CN101663103B - 粘性液体材料的排出方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种粘性液体材料的排出方法及实施该方法的液材排出装置，可将因密封构件的摩擦所造成损耗的相关问题的发生抑制在最小极限，并可将高粘性液体材料排出时所必要的回转力抑制在最小极限，其特征为包括：螺杆，在棒状体表面上朝轴方向设置螺旋状凸缘；旋转驱动机构，使螺杆进行旋转；本体部，具有插设螺杆的螺杆插设孔、设置于螺杆插设孔的侧面的液材供应口以及与液材供应口连通的液材供应流路；密封构件，配设于螺杆插设孔，并插通螺杆；以及喷嘴，安装于本体部，并与螺杆插设孔连通；在螺杆插设孔的液材供应口的上方构成防液空间；以不使密封构件湿润的方式将液体材料供应，同时使螺杆进行正旋转，从喷嘴将液体材料排出。

Description

粘性液体材料的排出方法及装置

技术领域

本发明涉及一种将粘性液体材料定量排出的方法及装置，更详细地说，关于一种对诸如密封构件、电动机等构成零件可减轻负荷的粘性液体材料的排出方法及装置。

另外，本说明书中所谓的“粘性液体材料”，在无特别声明的前提下，是指数百厘泊～数百万厘泊粘度的液体材料。

背景技术

使在棒状体表面上朝轴方向设有螺旋状凸缘的螺杆旋转，通过该螺杆的旋转便由凸缘部将液体材料朝排出口搬送，而将液体材料排出的方法已知有螺杆式，特别是广泛使用于对高粘性液体材料、或含有填充剂的液体材料进行排出。

现有的螺杆式排出装置例如日本专利特公平5-11513号(专利文献1)所揭示。在专利文献1中所揭示的排出装置，在内部***有螺杆棒的柱筒中，在液体出口侧突设喷嘴，并在液体出口侧的对向侧侧面上设置导入液体的供应孔，在该供应孔结合储存容器而构成，从供应孔以加压状态导入的液体由螺杆棒的旋转被搬送至液体出口侧，再从喷嘴将预设液体排出在被加工物表面上。这样，一般属于与螺杆的旋转一起将液体在加压状态导入于装置中而进行排出的方法。

并且，申请人提出一种液体材料的排出方法及装置(专利文献2)，其属于将含有填充剂的液体精度较佳地进行排出的方法及装置，具备有：螺杆、旋转驱动机构、本体、及喷嘴；其中，该螺杆在柱筒表面从前端朝长度方向设置有螺旋状叶片；该旋转驱动机构使螺杆旋转；该本体具备有供应液体材料的液体流入口、螺杆所贯通的螺杆贯通孔、及覆盖螺杆排出口侧前端的外壳；该喷嘴装接于外壳前端且连通于外壳内部；并使间隙存在于螺杆与外壳内壁面中。

专利文献1：日本专利特公平5-11513号公报

专利文献2：日本专利特开2002-326715号公报

发明内容

(发明要解决的问题)

现有螺杆式排出装置中，在将储存容器内的高粘性液体材料或含有填充剂的液体材料进行压送时，必须施加较高的压力，并且若增加储存容器尺寸(特别是加大储存容器的直径)，则流路也随此拉长，所以在进行压送时必须施加较高的压力。在此种装置中，设置有嵌入于螺杆轴中并防止液体材料朝电动机侧泄漏的密封构件，但是若送液压力变高，便必须提高密封构件与螺杆轴间的接触面压力，便有因摩擦而导致损耗的问题。特别是若液体材料中含有填充剂，便更加促进磨损。

密封构件的作用是将螺杆旋转自如地夹设，并防止液体材料侵入，但在密封构件与螺杆间虽然仅出现微小间隙，仍有液体材料侵入的情形。依照液体材料的种类(例如粘接剂，随时间的经过硬化的类型)，螺杆的滑动阻力上升，而阻碍电动机的旋转动作，最坏的情况有出现电动机停止的状况。另一方面，如上述，因为有磨损的问题，因而仅通过提高接触面压力，还无法解决相关问题。

