CN101665267A - 无水氯化亚锡的制造方法 - Google Patents

无水氯化亚锡的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101665267A
CN101665267A CN200910094790A CN200910094790A CN101665267A CN 101665267 A CN101665267 A CN 101665267A CN 200910094790 A CN200910094790 A CN 200910094790A CN 200910094790 A CN200910094790 A CN 200910094790A CN 101665267 A CN101665267 A CN 101665267A
Authority
CN
China
Prior art keywords
drying
stannous chloride
anhydrous stannous
vacuum
controlled
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN200910094790A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101665267B (zh
Inventor
刘路坷
欧四梅
张建国
魏兵
郭应辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yunnan Tin Industry Tin Chemical Materials Co., Ltd.
Original Assignee
YUNNAN TIN CO Ltd CHEMICAL MATERIALS BRANCH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YUNNAN TIN CO Ltd CHEMICAL MATERIALS BRANCH filed Critical YUNNAN TIN CO Ltd CHEMICAL MATERIALS BRANCH
Priority to CN2009100947903A priority Critical patent/CN101665267B/zh
Publication of CN101665267A publication Critical patent/CN101665267A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101665267B publication Critical patent/CN101665267B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明涉及一种无机锡化合物的制造方法,具体一种涉及无水氯化亚锡的规模化生产的方法,属于化工技术领域。本发明的方法是以SnCl2·2H2O为原料,分二段进行干燥,第一段常压下控制加热浓缩温度小于130℃,加入有机分散剂,第二段干燥进行真空干燥,控制干燥温度为90~110℃,真空度低于0.075MPa。本发明工艺流程简单,易于控制,产品纯度高,可利用普通的化工设备,有效的解决了设备腐蚀的问题。该方法制得的产品主含量≥99%,溶于盐酸溶液后溶液清亮。

