。如此注射的PET材料接着冷却到足以实现从模具弹出如此形成的经模制物件的温度。当冷却时，经模制物件在模制腔内部收缩，且如此，当腔板和芯板被迫分开时，经模制物件趋向于保持与芯件相关联。因此，通过迫使芯板远离腔板，可将经模制物件从芯件脱模(即，弹出)。弹出结构已知辅助从芯半部移除经模制物件。弹出结构的实例包含剥离器板、剥离器环和颈环、起模杆等。
当着手模制能够吹塑为饮料容器的预成形件时，需要解决的一个考虑因素是形成所谓的“颈区”。通常且作为一实例，颈区包含(i)用于接纳并保持闭合组合件(例如，瓶盖)的螺纹(或其它适宜的结构)，和(ii)防盗组合件，其用以例如与闭合组合件协作以指示最终产品(即，已用饮料填充并运输到商店的饮料容器)是否已以任何方式遭到损害。颈区可包括用于各种目的(例如，与模制***的零件(例如，支撑突出部等)协作)的其它额外元件。如此项技术中所了解，颈区不能通过使用腔半部和芯半部来容易地形成。传统上，对开式模具***件(所属领域的技术人员有时称为“颈环”)已用于形成颈区。
参看图1，沿注射模具50的一部分的截面说明布置在模制***(未描绘)内的典型模制***件堆叠组合件60。本文下文中将呈现的图1的描述将大大简化，因为预期所属领域的技术人员将了解以下描述中将不论述的注射模具50的其它组件的配置。
模制***件堆叠组合件60包含颈环***件对52，其与模具腔***件54、浇口***件(未图示)和芯***件61一起界定模制腔61，模制材料可注射到其中以形成经模制物件。为了促进形成经模制物件的颈区以及随后移除经模制物件，颈环***件对52包括安装在滑动件对68的邻近滑动件上的一对互补颈环***件。滑动件对68可滑动地安装在剥离器板66的顶部表面上。如通常已知，且如(例如)Mai等人(2004年10月5日准予)的第6,799,962号美国专利中大体描述，剥离器板66经配置以当模具布置在打开配置中时可相对于腔板组合件74和芯板组合件(未描绘)移动，借此滑动件对68和安装在其上的互补颈环***件可经由凸轮布置(未图示)横向驱动，以用于经模制物件从模制腔61的释放。
典型的颈环***件具有主体，其包含从凸缘部分72的顶面和底面延伸的一对突起部分70(即，顶部突起部分和底部突起部分)。通常，凸缘部分72的底面在使用中与滑动件对68的顶部表面邻接。尽管图1中未描绘，所属领域的技术人员将了解，颈环***件对52包括用于连接到滑动件对68的相应一者的适宜的紧固件。在使用中，在模制循环的某些部分期间，顶部突起部分与设置在腔板组合件74上的母容座协作。
值得注意的是，顶部突起部分传统上执行两个功能，其可广义上分类为对准功能和锁定功能。一般来说，对准功能涉及至少部分辅助将颈环相对于腔板74对准。锁定功能涉及例如在模制循环的注射部分和模具内冷却部分等期间至少部分辅助将颈环锁定在锁定位置中。此项技术中已知将颈环的顶部突起部分和腔板74的对应母容座布置在预载布置中。颈环的顶部突起部分和对应母容座的此预载可导致永久疲劳，并由于需要更经常地更换颈环而引起操作模制***的成本增加。
如图1中所描绘，可以说模制***件堆叠组合件60与图1中大体在H1处描绘的堆叠高度相关联。如图1中可进一步看到，堆叠高度H1的一部分是归因于颈环***件对52的高度(图1中在H2处描绘)。换句话说，可以说颈环***件对的高度H2贡献于增加的堆叠高度H1。增加的堆叠高度H1导致与模制***件堆叠组合件60相关联的若干缺点。第一，由于堆叠高度H1增加，需要增加芯***件61的长度。芯***件61的增加的长度可导致若干问题，包含芯***件61的所谓的“芯移位”的可能性增加。第二，增加的堆叠高度H1需要具有较大占地面积的模制***(未描绘)。
发明内容
根据本发明的第一广泛方面，提供一种与第二对开式模具***件互补的第一对开式模具***件，所述第一和第二对开式模具***件在使用中经配置以形成能够进行吹塑模制的预成形件的颈区。所述第一对开式模具***件包括顶部部分和底部部分；所述顶部部分用于在使用中与腔板组合件邻接，且所述底部部分相对于所述顶部部分处于相对极端处；背部部分和面部部分，其彼此相对，在所述顶部与底部部分之间延伸，所述面部部分界定用于在使用中形成所述预成形件的所述颈区的至少一部分的模制表面界定部分；所述背部部分包括用于在使用中连接到滑杆的连接接口。
根据本发明的第二广泛方面，提供一种与用于产生能够吹塑模制为容器的预成形件的注射模制***一起使用的对开式模具组合件。所述对开式模具组合件包括滑杆，其用于在使用中附接到注射模制***的致动杆，所述滑杆界定面部滑动部分；对开式模具***件包括：顶部部分和底部部分；所述顶部部分用于在使用中与腔板组合件邻接，且所述底部部分相对于所述顶部部分处于相对极端处；背部部分和面部部分，其彼此相对，在所述顶部与底部部分之间延伸，所述面部部分界定用于在使用中形成所述预成形件的颈部分的至少一部分的模制表面界定部分；所述背部部分包括用于在使用中连接到滑杆的面部滑动部分的连接接口。
根据本发明的第三广泛方面，提供一种并入有对开式模具组合件的注射模制***。
根据本发明的第四广泛方面，提供一种定位在以下各物之间的连接接口：(i)对开式模具***件的背部部分，所述背部部分相对于对开式模具***件的面部部分处于相对极端处，所述面部部分界定用于至少部分形成能够吹塑模制为容器的预成形件的颈区的模制表面界定部分；与(ii)滑杆的面部滑动部分；所述连接接口包括：
根据本发明的另一广泛方面，提供一种与用于产生能够吹塑模制为容器的预成形件的注射模制***一起使用的对开式模具组合件，所述对开式模具组合件包括滑杆，其用于在使用中附接到注射模制***的致动杆；对开式模具***件包括设置在其背部部分上用于在使用中连接到滑杆的连接接口。