并且，当接液部分是由多个零件构成时，为了防止液体材料的泄漏，便必须在各个结合部分处设置密封构件，便在多个地方发生损耗问题。将密封构件的设置个数设为最小极限也属于尚待解决的问题。

如上述，若液体材料侵入于密封构件与螺杆间的间隙中，也出现滑动阻力上升的问题，因而必须选择回转力较大的电动机。特别是对高粘性液体材料，在开始流动时需要较大的回转力。

另一方面，在如专利文献1所揭示设有脱气用接口的构造中，因为无法对液体材料赋予较强的推进力，因而难以将粘性液体材料进行排出。

本发明的目的在于提供一种解决上述问题的粘性液体材料的排出方法及装置。

(解决技术问题的技术方案)

如上述，在现有的螺杆式排出装置中，为了进行液体材料的压送，对储存容器内的液体材料施加高压。若在插设螺杆的螺杆插设孔内存在有空间，则该空间的压力便影响螺杆插设孔内的压力，因此在专利文献2中必须将螺杆插设孔内的空间设为最小极限，并将密封构件配置成其下面与螺杆插设孔连通的流路的上面一致。

但是，发明者通过在螺杆插设孔内的上方设置防液用空间，并利用该空间内的压力的创新想法，便可解决因密封构件的设置所造成的上述问题。

本发明第1方面的粘性液体材料的排出方法的特征为，包括：螺杆，在棒状体表面上朝轴方向设置螺旋状凸缘；旋转驱动机构，使所述螺杆进行旋转；本体部，具有插设所述螺杆的螺杆插设孔、设置于所述螺杆插设孔的侧面的液材供应口、以及与所述液材供应口连通的液材供应流路；密封构件，配设于所述螺杆插设孔，并且插通所述螺杆；以及喷嘴，安装于所述本体部，并与所述螺杆插设孔连通；在所述螺杆插设孔的液材供应口的上方构成防液空间；以不使密封构件湿润的方式，将液体材料供应给所述螺杆插设孔，同时使所述螺杆进行正旋转，从所述喷嘴将液体材料排出。

本发明第2方面的粘性液体材料的排出方法的特征为，在本发明第1方面中，所述防液空间的流动阻力，大于所述螺杆插设孔在所述防液空间以下的流动阻力。

本发明第3方面的粘性液体材料的排出方法的特征为，在本发明第1或第2方面中，在对所述螺杆插设孔初期导入液体材料时对液体材料的施加压力，低于排出时的施加压力。

本发明第4方面的粘性液体材料的排出方法的特征为，在本发明第1至3的任一方面中，所述液材供应口设置于与所述螺旋状凸缘相对向的位置。

本发明第5方面的粘性液体材料的排出方法的特征为，在本发明第1至4的任一方面中，所述防液空间的轴方向距离是凸缘间隔的二倍以上距离。

本发明第6方面的粘性液体材料的排出方法的特征为，在本发明第1至5的任一方面中，在非排出时，使所述螺杆以正反等角度往返旋转，将所述螺杆插设孔内的液体材料搅拌。

本发明第7方面的粘性液体材料的排出方法的特征为，在本发明第1至6的任一方面中，所述螺杆由具有螺旋状凸缘的小径部、以及连接于小径部的大径部所构成。

本发明第8方面的粘性液体材料的排出方法的特征为，在本发明第1至7的任一方面中，所述防液空间具有邻接于所述密封构件的扩径部。

本发明第9方面的粘性液体材料的排出方法的特征为，在本发明第1至8的任一方面中，所述扩径部构成研钵状。

本发明第10方面的粘性液体材料的排出装置包括：螺杆，在棒状体表面上朝轴方向设置螺旋状凸缘；旋转驱动机构，使所述螺杆旋转；本体部，具有插设所述螺杆的螺杆插设孔、设置于所述螺杆插设孔侧面的液材供应口、以及与所述液材供应口连通的液材供应流路；密封构件，配设于所述螺杆插设孔，并且插通所述螺杆；以及喷嘴，装接于所述本体部，并与所述螺杆插设孔连通；其特征为，所述螺杆插设孔在所述液材供应口的上方构成防液空间。