Description

无水氯化亚锡的制造方法
技术领域
本发明涉及一种无机锡化合物的制造方法,具体一种涉及无水氯化亚锡的规模化生产的方法,属于化工技术领域。
背景技术
氯化亚锡有无水和含两个结晶水两种形态,结晶氯化亚锡熔点低,在37.7℃下就溶于自身的结晶水中,且易氧化,而无水氯化亚锡在空气中相当稳定,它的用途远较结晶氯化亚锡广泛。无水氯化亚有很强的还原性,广泛用作还原剂,使用在无机和有机化合物制造、印染工业,广泛用于浸锡过程和合金电镀。据有关资料,无水氯化亚锡的生产方法通常有以下几种:
(1)用SnCl2·2H2O直接加热脱水;
(2)在干燥的氯化氢气体中加热锡或硫化亚锡;
(3)用SnCl2·2H2O与脱水剂混合,分离出无水物,并用洗涤剂洗涤,然后过滤干燥制得无水物;
(4)用金属锡还原无水氯化锡(SnCl4)。
以上的方法现仅仅局限于实验室制法,不能解决扩大生产中的设备腐蚀和环境污染等问题,且生产成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无水氯化亚锡规模生产的制造方法,其工艺流程简单,易于控制,产品纯度高,可利用普通的化工设备,有效的解决了设备腐蚀的问题。
实现本发明上述目的所采用的技术方案是:以SnCl2·2H2O为原料,分二段进行干燥,第一段常压下控制加热浓缩温度小于130℃,加入有机分散剂,第二段干燥对物料进行真空干燥,控制干燥温度为90~110℃,真空度低于0.075MPa。
本发明所述的第一段常压干燥采用蒸汽加热,应将9%~11%的水份脱除,加入的有机分散剂为H-3型铝酸酯偶联剂,加入量为原料重量的0.2‰~0.4‰。
本发明所述的第二段真空干燥时间为3h~4h。
在第一段常压干燥过程中要控制浓缩锅中的温度不能超过130℃,可防止温度过高,Sn2+离子被氧化,最终导致产品的外观发黄,一段干燥时物料中大量的水份和酸气在被除去,避免了二段真空干燥箱腐蚀。当物料脱去一部分水时,停止加热,加入有机分散剂,继续搅拌一段时间后,对物料进行二阶段真空干燥脱水。有机分散剂的加入可降低SnCl2分子间的范得华力和静电结合力,使最终产品容易破碎,并且防止包装好的产品放置一段时间后重新结块。
本发明与现有技术相比,具有以下优点:
1、技术可行,工艺合理,且方法简单,操作方便,确定的工艺参数能够稳定地实现工业化生产。
2、该工艺流程简单,易于控制,产品纯度高,直、回率高,采用常规的化工设备,生产成本低,无三废排出。
具体实施方式
实施例一
称取1kg二水结晶氯化亚锡于烧杯中,置于电炉上加热,进行一段浓缩干燥。当烧杯中的物料有大量白色结晶析出后,停止加热,此过程物料的最高温度为125℃,将物料冷却至90℃后,加入0.4g有机分散剂,搅拌1min后,将物料倒入瓷烤盘中,放入真空干燥箱进行二段真空干燥,干燥温度为105℃,真空度0.082MPa,当真空干燥箱视镜上不再有明显的水珠时,停止干燥,将物料取出,冷却至常温,进行破碎,得到0.832kg无水氯化亚锡产品,产品主含量为99.18%,溶解于盐酸溶液后溶液清亮。
实施例二
称取1.5kg二水结晶氯化亚锡于烧杯中,置于电炉上加热,进行一段浓缩干燥。当烧杯中的物料有大量白色结晶析出后,停止加热,此过程物料的最高温度为127℃,将物料冷却至90℃后,加入0.5g有机分散剂,搅拌1min后,将物料倒入瓷烤盘中,放入真空干燥箱进行二段真空干燥,干燥温度为102℃,真空度0.082MPa,当真空干燥箱视镜上不再有明显的水珠时,停止干燥,将物料取出,冷却至常温,进行破碎,得到1.250kg无水氯化亚锡产品,产品主含量为99.32%,溶解于盐酸溶液后溶液清亮。
实施例三
称取450kg两水结晶氯化亚锡投入到搪瓷釜中,通蒸汽加热,当两水氯化亚锡全部熔化并开始沸腾后,开启搅拌,进行一段浓缩干燥,浓缩到一定程度后开始有白色结晶析出,继续加热,到物料很稠时加入110g有机分散剂,继续搅拌10min后,将物料放入到接料槽中,再装入搪瓷烤盘,放入真空干燥箱中进行干燥,干燥温度为98℃,真空度为0.078MPa,干燥3.5h后破真空,将物料取出,冷却至常温,进行破碎,得到375kg无水氯化亚锡产品,产品主含量为99.24%,溶解于盐酸溶液后溶液清亮。

Claims (3)

1、一种无水氯化亚锡的制造方法,其特征是:以SnCl2·2H2O为原料,分二段进行干燥,第一段常压下控制加热浓缩温度小于130℃,加入有机分散剂,第二段干燥,对物料进行真空干燥,控制干燥温度为90~110℃,真空度低于0.075MPa。
2、根据权利要求1所述的无水氯化亚锡的制造方法,其特征是:第一段常压干燥采用蒸汽加热,应将9%~11%的水份脱除。
3、根据权利要求1所述的无水氯化亚锡的制造方法,其特征是:加入的有机分散剂为H-3型铝酸酯偶联剂,加入量为原料重量的0.2‰~0.4‰,第二段真空干燥时间为3h~4h。
CN2009100947903A 2009-08-03 2009-08-03 无水氯化亚锡的制造方法 Active CN101665267B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100947903A CN101665267B (zh) 2009-08-03 2009-08-03 无水氯化亚锡的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100947903A CN101665267B (zh) 2009-08-03 2009-08-03 无水氯化亚锡的制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101665267A true CN101665267A (zh) 2010-03-10
CN101665267B CN101665267B (zh) 2011-12-28