根据本发明的又一广泛方面，提供一种模具***件，其在使用中经配置以形成经注射模制物件的一部分。所述模具***件包括顶部部分和底部部分；所述顶部部分用于在使用中与腔板邻接，且所述底部部分相对于所述顶部部分处于相对极端处；背部部分和面部部分，其彼此相对，在所述顶部与底部部分之间延伸，所述面部部分界定用于在使用中形成所述经模制物件的至少一部分的模制表面界定部分；所述背部部分包括用于在使用中连接到滑杆的连接接口。
本发明的各方面的(尤其)技术效果可包含减小的模制***件堆叠高度。本发明的一些方面的另一技术效果是需要较短的芯组合件，从而节省制造芯组合件所需的材料。本发明的一些方面的又一技术效果是由于改进的力分布使得模制***件堆叠的各种组件的磨损潜在地减少。本发明的一些方面的又一技术效果是由于对开式模具***件和相关联滑动件的特定布置使得冷却更为有效。应明确地理解，并非需要在本发明的每一个实施例中完全实现所有技术效果。
附图说明
可通过参考示范性实施例的详细描述连同以下图式来获得对本发明的实施例(包含其替代物和/或变化)的更好理解，图式中：
图1是根据现有技术解决方案的沿具有颈环***件对52的注射模具50的一部分的示意图。
图2是根据本发明的非限定性实施例的剥离器组合件102的透视图。
图3是根据本发明的非限定性实施例的可使用包含图2的剥离器组合件102的注射模制***产生的预成形件302的示意图。
图4是图2的剥离器组合件102的一部分的透视图。
图5是根据本发明的第一非限定性实施例的图2的滑杆和对开式模具***件的透视图。
图6是根据本发明的第一非限定性实施例的展示滑动件对准部件和***件对准部件(两者均以幻影线表示)的图5的滑杆和对开式模具***件的侧视图。
图7是根据本发明的第二非限定性实施例的图2的滑杆和对开式模具***件的透视图。
图8是根据本发明的第二非限定性实施例的展示滑动件对准部件和***件对准部件(两者均以幻影线表示)的图7的滑杆和对开式模具***件的侧视图。
图9是根据本发明的第三非限定性实施例的展示滑动件对准部件和***件对准部件的图2的滑杆和对开式模具***件的横截面视图。
图10是根据本发明的第四非限定性实施例的展示滑动件对准部件和***件对准部件的图2的滑杆和对开式模具***件的横截面视图。
图11是根据本发明的非限定性实施例的图1的滑杆、对开式模具***件和锥体锁(taper lock)的示意侧视图以及模制***的腔板组合件的局部视图。
具体实施方式
参看图2，描绘根据本发明的非限定性实施例的剥离器组合件102。根据本发明的各种实施例，剥离器组合件102能够经配置以实施对开式模具***件。剥离器组合件102可用于注射模制***(未描绘)内，所述注射模制***可以是(例如)用于产生能够随后吹塑模制为容器(例如，饮料容器等)的预成形件的注射模制***。此预成形件的一实例展示于图3中，图3描绘预成形件302的非限定性实施例。预成形件302通常包括三个区-颈区304、设置在预成形件302的相对极端处的末端区306，和在末端区306与颈区304之间延伸的主体区308。颈区304包含(不限于且仅作为实例)螺纹部分304a和支撑突出部部分304b。预成形件302能够吹塑模制为容器(例如，饮料容器等)。应明确地了解，预成形件302可具有任何其它已知配置，例如铃形配置等。所属领域的技术人员将容易了解，本发明适用于其它经注射模制物件。
返回到图2的描述，剥离器组合件102包括基底104。一般来说，基底104的目的是在使用中安装到模制***(未描绘)的组件上，例如安装到模具半部(未描绘)上用于在使用中沿模制***的操作轴(未描绘)至少部分与其一起移动。在所述程度上，基底104可包括多个安装结构，其中仅两者第一安装结构106a和第二安装结构106b描绘于图2中。应了解，剥离器组合件102可经配置以用于相对于模具半部(未描绘)沿模制***的操作轴(未描绘)至少部分独立移动。此独立移动在此项技术中已知，且可通过任何适宜的构件(例如，液压致动器等)来致动。
剥离器组合件102进一步包括第一滑杆108a和第二滑杆108b，其在本文下文中统称为一对滑杆108。应注意到，剥离器组合件102可包括多对滑杆108，然而出于简单性的原因所述对滑杆108的仅单一实例已描绘于图2中。剥离器组合件102进一步包括多个第一致动杆110和多个第二致动杆112。多个第一致动杆110耦合到第一滑杆108a(以及可能存在于剥离器组合件102内但出于简单性的原因从图2省略的其它第一滑杆108a)用于实现第一滑杆108a相对于第二滑杆108b到达和远离的横向移动。多个第二致动杆112耦合到第二滑杆108b(以及可能存在于剥离器组合件102内但出于简单性的原因从图2省略的其它第二滑杆108b)用于实现第二滑杆108b相对于第一滑杆108a到达和远离的横向移动。
在此程度上，多个第一致动杆110耦合到第一对滑动致动器114。在图2中描绘的本发明的特定非限定性实施例中，第一对滑动致动器114包括相应凸轮随动件，其与相应凸轮(未描绘)协作以实现多个第一致动杆110的横向移动。然而，应了解，在本发明的替代非限定性实施例中，第一对滑动致动器114可具有其它配置，且可实施在例如伺服马达或另一类型的致动器中。类似地，多个第二致动杆112可耦合到第二对滑动致动器(未描绘)，其可大体类似于第一对滑动致动器114。