本发明第11方面的粘性液体材料的排出装置的特征为，在本发明第10方面中，还包括控制对液体材料的施加压力的压力控制装置。

本发明第12方面的粘性液体材料的排出装置的特征为，在本发明第10或第11方面中，所述液材供应口设置于与所述螺旋状凸缘相对向的位置。

本发明第13方面的粘性液体材料的排出装置的特征为，在本发明第10至12的任一方面中，所述防液空间的轴方向距离是凸缘间隔的二倍以上距离。

本发明第14方面的粘性液体材料的排出装置的特征为，在本发明第10至13的任一方面中，所述旋转驱动机构可使所述螺杆以正反等角度进行往返旋转。

本发明第15方面的粘性液体材料的排出装置的特征为，在本发明第10至14的任一方面中，所述本体部一体形成。

本发明第16方面的粘性液体材料的排出装置的特征为，在本发明第10至15的任一方面中，所述防液空间具有邻接所述密封构件的扩径部。

本发明第17方面的粘性液体材料的排出装置的特征为，在本发明第10至16的任一方面中，所述螺杆由具有螺旋状凸缘的小径部、以及连接于小径部的大径部所构成。

本发明第18方面的粘性液体材料的排出装置的特征为，在本发明第10至17的任一方面中，所述扩径部构成研钵状。

(发明的效果)

根据本发明，可将因密封构件的摩擦所造成损耗的相关问题的发生降低至最小极限。

并且，可将高粘性液体材料排出时所需要的回转力降低至最小极限。

附图说明

图1是说明实施例1的粘性液体材料的排出装置的重要部分剖视图。

图2是实施例1的粘性液体材料的排出装置的液材供应口周边的剖视放大图。

图3是实施例1的粘性液体材料的排出装置的整体概略图。

图4是说明实施例2的粘性液体材料的排出装置的重要部分剖视图。

图5是实施例2的粘性液体材料的排出装置的液材供应口周边的剖视放大图。

符号说明

以下示出图中使用的主要符号的凡例。

100 本体部

101 螺杆

102 旋转驱动机构(电动机)

103 螺杆插设孔

104 液材供应口

105 喷嘴

106 密封构件

107 螺杆前端部

108 螺杆根部

109 凸缘

110 设置凸缘范围

111 防液空间

112 扩径部

113 凸缘间隔(凸缘与凸缘间的距离)

114 大径构件

200 连通流路

201 储存容器(注射器)

202 储存容器安装口

203 第一流路

204 第二流路

205 接管

300 液体材料

301 液体材料的流动

400 排出装置

401 配料机控制器

402 电动机驱动装置

403 压缩气体源

404 压力控制装置

405 控制部

具体实施方式

较佳形态的本发明的粘性液体材料的排出装置，具备有：螺杆、旋转驱动机构、本体部、密封构件、及喷嘴；其中，该螺杆在棒状体表面上朝轴方向设置螺旋状凸缘；该旋转驱动机构使螺杆旋转；该本体部具有让螺杆插设的螺杆插设孔、设置于螺杆插设孔的侧面的液材供应口、以及与液材供应口相连通的液材供应流路；该密封构件配设于螺杆插设孔中，且插通螺杆；该喷嘴装接于本体部，并与螺杆插设孔相连通；上述螺杆插设孔在液材供应口的上方构成防液空间，最好上述液材供应口设置于螺旋状凸缘的相对向位置处。

此处，上述防液空间的轴方向距离最好是凸缘间隔距离的二倍以上距离。根据发明者等的实验结果，发现当距离为一倍情况，有液体材料会到达密封构件的情形，而当距离为二倍的情况，有液体材料会到达、或不会到达密封构件的情况，当距离为三倍的情况，液体材料完全不会到达密封构件。

上述所说明的粘性液体材料的排出装置，其特征在于，并非从液材供应口起至喷嘴的空间均全部成为被液体材料充满的流路，而是上述空间的其中一部分成为未填充液体材料的防液空间。针对此点进行补充说明。

