CN101664210B - 一种海参卵营养品的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种海参卵的综合加工方法，以传统海参加工中的海参卵为原料，经清洗、破碎匀浆后利用木瓜蛋白酶进行酶解处理，酶解液进行真空冷冻干燥，干燥粉进行制粒，选取10～60目粒度颗粒进行超临界CO2萃取，萃取物即为海参卵脂肪类天然产物，而萃取后原料蛋白及生物活性多肽的相对含量得到提高，有利于蛋白及生物活性多肽类天然产物产品的开发。本方法突出了节能环保，快速高效，安全卫生，综合利用的特点。

Description

一种海参卵营养品的加工方法
技术领域
本发明涉及一种从海洋动物中提取天然产物的方法，具体的说是涉及一种海参卵营养品的加工方法。
背景技术
海参卵，又称海参花，营养丰富，是极其珍贵的营养滋补品。每年***即是采集海参卵的最佳时机，由于海参卵的采集时间短、产量低、很难形成规模化生产，以致于当前的水产加工企业只能把其当作海参加工的废弃物处理。日本对海参卵的利用时间较长，用其沏茶、泡酒、煨汤，或者把新鲜的“海参花”盐渍发酵制成参花酱，市场价格非常昂贵。
在国内，近年来对海参卵的研究也正在逐步进行，专利申请CN200810013426.5公开了海参卵营养品及其制备方法，其制备方法由海参卵、肠经破碎、酶解、离子交换去除金属离子、冷冻干燥制成。其原料为海参卵或海参肠，制成品为白色或淡黄色粉末。酶解过程采用内源自溶酶和外源酶结合处理或单用外源酶处理，外源酶可以用单一胃蛋白酶或由胰蛋白酶、中性蛋白酶和碱性蛋白酶组成的混合酶，需调节PH值，酶解一次需3小时以上，要进行两次酶解，同时需对原料用水稀释10～100倍进行酶解，整个过程操作较为复杂，能耗较大。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中海参卵深加工技术薄弱，产品开发不足的缺点，提供一种高效、过程简便、能耗较小、产物纯度高的海参卵营养品的加工方法。
本发明的目的是这样实现的：一种海参卵营养品的加工方法，其特征在于：该方法包括如下工艺步骤：
a.海参卵的预处理：取新鲜海参卵，经清洗、破碎后匀浆，制成海参卵匀浆液；
b.海参卵的酶解：采用木瓜蛋白酶进行酶解，海参卵匀浆液不调节PH值，不另加水稀释，直接添加木瓜蛋白酶，使匀浆液中木瓜蛋白酶的比活力为1600～6400u/g，加酶后海参卵匀浆液，直接放入沸水浴加热，连续搅拌，15～30分钟后酶解及灭酶过程同时结束；
c.海参卵的冻干：先将海参卵酶解液在-18℃以下温度速冻，后移入冻干仓，调节加热温度为30～50℃，冷阱温度为-30～-40℃，真空度为20Pa以下，至含水量低于10％为止，即得海参卵冻干粉；
d.制粒：采用沸腾制粒法制粒，以海参卵酶解液为粘合剂或以水代替，混合、制粒、干燥3个工序一步完成，制粒后用分级筛取10～60目颗粒备用；
e.超临界CO2萃取：将经制粒后的海参卵颗粒置入1～50L萃取釜中，在温度30～70℃、压力20～55MPa、CO2流速为20～400kg/h的条件下连续萃取1～2小时。
在所述e步骤中，超临界CO2萃取仪包括萃取釜、第一分离釜和第二分离釜，在萃取过程的前半段时间内，第一分离釜中压力为6～8MPa，在萃取过程的后半段时间内，第一分离釜中压力为5.5～6.5MPa，在整个萃取的过程中，第二分离釜的压力一直与CO2气罐的压力相同；萃取结束后在第一分离釜和第二分离釜中得到海参卵脂肪类萃取物，第一分离釜中萃取物质量高，脂肪类物质纯度高，第二分离釜中萃取物质量较低，可将其与海参卵颗粒一起进行下一次萃取纯化，萃取釜中物料经萃取后几乎不含脂肪类物质，而成为高质量蛋白类物料。
本发明的优点在于：1、将传统海参加工中作为废料的海参卵加以综合利用，生产出高质量的两大类功能性天然产物，加工后的脂肪类物质纯度高，蛋白类物料纯度提高，且延长了贮藏期；2、采用冷冻干燥技术与超临界CO2萃取技术，有效保护了海参卵中所含有的功能性天然产物不被破坏，而且超临界CO2萃取技术的应用，在有效分离纯化脂肪类物质与蛋白类物质的同时，杜绝了加工中有机溶剂及重金属的安全隐患，保证了产品的安全性；3、本发明对酶解技术进行了改变，打破了传统定点温度酶解模式，不调节海参卵匀浆液的PH值，不另加水稀释，直接添加0.2～0.8％木瓜蛋白酶，而后海参卵匀浆液，直接放入沸水浴加热，提高海参卵营养品的加工方法的效率，简化了过程，节约了能源；4、在超临界CO2萃取步骤前进行制粒，解决了具有高粘度物料不能进行超临界CO2萃取的难题；5、萃取釜中物料经萃取后几乎不含脂肪类物质，而成为高质量蛋白类物料，相同条件下延长贮藏期1.5倍以上。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1：将海参卵与其他内脏分离，清洗后粉碎、匀浆，匀浆液加入木瓜蛋白酶，使匀浆液中木瓜蛋白酶的比活力为4000u/g，沸水浴加热，连续搅拌20分钟，酶解过程结束。海参卵酶解液经速冻后，移入冻干仓，调节加热温度为40℃，冷阱温度为-35℃，真空度为10Pa，至含水量6％得到海参卵冻干粉。海参卵冻干粉经沸腾制粒后，选取20～30目粒度的颗粒500g置入2L萃取釜，纯度为99％以上的液体CO2经高压泵加压后泵入，在温度60℃，压力为45MPa，CO2流速为60kg/h的条件下连续萃取2小时，萃取过程的前半段时间，第一分离釜压力为7MPa，后半段时间，第一分离釜压力为5.5MPa，第二分离釜压力一直与CO2气罐压力相同。第一分离釜中得到高质量脂肪类物质，第二分离釜中脂肪类物质可加入到经制粒后的海参卵颗粒中进行下次萃取。萃取釜中物料经萃取后几乎不含脂肪类物质，而成为高质量蛋白类物料。
实施例2：将海参卵与其他内脏分离，清洗后粉碎、匀浆，匀浆液加入木瓜蛋白酶，使匀浆液中木瓜蛋白酶的比活力为2400u/g，沸水浴加热，连续搅拌30分钟，酶解过程结束。海参卵酶解液经速冻后，移入冻干仓，调节加热温度为50℃，冷阱温度为-30℃，真空度为5Pa，至含水量5％得到海参卵冻干粉。海参卵冻干粉经沸腾制粒后，选取40～60目粒度的颗粒10kg置入50L萃取釜，纯度为99％以上的液体CO2经高压泵加压后泵入，在温度65℃，压力为50MPa，CO2流速为360kg/h的条件下连续萃取1.5小时，萃取过程的前半段时间，第一分离釜压力为7.2MPa，后半段时间，第一分离釜压力为5.8MPa，第二分离釜压力一直与CO2气罐压力相同。第一分离釜中得到高质量脂肪类物质，第二分离釜中脂肪类物质可加入到经制粒后的海参卵颗粒中进行下次萃取。萃取釜中物料经萃取后几乎不含脂肪类物质，而成为高质量蛋白类物料。
实施例3：将海参卵与其他内脏分离，清洗后粉碎、匀浆，匀浆液加入木瓜蛋白酶，使匀浆液中木瓜蛋白酶的比活力为1600u/g，沸水浴加热，连续搅拌15分钟，酶解过程结束。海参卵酶解液经速冻后，移入冻干仓，调节加热温度为30℃，冷阱温度为-30℃，真空度为5Pa，至含水量4％得到海参卵冻干粉。海参卵冻干粉经沸腾制粒后，选取10～20目粒度的颗粒500g置入2L萃取釜，纯度为99％以上的液体CO2经高压泵加压后泵入，在温度30℃，压力为20MPa，CO2流速为20kg/h的条件下连续萃取2小时，萃取过程的前半段时间，第一分离釜压力为6MPa，后半段时间，第一分离釜压力为6MPa，第二分离釜压力一直与CO2气罐压力相同。第一分离釜中得到高质量脂肪类物质，第二分离釜中脂肪类物质可加入到经制粒后的海参卵颗粒中进行下次萃取。萃取釜中物料经萃取后几乎不含脂肪类物质，而成为高质量蛋白类物料。