继续图2的描述，剥离器组合件102进一步包括耦合到第一滑杆108a用于与其一起移动的多个第一对开式模具***件116，和耦合到第二滑杆108b用于与其一起移动的多个第二对开式模具***件118。如将了解，多个第一对开式模具***件116和多个第二对开式模具***件118朝彼此移动进入闭合位置(如图2中所描绘)以及远离彼此移动进入打开位置(未描绘)允许(i)首先形成且(ii)随后移除经模制物件，例如预成形件302。更明确地说，当多个第一对开式模具***件116和多个第二对开式模具***件118被迫在一起并保持在闭合位置中时，其协作以至少部分界定相应预成形件302的相应颈区304。当多个第一对开式模具***件116和多个第二对开式模具***件118被迫分离进入打开位置时，多个第一对开式模具***件116和多个第二对开式模具***件118清除颈区304，包含其螺纹部分304a和支撑突出部部分304b，从而有效地允许移除预成形件302。如何移除预成形件302在此项技术中已知，且如此此处无需再详细论述。
使用第二滑杆108b作为一实例，第二滑杆108b包括滑动基底109a。滑动基底109a包括第一滑动部分109b，其用于在使用中连接到多个第二致动杆112。第一滑动部分109b的配置是所属领域的技术人员已知的，且如此此处无需再详细论述。只要说第一滑动部分109b可与任何适宜的紧固件(例如，螺栓等)相关联就够了。滑动基底109a包括第二滑动部分109c，其用于在使用中(且如本文下文中将更详细描述)将滑动基底109a连接到多个第二对开式模具***件118。第二滑动部分109c也可视为第二滑杆108b的面部滑动部分。滑动基底109a进一步包括第三滑动部分109d，所述第三滑动部分109d相对于第二滑动部分109c设置在相对极端处。因此，第三滑动部分109d也可视为第二滑杆108b的背部滑动部分。本文下文中将更详细描述与第三滑动部分109d相关联的功能。
继续参看图2且进一步参看图4，现将描述多个第二对开式模具***件118的给定一者。为了清楚起见，多个第二对开式模具***件118的给定一者将称为“对开式模具***件118a”。应注意到，多个第二对开式模具***件118的其它者可大体类似于对开式模具***件118a。类似地，多个第一对开式模具***件116的每一者可大体类似于对开式模具***件118a。
对开式模具***件118a包括顶部部分402和与顶部部分402相对的底部部分404。对开式模具***件118a进一步包括面部部分406和背部部分408。面部部分406和背部部分408设置成彼此相对且从顶部部分402朝底部部分404悬垂。面部部分406包括模制表面界定部分410，其部分界定预成形件302的外部表面的一部分。更明确地说，模制表面界定部分410部分界定颈区304的一部分。更加明确地说，模制表面界定部分410部分界定螺纹部分304a和支撑突出部部分304b的一部分。对开式模具***件118a进一步包括锥体部分412，其大体突起到顶部部分402以上。一般来说且如已知的，锥体部分412与模制***的其它元件(未描绘)，例如腔模具***件(未描绘)的锥体部分协作，(例如)以将对开式模具***件118a定位在模具腔***件(未描绘)内。
继续参看图4且参看图5，对开式模具***件118a包括滑动件对准部件502。如图5中最佳看到，第二滑杆108b包括***件对准部件504。在图5的特定非限定性实施例中，在通常称为“键与键槽”布置的布置中，滑动件对准部件502的形状与***件对准部件504的形状互补。更明确地说，滑动件对准部件502包括大体梯形公部件，其从背部部分408向外延伸。***件对准部件504包括大体梯形母部件，其向内延伸到第二滑杆108b中，且更明确地说延伸到第二滑动部分109c中。应注意到，滑动件对准部件502可在图5中“A”处描绘的方向上在***件对准部件504内滑动。应进一步注意到，滑动件对准部件502和***件对准部件504的布置大体防止对开式模具***件118a在图5中“B”处描绘的方向上以及“C”处描绘的方向上移动。
继续参看图5且进一步参看图6，对开式模具***件118a包括滑动件耦合部件602。如图6中最佳看到，第二滑杆108b包括***件耦合部件604。***件耦合部件604包括至少一个孔，所述至少一个孔的每一者用于接纳紧固件(例如，螺栓等)，如图2中最佳看到。继续图5和图6的描述，滑动件耦合部件602包括至少一个孔，所述至少一个孔的每一者用于接纳紧固件(例如，螺栓等)。在本发明的一些实施例(其在紧固件包括螺栓的情况下尤其适用)中，所述至少一个孔可带有螺纹，然而，其它配置也是可能的。将注意到，滑动件耦合部件602和***件耦合部件604在给定对的滑动件耦合部件602和***件耦合部件604经配置以接纳相同紧固件(例如，相同螺栓等)的意义上大体彼此互补。然而，这并不意味着滑动件耦合部件602和***件耦合部件604需要具有相同形状。恰恰相反，滑动件耦合部件602的直径与***件耦合部件604的直径可(例如)不同，只要其两者可接纳相同紧固件即可。
在使用中，当滑动件耦合部件602和***件耦合部件604在其之间对准时以及当紧固件(未描绘)被施加穿过***件耦合部件604且穿过滑动件耦合部件602以与滑动件耦合部件602啮合时，滑动件耦合部件602、***件耦合部件604和紧固件(未描绘)的布置防止对开式模具***件118a在图5中“A”处和“C”处描绘的方向上移动。回忆滑动件对准部件502和***件对准部件504大体防止对开式模具***件118a在图5中“B”处描绘的方向上移动，在使用中，防止对开式模具***件118a大体在方向“A”、“B”和“C”上移动。