图1所例示的螺杆式排出装置，是储存容器与喷嘴经常呈连通状态。而且，液体材料的推进力是由螺杆旋转所产生的力、以及对储存容器所供应的压缩气体的压力。此处，对储存容器所施加的压力设定为在螺杆停止时，液体材料会流入螺杆插设孔中，且不会从喷嘴前端中泄漏出液体材料的程度。

从储存容器所供应的液材在螺杆插设孔的侧部所设置液材供应口中，从液材供应口流入于螺杆插设孔上方的空间(组件符号111的防液空间)及其下方的空间。此时，防液空间及其下方空间所流入液体材料的比例，依靠各自空间的流动阻力(流动容易度)。即，若相比于防液空间的流动阻力，将下方空间的流动阻力设为较大时，流入防液空间中的液体材料比例增加，若将防液空间的流动阻力设为较大于下方空间的流动阻力，则流入下方空间的液体材料比例便增加。

为了增加防液空间的流动阻力，将密封构件与螺杆间保持气密性属于重要事项。理由是通过保持密封构件与螺杆间的气密性，若螺杆插设孔内的液体材料水头位置上升，则防液空间内的气体压力便提高，因而作用有抑制液体材料水头位置更加上升的力。

更佳的是，在将液体材料初期导入于螺杆插设孔时，只要在液体材料流入于螺杆插设孔的前提下，便将对储存容器所施加的压力设为低压。在液体材料初期导入时，因为防液空间下方的空间流动阻力较低，因而为可靠地防止密封构件受湿润，至少将对储存容器所施加的压力最好设定为低于排出时所施加的压力。

并且，当液体材料粘性较高时，最好利用上述旋转驱动机构使螺杆以正反等角度进行往返旋转。理由是进行搅拌而经常使液体材料流动，即使高粘性液体在开始流动时仍不需要较大的力，可使用输出较小一阶的电动机。

并且，上述本体部最好一体形成。理由是通过一体形成，便可减少接液零件数量，并可减少设置密封构件的地方，因而可减少损耗品的密封构件更换、与更换时所需的步骤数。

并且，上述防液空间最好具有邻接密封构件的扩径部。

设置扩径部的意义是扩大螺杆与防液空间的空隙。若这些空隙较狭窄，螺杆插设孔中的液体材料便有如毛细管现象般出现攀升情形，但是通过扩大空隙，便可有效地防止液体材料的攀升。

并且，为了有效地使已攀升的液体材料流下，最好将扩径部形成研钵状，换句话说，最好形成圆锥梯形状。

并且，螺杆最好由具有凸缘的小径构件、与连接于小径构件上端的大径构件构成，并扩大螺杆与防液空间的空隙。另外，大径构件与小径构件最好一体形成。

本发明的粘性液体材料的排出装置通过对螺杆与外壳的间隔、螺杆的齿轮(沟)节距、喷嘴直径、喷嘴长度等进行调整，便可将各种粘性液体材料(例如数百厘泊～数百万厘泊粘度的液体材料)排出。此处，因为本发明可防止液体材料侵入于密封部与螺杆间，因而也适用于偏低粘度侧的粘性材料排出。此外，因为具有液体材料不接触到密封构件的特征，因而适用于广范围粘度的液体材料排出。

以下，针对本发明的详细内容利用实施例进行说明，但是本发明并不受任一实施例的限制。

实施例1

实施例1关于一种将400,000厘泊～800,000厘泊的含有填充剂的液体材料进行排出的螺杆式排出装置。

图1所示是说明本实施例的粘性液体材料的排出装置的重要部分剖视图，图2所示是本实施例的粘性液体材料排出装置的液材供应口周边的剖视放大图。以下，为了说明上的方便，将靠喷嘴105侧称“下方”，将靠电动机102侧称“上方”。

本实施例的排出装置具备有：本体部100、在棒状体表面上朝轴方向设置具有螺旋状凸缘的螺杆101、使螺杆101进行旋转且属于旋转驱动机构的电动机102、装接于螺杆前端部107侧且与螺杆插设孔103相连通的喷嘴105、以及插通螺杆101的密封构件106。