Claims (1)

1.一种海参卵营养品的加工方法，其特征在于：该方法包括如下工艺步骤：
a.海参卵的预处理：取新鲜海参卵，经清洗、破碎后匀浆，制成海参卵匀浆液；
b.海参卵的酶解：采用木瓜蛋白酶进行酶解，海参卵匀浆液不调节pH值，不另加水稀释，直接添加木瓜蛋白酶，使匀浆液中木瓜蛋白酶的比活力为1600～6400u/g，加酶后海参卵匀浆液，直接放入沸水浴加热，连续搅拌，15～30分钟后酶解及灭酶过程同时结束；
c.海参卵的冻干：先将海参卵酶解液在-18℃以下温度速冻，后移入冻干仓，调节加热温度为30～50℃，冷阱温度为-30～-40℃，真空度为20Pa以下，至含水量低于10％为止，即得海参卵冻干粉；
d.制粒：采用沸腾制粒法制粒，以海参卵酶解液为粘合剂或以水代替，混合、制粒、干燥3个工序一步完成，制粒后用分级筛取10～60目颗粒备用；
e.超临界CO2萃取：所述CO2萃取步骤采用超临界CO2萃取仪萃取，所述超临界CO2萃取仪包括萃取釜、第一分离釜和第二分离釜，将经制粒后的海参卵颗粒置入1～50L萃取釜中，在温度30～70℃、压力20～55MPa、CO2流速为20～400kg/h的条件下连续萃取1～2小时；
在所述e步骤中，在萃取过程的前半段时间内，第一分离釜中压力为6～8MPa，在萃取过程的后半段时间内，第一分离釜中压力为5.5～6.5MPa，在整个萃取的过程中，第二分离釜的压力一直与CO2气罐的压力相同；萃取结束后在第一分离釜和第二分离釜中得到第一产物海参卵脂肪类萃取物，第一分离釜中萃取物质量高，脂肪类物质纯度高，第二分离釜中萃取物质量较低，将其与海参卵颗粒一起进行下一次萃取纯化，萃取釜中物料经萃取后几乎不含脂肪类物质，而成为第二产物高质量蛋白类物料。 
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