本发明的此实施例的额外技术效果可包含能够使用滑动件耦合部件602和***件耦合部件604(以及对应紧固件)的单一实例，因为滑动件对准部件502和***件对准部件504大体防止对开式模具***件118a在图5中“B”处描绘的方向上移动。然而，应明确地了解，在本发明的替代非限定性实施例中，也可使用滑动件耦合部件602和***件耦合部件604的两个(或两个以上)实例。
第二滑杆118b和对开式模具***件108a可联合地视为“对开式模具***件组合件”。
现在，如图5中清楚地看到，对开式模具***件118a的顶部部分402与第二滑杆108b的顶部部分大体共面，且底部部分404与第二滑杆108b的底部部分大体共面。本发明的此实施例的技术效果可包含对开式模具***件118a不大体增加由第二滑杆108b贡献的堆叠高度。换句话说，当采用如本文描述的对开式模具***件118a和第二滑杆108b的布置时，总堆叠高度(类似于图1中H1处描绘的堆叠高度)可减小。所属领域的技术人员将了解，此实施例的一个技术效果是潜在较短的芯组合件。此实施例的另一技术效果是例如由于芯组合件、系杆和模制***(例如，注射模制***)的其它组件所需的材料较少而使得模制***的总成本上实现潜在成本节省。
继续参看图5，第二滑杆108b包括冷却通道520。冷却通道520大体沿第二滑杆108b的长度延伸，且在使用中连接到冷却剂(例如，水等)源，所述冷却剂源已出于简单性的原因被省略，但其是所属领域的技术人员已知的。流经冷却通道520的冷却剂(例如，水等)有效地使第二滑杆108b冷却。如图5中所描绘，第二滑杆108b与对开式模具***件118a之间的接触面积大体等于背部部分408的面积。在本发明的此非限定性实施例内，可实现另一技术效果，借此可大体通过由于与传统对开式模具***件(例如，图1中描绘的颈环***件对52)相比接触面积增加而引起的传导性来实现对开式模具***件118a的冷却。
此外，同样如图5中看到，模制表面界定部分410的一部分在使用中(即，当组装时)大***于第二滑杆108b的顶部部分与底部部分之间界定的区域内。更明确地说，模制表面界定部分410的一部分410′在使用中位于第二滑杆108b的顶部部分与底部部分之间界定的区域内。在本发明的特定非限定性实施例内，可以说所述部分410′包括模制表面界定部分410的实质部分。然而，在本发明的替代非限定性实施例中，所述部分410′可包括模制表面界定部分410的总面积的更多或更少部分。
由于此布置的缘故，模制表面界定部分410大体在冷却通道520附近。如此，可实现另一技术效果，借此由于借助对开式模具***件118a的背部部分408的对开式模具***件118a到第二滑杆108a的布置而可以更有效方式实施颈区304的冷却。
应明确地了解，对开式模具***件118a和第二滑杆108b的配置可具有若干其它替代形式。参看图7和图8，描绘对开式模具***件118a′和第二滑杆108b′的另一非限定性实施例。对开式模具***件118a′和第二滑杆108b′可大体类似于对开式模具***件118a和第二滑杆108b(除了本文下文中所述的特定差异)，且如此相同元件以相同标号描绘。对开式模具***件118a′包括滑动件对准部件502′。第二滑杆108b′包括***件对准部件504′。在图7的特定非限定性实施例中，在通常称为“键与键槽”布置的布置中，滑动件对准部件502′的形状与***件对准部件504′的形状互补。更明确地说，滑动件对准部件502′包括大体“T形”公部件，其从背部部分408向外延伸。***件对准部件504′包括大体“T形”母部件，其向内延伸到第二滑杆108b中。应注意到，滑动件对准部件502′可在图7中“A”处描绘的方向上在***件对准部件504′内滑动。应进一步注意到，滑动件对准部件502′和***件对准部件504′的布置大体防止对开式模具***件118a′在图7中“B”和“C”处描绘的方向上移动。
参看图9，其描绘对开式模具***件118a″和第二滑杆108b″的另一非限定性实施例。对开式模具***件118a″和第二滑杆108b″可大体类似于对开式模具***件118a和第二滑杆108b(除了本文下文中所述的特定差异)，且如此相同元件以相同标号描绘。对开式模具***件118a″包括滑动件对准部件502″，且第二滑杆108b″包括***件对准部件504″。滑动件对准部件502″和***件对准部件504″的每一者包括相应容座，其经配置以接纳定位部件902的一部分。在图9的特定非限定性实施例内，定位部件902包括定位销，且滑动件对准部件502″和***件对准部件504″包括经配置以接纳定位销的一部分的相应孔。在本文描述的特定非限定性实施例中，滑动件对准部件502″和***件对准部件504″的每一者包括相应容座的两个实例，其经配置以接纳定位部件902的一部分。在本发明的一些实施例中，滑动件对准部件502″、***件对准部件504″和定位部件902配置在紧密容限布置中。
在使用中，当滑动件对准部件502″和***件对准部件504″之间大体对准时以及当安装定位部件902时，滑动件对准部件502″、***件对准部件504″和定位部件902的布置大体防止对开式模具***件118a″在图9中“B”处描绘的方向上的任何移动。