Family

ID=41802080

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009100947903A Active CN101665267B (zh) 2009-08-03 2009-08-03 无水氯化亚锡的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101665267B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102942214A (zh) * 2012-10-23 2013-02-27 上海精胜精细化工科技有限公司 一种生产硫化亚锡的方法
CN110563029A (zh) * 2019-10-30 2019-12-13 广东先导稀材股份有限公司 一种二水合氯化亚锡及其制备方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2516235B (en) * 2013-07-15 2015-12-30 William Blythe Ltd Free flowing stannous chloride

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE791324A (fr) * 1971-11-16 1973-03-01 Vulcan Materials Co Preparation du chlorure stanneux

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102942214A (zh) * 2012-10-23 2013-02-27 上海精胜精细化工科技有限公司 一种生产硫化亚锡的方法
CN110563029A (zh) * 2019-10-30 2019-12-13 广东先导稀材股份有限公司 一种二水合氯化亚锡及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101665267B (zh) 2011-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101838110B (zh) 一种适用于池窑生产的制备高性能玻璃纤维用组合物
CN101665510B (zh) 一种颗粒状态二丁基氧化锡制备方法
CN101948243B (zh) 一种浮法玻璃复合助熔剂
CN101665267B (zh) 无水氯化亚锡的制造方法
CN100497183C (zh) 一种以锆英石为原料制备氧化锆粉体的方法
CN102899511B (zh) 一种炉外法冶炼高纯金属铬的方法
CN103787347A (zh) 一种干、湿法结合生产液态高模数水玻璃的工艺方法
CN108892478B (zh) 一种低温瓷及其制备方法
CN103193387A (zh) 一种用于1Cr18Ni9Ti不锈钢表面的搪瓷材料及其制备方法
CN101837984B (zh) 一种五水偏硅酸钠的制备方法
CN103539347A (zh) 一种固体废弃物为原料的无机纤维及其制造方法
CN101475312A (zh) 一种铜封玻璃粉及其制备和应用
CN103483007B (zh) 一种锆铁红色料
CN106542834A (zh) 一种抗热震耐火砖及其制备方法
CN102372620B (zh) 硬脂酸镁提高其比容和白度的制备方法
CN106829984B (zh) 一种水玻璃的湿法生产工艺
CN106904955B (zh) 一种以煤矸石为原料熔盐法低温合成莫来石粉体的方法
CN211338826U (zh) 一种硫酸钾反应炉
CN111204772A (zh) 一种高纯度高模数硅酸钾溶液及其制备方法
CN109305756A (zh) 一种耐高温日用陶瓷釉料及其加工方法
CN110104948A (zh) 利用凹土为原料制备的耐热乳白玻璃及其制备方法
CN104986957A (zh) 一种耐低温玻璃容器及其制备方法
CN85102490A (zh) 一种制取焦锑酸钠的湿法工艺
CN101148258B (zh) 一种水合硅酸铝的制备方法
CN203999319U (zh) 新型玻璃窑炉用不烧镁砖生产装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Yunnan Tin Co.,Ltd.

Assignor: Yunnan Tin Group (Holding) Co., Ltd

Contract record no.: 2012530000028

Denomination of invention: Preparation method of anhydrous stannous chloride

Granted publication date: 20111228

License type: Exclusive License

Open date: 20100310

Record date: 20120522

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190626

Address after: 661199 Metallurgical Materials Development Zone, Mengzi Economic and Technological Development Zone, Honghe Hani and Yi Autonomous Prefecture, Yunnan Province

Patentee after: Yunnan Tin Industry Tin Chemical Materials Co., Ltd.

Address before: 661000 Honghe Technology Park, Datun Town, Gejiu City, Yunnan Province

Patentee before: Yunnan Tin Co., Ltd., Chemical Materials Branch

TR01 Transfer of patent right