参看图10，其描绘对开式模具***件118a″′和第二滑杆108b″′的另一非限定性实施例。对开式模具***件118a″′和第二滑杆108b″′可大体类似于对开式模具***件118a和第二滑杆108b(除了本文下文中所述的特定差异)，且如此相同元件以相同标号描绘。对开式模具***件118a″′包括滑动件对准部件502″′，且第二滑杆108b″′包括***件对准部件504″′。滑动件对准部件502″′和***件对准部件504″′的每一者包括相应容座，其经配置以接纳定位部件1002的一部分。在图10的特定非限定性实施例内，定位部件1002包括管状定位销，且滑动件对准部件502″′和***件对准部件504″′包括经配置以接纳管状定位销的一部分的相应孔。在使用中，当滑动件对准部件502″′和***件对准部件504″′之间大体对准时以及当安装定位部件1002时，滑动件对准部件502″′、***件对准部件504″′和定位部件1002的布置大体防止对开式模具***件118a″′在图10中“B”处描绘的方向上的任何移动。
应注意到，类似于参看图6描绘的实施例，图10的对开式模具***件118a″′包括滑动件耦合部件602″′。第二滑杆108b包括***件耦合部件604″′。***件耦合部件604″′包括两个孔，其每一者用于接纳紧固件(例如，螺栓等)。滑动件耦合部件602″′包括至少一个孔，其每一者用于接纳紧固件(例如，螺栓等)。在本发明的一些实施例(其在紧固件包括螺栓的情况下尤其适用)中，所述至少一个孔可带有螺纹，然而，其它配置也是可能的。应注意到，***件耦合部件604″′和滑动件耦合部件602″′的仅单一实例需要与滑动件对准部件502″′、***件对准部件504″′和定位部件1002(即，管状定位销)相关联。然而，在本发明的替代实施例中，***件耦合部件604″′和滑动件耦合部件602″′的两个实例均可与滑动件对准部件502″′、***件对准部件504″′和定位部件1002(即，管状定位销)相关联。
在本发明的这些实施例中使用定位销或管状定位销的一些实施例中，额外技术效果可包含能够移除给定对开式模具***件118a″、118a″′，而不一定必须移除位于给定对开式模具***件118a″、118a″′附近的一个或一个以上其它给定对开式模具***件118a″、118a″′。
现将在图5的对开式模具***件118a和第二滑杆108b的上下文中更详细描述如何组装图2的剥离器组合件102。首先，沿第二滑杆108b将对开式模具***件118a滑动到所需位置。更明确地说，通过使用滑动件对准部件502和***件对准部件504，在图5中“A”处描绘的方向上将对开式模具***件118a滑动到所需位置。如将了解，所需位置可包含图2中“E”处描绘的沿第二滑杆108b的极端位置，或与对开式模具***件118a的另一实例大体邻接的位置。一旦对开式模具***件118a定位在所需位置处，就施加两个紧固件(例如，两个螺栓等)穿过***件耦合部件604和滑动件耦合部件602。有效地，可以说对开式模具***件118a已借助设置在对开式模具***件108a的背部部分408处的连接接口固定到第二滑杆108b。在本文呈现的描述的上下文中，连接接口包括上文描述的滑动件对准部件502和滑动件耦合部件602，以及其参看图7-10描绘的其它实施例，以及如所属领域的技术人员将了解的其它变型。
针对对开式模具***件118a的每个实例重复所述过程。所属领域的一般技术人员将了解可如何在图7、图9和图10中描绘的实施例的上下文中修改组装过程。一旦多个第一对开式模具***件116和多个第二对开式模具***件118已如此组装到第一滑杆108a和第二滑杆108b的相应一者；第一滑杆108a和第二滑杆108b就耦合到多个第一致动杆110和多个第二致动杆112的相应一者。针对第一滑杆108a和第二滑杆108b的每一实例重复此过程。
参看图11，第一滑杆108a可包括第一滑动锥形部分1100，其沿第三滑动部分109d的至少一部分设置。在使用中，第一滑动锥形部分1100与例如设置在腔板组合件1106上的第一锥体锁1004的第一模具锥形部分1102协作。类似地，第二滑杆108b可包括第二滑动锥形部分(未描绘)，其在使用中与例如设置在腔板组合件1106上的第二锥体锁(未描绘)的第二模具锥形部分(未描绘)协作。第二滑动锥形部分可大体类似于第一滑动锥形部分1100，且第二锥体锁可大体类似于第一锥体锁1104。在使用中，在模制循环的适当部分期间(即，在模具闭合位置中)，第一锥体锁1104与第一锥体锁1104协作且有效地在图11中“F”处描绘的方向上施加力以大体防止第一滑杆108a在图11中“O”处描绘的方向上的任何移动。
回忆对开式模具***件118a包括锥体部分412，可实现本发明的此实施例的另一技术效果，借此锥体部分412专门执行对准功能且不执行锁定功能。传统上由图1的颈环的顶部突起部分执行的锁定功能有效地转移到第一滑动锥形部分1100和第一模具锥形部分1102。由于此布置的缘故，此实施例的一技术效果可包含不预载锥体部分412。此实施例的另一技术效果可包含锥体部分412的磨损减少，且因此与对开式模具***件118a相关联的寿命较好。
应注意到，尽管图5的滑动件对准部件502已描绘为公部件且图5的***件对准部件504已描绘为母部件，但不需要在本发明的每个实施例中均如此。因此，在本发明的替代非限定性实施例中，滑动件对准部件502可包括母部件且***件对准部件504可包括公部件。自然，类似考虑适用于图7的滑动件对准部件502′和***件对准部件504′。
本发明的实施例的描述提供本发明的实例，且这些实例不限制本发明的范围。应明确地了解，本发明的范围仅受权利要求书限制。上文描述的概念可适于特定条件和/或功能，且可进一步延伸到在本发明的范围内的多种其它应用。已如此描述了本发明的实施例，将了解，在不脱离如所描述的概念的情况下，修改和增强是可能的。因此，应借助专利特许证保护的内容仅受所附权利要求书的范围限制。

Claims (57)

1.一种与第二对开式模具***件(118)互补的第一对开式模具***件(116)，所述第一和第二对开式模具***件(102a、108b)在使用中经配置以形成能够被吹塑模制的预成形件(302)的颈区(304)，所述第一对开式模具***件(116)包括：顶部部分(402)和底部部分(404)；所述顶部部分(402)用于在使用中与腔板组合件(1106)邻接，且所述底部部分(404)相对于所述顶部部分(402)处于相对极端处；
背部部分(408)和面部部分(406)，其彼此相对，在所述顶部与底部部分之间延伸，所述面部部分(406)界定用于在使用中形成所述预成形件(302)的所述颈区(304)的至少一部分的模制表面界定部分(410)；
所述背部部分(408)包括用于在使用中连接到滑杆(108)的连接接口。
2.根据权利要求1所述的第一对开式模具***件(116)，其中所述连接接口包括用于在使用中相对于所述滑杆定位所述第一对开式模具***件(116)的对准接口(502、502′、502″、502″′)，以及用于在使用中将所述第一对开式模具***件(116)固定到所述滑杆(108)的耦合接口(602、602″′)。
3.根据权利要求2所述的第一对开式模具***件(116)，其中所述耦合接口(602、602″′)包括用于在使用中接纳紧固件的至少一个孔。
4.根据权利要求2所述的第一对开式模具***件(116)，其中所述对准接口(502、502′)包括经配置以在使用中与和所述滑杆(108)相关联的母对准部件(504、504″)协作的公对准部件(502、502′)。
5.根据权利要求4所述的第一对开式模具***件(116)，其中所述公对准部件(502)大体为梯形形状。
6.根据权利要求4所述的第一对开式模具***件(116)，其中所述公对准部件(502′)大体为“T形”。
7.根据权利要求2所述的第一对开式模具***件(116)，其中所述对准接口(502、502′)包括经配置以在使用中与和所述滑杆相关联的公对准部件(504、504′)协作的母对准部件。
8.根据权利要求2所述的第一对开式模具***件(116)，其中所述对准接口(502″、502″′)包括与和所述滑杆(108)相关联的第二容座(504″、504″′)互补的第一容座(502″、502″′)，其中所述第一容座(502″、502″′)经配置以在使用中接纳定位部件(1002)的第一部分，且所述第二容座(504″、504″′)经配置以在使用中接纳所述定位部件(902、1002)的第二部分。
9.根据权利要求8所述的第一对开式模具***件(116)，其中所述定位部件(902)包括定位销。
10.根据权利要求9所述的第一对开式***件，其中所述第一容座(502″)、所述第二容座(504″)和所述定位销(902)配置在紧密容限布置中。
11.根据权利要求8所述的第一对开式模具***件(116)，其中所述定位部件(1002)包括管状定位销。
12.根据权利要求11所述的第一对开式模具***件(116)，其中所述第一容座(502″′)、所述第二容座(504″′)和所述管状定位销(1002)配置在紧密容限布置中。
13.根据权利要求1所述的第一对开式模具***件(116)，其进一步包括由所述背部部分(408)以及由所述滑杆(108)的面部滑动部分(109c)界定的接触区域，且其中所述接触区域大体被包含在所述滑杆(108)的顶部极端处与底部极端处之间。
14.根据权利要求1所述的第一对开式模具***件(116)，所述滑杆(108)进一步包括冷却通道(520)，其中所述模制表面界定部分(410)的至少一部分在使用中位于所述冷却通道(520)附近。
15.一种与用于产生能够被吹塑模制为容器的预成形件(302)的注射模制***一起使用的对开式模具组合件，所述对开式模具组合件包括：
滑杆(108)，其用于在使用中附接到所述注射模制***的致动杆，所述滑杆界定面部滑动部分(109c)；
对开式模具***件(116)，其包括：
顶部部分(402)和底部部分(404)；所述顶部部分(402)用于在使用中与腔板组合件(1106)邻接，且所述底部部分(404)相对于所述顶部部分(402)处于相对极端处；
背部部分(408)和面部部分(406)，其彼此相对，在所述顶部与底部部分之间延伸，所述面部部分(406)界定用于在使用中形成所述预成形件(302)的颈部分(304)的至少一部分的模制表面界定部分(410)；
所述背部部分(408)包括用于在使用中连接到所述滑杆(108)的所述面部滑动部分(109c)的连接接口。
16.根据权利要求15所述的对开式模具组合件，其中所述连接接口包括用于相对于所述滑杆(108)定位所述对开式模具***件(116)的对准接口(502、502′、502″、502″′)，以及用于在使用中将所述对开式模具***件(116)固定到所述滑杆(108)的耦合接口(602、602″′)。
17.根据权利要求16所述的对开式模具组合件，其中所述耦合接口(602、602″′)包括用于在使用中接纳紧固件的至少一个孔。
18.根据权利要求16所述的对开式模具组合件，其中所述对准接口(502、502′)包括经配置以在使用中与和所述滑杆(108)的所述面部滑动部分(109c)相关联的母对准部件(504、504)协作的公对准部件(502、502′)。
19.根据权利要求18所述的对开式模具组合件，其中所述公对准部件(502)和所述母对准部件(504)大体为梯形形状。
20.根据权利要求18所述的对开式模具组合件，其中所述公对准部件(502′)和所述母对准部件(504′)大体为“T形”。
21.根据权利要求16所述的对开式模具组合件，其中所述对准接口(502、502′)包括经配置以在使用中与和所述滑杆相关联的公对准部件(504、504′)协作的母对准部件。
22.根据权利要求16所述的对开式模具组合件，其中所述对准接口(502″、502″′)包括与和所述滑杆(108)的所述面部滑动部分(109c)相关联的第二容座(504″、504″′)互补的第一容座(502″、502″′)，其中所述第一容座(502″、502″′)经配置以在使用中接纳定位部件(902、1002)的第一部分，且所述第二容座(504″、504″′)经配置以在使用中接纳所述定位部件(902、1002)的第二部分。
23.根据权利要求22所述的对开式模具组合件，其中所述定位部件(902)包括定位销。
24.根据权利要求23所述的对开式模具组合件，其中所述第一容座(502″)、所述第二容座(504″)和所述定位销(902)配置在紧密容限布置中。
25.根据权利要求22所述的对开式模具组合件，其中所述定位部件(1002)包括管状定位销。
26.根据权利要求25所述的对开式模具组合件，其中所述第一容座(502″′)、所述第二容座(502″′)和所述管状定位销(1002)配置在紧密容限布置中。
27.根据权利要求15所述的对开式模具组合件，其进一步包括由所述对开式模具***件(116)的所述背部部分(408)以及由所述滑杆(108)的所述面部滑动部分(109c)界定的接触区域，且其中所述接触区域大体被包含在所述滑杆(108)的顶部极端处与底部极端处之间。
28.根据权利要求15所述的对开式模具组合件，所述滑杆(108)进一步包括冷却通道(520)，其中所述模制表面界定部分(410)的至少一部分在使用中位于所述冷却通道(520)附近。
29.一种并入有根据权利要求15所述的对开式模具组合件的注射模制***。
30.一种定位在以下各物之间的连接接口：(i)对开式模具***件(116)的背部部分(408)，所述背部部分(408)相对于所述对开式模具***件(116)的面部部分(406)处于相对极端处，所述面部部分(406)界定用于至少部分形成能够被吹塑模制为容器的预成形件(302)的颈区(304)的模制表面界定部分(410)；与(ii)滑杆(108)的面部滑动部分(109c)；所述连接接口包括：
用于相对于所述滑杆(108)定位所述对开式模具***件(116)的对准接口；以及
用于在使用中将所述对开式模具***件(116)固定到所述滑杆(108)的耦合接口。
31.根据权利要求30所述的连接接口，其中所述耦合接口包括与所述对开式模具***件(116)相关联的至少一个孔和与所述滑杆(108)相关联的至少一个孔，所述孔彼此互补，用于在使用中接纳紧固件。
32.根据权利要求30所述的连接接口，其中所述对准接口包括与所述滑杆相关联的母对准部件(504、504″)和与所述对开式模具***件(116)相关联的公对准部件(502、502′)，所述母对准部件与所述公对准部件在使用中经配置以彼此协作。
33.根据权利要求32所述的连接接口，其中所述公对准部件(502)和所述母对准部件(504)大体为梯形形状。
34.根据权利要求32所述的连接接口，其中所述公对准部件(502′)和所述母对准部件(504′)大体为“T形”。
35.根据权利要求31所述的连接接口，其中所述对准接口包括与所述滑杆(108)相关联的公对准部件和与所述对开式模具***件(116)相关联的母对准部件，所述公对准部件与所述母对准部件在使用中经配置以彼此协作。
36.根据权利要求35所述的连接接口，其中所述公对准部件和所述母部件大体为梯形形状。
37.根据权利要求35所述的连接接口，其中所述公对准部件和所述母对准部件大体为“T形”。
38.根据权利要求31所述的连接接口，其中所述对准接口包括(i)与所述对开式模具***件(116)相关联的第一容座(502″、502″′)，和(ii)与所述滑杆(108)相关联的第二容座(504″、504″′)，所述第一容座(502″、502″′)经配置以在使用中接纳定位部件(902、1002)的第一部分，且所述第二容座(504″、504″′)经配置以在使用中接纳所述定位部件(902、1002)的第二部分。
39.根据权利要求38所述的连接接口，其中所述定位部件(902)包括定位销。
40.根据权利要求39所述的连接接口，其中所述第一容座(502″)、所述第二容座(504″)和所述定位销(902)配置在紧密容限布置中。
41.根据权利要求38所述的连接部件，其中所述定位部件(1002)包括管状定位销。
42.根据权利要求41所述的连接部件，其中所述第一容座(502″′)、所述第二容座(504″′)和所述管状定位销(1002)配置在紧密容限布置中。
43.一种与用于产生能够被吹塑模制为容器的预成形件(302)的注射模制***一起使用的对开式模具组合件，所述对开式模具组合件包括：
滑杆(108)，其用于在使用中附接到所述注射模制***的致动杆(110、112)；
对开式模具***件(116)，其包括：
设置在其背部部分(408)上用于在使用中连接到所述滑杆(108)的连接接口。
44.根据权利要求43所述的对开式模具组合件，其中所述连接接口包括用于在使用中相对于所述滑杆(108)定位所述对开式模具***件(116)的对准接口(502、502′、502″、502″′)，以及用于在使用中将所述对开式模具***件(116)固定到所述滑杆(108)的耦合接口(602、602″′)。
45.根据权利要求44所述的对开式模具组合件，其中所述耦合接口(602、602″′)包括用于在使用中接纳紧固件的至少一个孔。
46.根据权利要求44所述的对开式模具组合件，其中所述对准接口(502、502′)包括经配置以在使用中与和所述滑杆(108)相关联的母对准部件(504、504′)协作的公对准部件(502、502′)。
47.根据权利要求46所述的对开式模具组合件，其中所述公对准部件(502)大体为梯形形状。
48.根据权利要求46所述的对开式模具组合件，其中所述公对准部件(502′)大体为“T形”。
49.根据权利要求44所述的对开式模具组合件，其中所述对准接口(502、502′)包括经配置以在使用中与和所述滑杆相关联的公对准部件协作的母对准部件。
50.根据权利要求44所述的对开式模具组合件，其中所述对准接口(502″、502″′)包括与和所述滑杆(108)相关联的第二容座(504″、504″′)互补的第一容座(502″、502″′)，其中所述第一容座(502″、502″′)经配置以在使用中接纳定位部件(902、1002)的第一部分，且所述第二容座(504″、504″′)经配置以在使用中接纳所述定位部件(902、1002)的第二部分。
51.根据权利要求50所述的对开式模具组合件，其中所述定位部件(902)包括定位销。
52.根据权利要求51所述的对开式模具组合件，其中所述第一容座(502″)、所述第二容座(504″)和所述定位销(902)配置在紧密容限布置中。
53.根据权利要求50所述的对开式模具组合件，其中所述定位部件(1002)包括管状定位销。
54.根据权利要求53所述的对开式模具组合件，其中所述第一容座(502″′)、所述第二容座(504″′)和所述管状定位销(1002)配置在紧密容限布置中。
55.根据权利要求43所述的对开式模具组合件，其进一步包括由所述背部部分(408)以及由所述滑杆(108)的面部滑动部分(109c)界定的接触区域，且其中所述接触区域大体被包含在所述滑杆(108)的顶部极端处与底部极端处之间。
56.根据权利要求43所述的对开式模具组合件，所述滑杆(108)进一步包括冷却通道(520)，其中所述模制表面界定部分(410)的至少一部分在使用中位于所述冷却通道(520)附近。
57.一种在使用中经配置以形成经注射模制物件的一部分的模具***件，所述模具***件包括：
顶部部分(402)和底部部分(404)；所述顶部部分(402)用于在使用中与腔板邻接，且所述底部部分(404)相对于所述顶部部分(402)处于相对极端处；
背部部分(408)和面部部分(406)，其彼此相对，在所述顶部与底部部分之间延伸，所述面部部分(406)界定用于在使用中形成所述经模制物件的至少一部分的模制表面界定部分(410)；
所述背部部分(408)包括用于在使用中连接到滑杆(108)的连接接口。
CN2008800137134A 2007-04-26 2008-04-09 用于模制***的对开式模具***件 Expired - Fee Related CN101668623B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/740,564 2007-04-26
US11/740,564 US7798804B2 (en) 2007-04-26 2007-04-26 Split mold insert for a molding system
PCT/CA2008/000649 WO2008131515A1 (en) 2007-04-26 2008-04-09 Split mold insert for a molding system

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101668623A true CN101668623A (zh) 2010-03-10
CN101668623B CN101668623B (zh) 2013-07-17

Family

ID=39887283

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008800137134A Expired - Fee Related CN101668623B (zh) 2007-04-26 2008-04-09 用于模制***的对开式模具***件

Country Status (6)

Country Link
US (1) US7798804B2 (zh)
EP (1) EP2150388B1 (zh)
KR (1) KR101146023B1 (zh)
CN (1) CN101668623B (zh)
CA (1) CA2681011C (zh)
WO (1) WO2008131515A1 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107995888A (zh) * 2015-05-20 2018-05-04 表面制作有限公司 模制方法及模制工具
CN110785276A (zh) * 2017-06-23 2020-02-11 赫斯基注塑***有限公司 具有可移动对开式模具***件的模制***

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012045172A1 (en) * 2010-10-07 2012-04-12 Husky Injection Molding Systems Ltd. Neck ring assemblies for a mold
WO2012164762A1 (ja) * 2011-05-31 2012-12-06 株式会社 オンダ製作所 継手及びその製造方法
KR101471768B1 (ko) * 2013-06-17 2014-12-10 세메스 주식회사 반도체 소자 몰딩 장치
US9643349B2 (en) 2013-09-27 2017-05-09 Apple Inc. Insert molded splits in housings
US10148000B2 (en) 2015-09-04 2018-12-04 Apple Inc. Coupling structures for electronic device housings
US9907191B2 (en) 2015-09-30 2018-02-27 Apple Inc. Multi-part electronic device housing having contiguous filled surface
US10372166B2 (en) 2016-07-15 2019-08-06 Apple Inc. Coupling structures for electronic device housings
KR102625744B1 (ko) 2018-12-11 2024-01-18 허스키 인젝션 몰딩 시스템즈 리미티드 몰드, 몰드 조립체 및 스택 구성요소
USD958206S1 (en) 2019-06-04 2022-07-19 Husky Injection Molding Systems Ltd. Molding machine part
US11632448B2 (en) 2019-12-03 2023-04-18 Apple Inc. Handheld electronic device
US11784673B2 (en) 2020-09-16 2023-10-10 Apple Inc. Electronic device housing having a radio-frequency transmissive component
US11769940B2 (en) 2021-09-09 2023-09-26 Apple Inc. Electronic device housing with integrated antenna

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0108333A2 (en) * 1982-11-08 1984-05-16 Electra Form, Inc. Injection molding machine
US5736173A (en) * 1996-04-24 1998-04-07 Zygo Mold Limited Preform injection mould with slide taper locks
CN2863436Y (zh) * 2005-11-28 2007-01-31 先锐模具配件(东莞)有限公司 热流道模具之弹簧式热嘴

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5037290A (en) * 1985-11-12 1991-08-06 Mt. Vernon Plastics Corporation Apparatus for molding a one-piece molded end closure
AU606482B2 (en) * 1988-11-22 1991-02-07 Sankyo Engineering Co., Ltd. Slide core mold for injection molding
ES2140996B1 (es) 1996-04-30 2000-10-16 Santoyo Padilla Jose Procedimiento de fabricacion de preformas con asa integrada, preformas y envases con ellas obtenidos.
EP0936058B1 (en) * 1998-02-12 2001-06-13 G. Baggioli Pressofusione Europe S.r.l. A die or mould for manufacturing fork-shaped articles
US6101791A (en) * 1998-04-03 2000-08-15 Louviere; Kent A. Method of making a plurality of interconnected vials
CA2262176C (en) * 1999-02-17 2008-04-22 Jobst Ulrich Gellert Injection molding cooled cavity insert
US6416312B1 (en) * 1999-06-02 2002-07-09 Alcoa Closure Systems International Cam mechanism with side action for compression molding process
US6569370B1 (en) * 2000-05-25 2003-05-27 Husky Injection Molding System Ltd. Injection molding system and method using cavity flange and neck ring insert
JP3942067B2 (ja) 2000-11-24 2007-07-11 河西工業株式会社 自動車用ドアライニング
US6461141B1 (en) * 2000-11-30 2002-10-08 Wentworth Mold, Inc., Electra Form Industries Division Cam track with adjustable pre-release
US6450797B1 (en) 2001-03-01 2002-09-17 Stackteck Systems Limited Compact slide actuation mold
US6799962B2 (en) * 2001-04-09 2004-10-05 Husky Injection Molding Systems Ltd. Stripper assembly
US6966764B2 (en) * 2002-02-05 2005-11-22 Ultraseal Technologies, Corporation Method and apparatus for positioning a top block assembly and neck finish components of a blow molding machine
US6989124B2 (en) * 2003-01-24 2006-01-24 Husky Injection Molding Systems Ltd. Apparatus and method for removing a molded article from a mold
US7128865B2 (en) 2003-12-17 2006-10-31 Husky Injection Molding Systems Ltd. Apparatus and method for two stage ejection of a molded preform from a mold
US20070059395A1 (en) * 2005-09-12 2007-03-15 Husky Injection Molding Systems Ltd. Molded article handling device

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0108333A2 (en) * 1982-11-08 1984-05-16 Electra Form, Inc. Injection molding machine
US5736173A (en) * 1996-04-24 1998-04-07 Zygo Mold Limited Preform injection mould with slide taper locks
CN2863436Y (zh) * 2005-11-28 2007-01-31 先锐模具配件(东莞)有限公司 热流道模具之弹簧式热嘴

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107995888A (zh) * 2015-05-20 2018-05-04 表面制作有限公司 模制方法及模制工具
CN107995888B (zh) * 2015-05-20 2020-11-06 表面制作有限公司 模制方法及模制工具
CN110785276A (zh) * 2017-06-23 2020-02-11 赫斯基注塑***有限公司 具有可移动对开式模具***件的模制***
CN110785276B (zh) * 2017-06-23 2022-05-17 赫斯基注塑***有限公司 具有可移动对开式模具***件的模制***

Also Published As

Publication number Publication date
US20080268086A1 (en) 2008-10-30
CA2681011C (en) 2011-06-21
CN101668623B (zh) 2013-07-17
KR20100007912A (ko) 2010-01-22
CA2681011A1 (en) 2008-11-06
EP2150388B1 (en) 2012-10-10
KR101146023B1 (ko) 2012-05-17
WO2008131515A1 (en) 2008-11-06
US7798804B2 (en) 2010-09-21
EP2150388A4 (en) 2010-11-24
EP2150388A1 (en) 2010-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101668623B (zh) 用于模制***的对开式模具***件
EP2603370B1 (en) Molding apparatus
EP2170574B1 (en) A compensating mould stack and method for aligning
US7568906B2 (en) Mold assembly using inserts
KR101145952B1 (ko) 몰딩 기계와 함께 사용하기 위한 몰드 인서트 및 몰드 스택
US7566216B2 (en) Mold assembly using inserts
EP2170579B1 (en) A compensating retaining member for use with a molding system and the molding system incorporating same
US20090155404A1 (en) Split Mold Insert and a Mold Incorporating Same
CN101873916A (zh) 用于与模制***一起使用的补偿模芯以及并入有补偿模芯的模制***
WO2008131514A1 (en) Split mold inserts for a molding system
CA2815890C (en) A split mold insert for forming a neck portion of a preform and the mold stack incorporating same
WO2008131518A1 (en) Slide assembly for a molding system
CN102844162A (zh) 一种配合模塑***使用的保持构件及包含相同技术领域的模塑***
WO2010096892A1 (en) Mold insert stack

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130717

Termination date: 20140409