在本体部100中，插设螺杆101的螺杆插设孔103、以及配设于螺杆插设孔103侧面并且供应液体材料300的液材供应口104，形成连通流路200。

连通流路200是将液体材料300流入于液材供应口104的流路，由储存容器安装口202、第一流路203、及第二流路204构成；该储存容器安装口202安装作为储存容器的注射器201，该第一流路203与储存容器安装口202相连通，且流动方向倾斜成朝螺杆插设孔103中心轴的状态，该第二流路204将第一流路203与本体部100的液材供应口104相连通，且流动方向相对螺杆插设孔103的中心轴成直角。在本实施例中，因为连通流路200与本体部100是一体形成，因而密封构件的数量被抑制在最小极限。

注射器201连接于储存容器安装口202，通过从其上部所安装的接管205供应压缩气体，便通过连通流路200将液体材料300压送至本体部液材供应口104。本实施例的排出装置通过将第一流路203设计倾斜，便可降低压送时的阻力。

并且，通过使与第一流路203一起安装于储存容器安装口202的注射器201也呈倾斜，便提高注射器201的形状自由度。例如，即使注射器201的尺寸朝宽度方向变大，仍不易与本体部100相干涉，不需要为了回避而延长连通流路200。即，由于成为将连通流路200因注射器尺寸大型化所产生的延长抑制在最小极限的构造，因而可抑制因注射器尺寸大型化所产生的压送压力增大的情形。

图2所示是从液材供应口104至喷嘴105的部分的透视放大图。如图2所示，密封构件106被配置在比螺杆的设有凸缘的轴方向范围110更靠近电动机102侧。

液材供应口104的设置是螺杆的设有凸缘的轴方向范围110所对应的螺杆插设孔103侧面的对向范围内，并在与密封构件106之间形成防液空间111。在本实施例中，防液空间111的轴方向距离(即，密封构件106与液材供应口104间的距离)，是凸缘间隔113的二倍以上。

其次，针对本实施例的排出装置的液体材料的排出顺序，说明如下。

在排出步骤中，通过经由接管205对注射器201内供应压缩气体，在注射器201内所储存的液体材料300从储存容器安装口202供应至连通流路200，并从液材供应口104流入于螺杆插设孔103中。

流入于螺杆插设孔103中的液体材料300，因为被压缩空气挤压，因而预料其一部分会朝向上方。但是，因为设有防液空间111，因而液体材料300不会直接到达密封构件106，并且从液材供应口104经由位于上方的凸缘109朝下方移送，因而在密封构件106附近也不会残留液体材料300。因此，在本实施例的排出装置中，由于液体材料不会到达密封构件106，因而密封构件106与螺杆101的接触面压力将下降，便可将磨损问题抑制在最小极限。

从液材供应口104流入于螺杆插设孔103中的液体材料300，利用由电动机102旋转的螺杆101的旋转，而在螺杆插设孔103内朝螺杆前端部107侧移送，并从在螺杆插设孔103下端所装接的喷嘴105排出。

以上说明的从注射器201至喷嘴105间的液体材料300的流动，如图1中箭头301所示。

排出结束时，通过停止电动机102的旋转，螺杆101的旋转便停止，并且对注射器201所供应的压缩气体供应便停止，可结束排出。

排出步骤结束后，在等待下一排出步骤的待机步骤有持续一定时间的情况，在待机步骤中，最好重复进行使螺杆101朝正反方向进行微小旋转的往返旋转动作，从而经常将螺杆插设孔103内的液体材料300进行搅拌。理由是通过进行搅拌使液体材料经常保持流动，即使高粘性液体在开始流动时仍不需要较大的力。该往返旋转的量只要属于液体材料300不从喷嘴105上滴落程度的量便可，由实验结果可确认，若在1/12～1/2旋转(30度～180度)以下的旋转量，便可获得较佳的结果。此时，当然在待机步骤中不进行对注射器201的压缩气体供应。

另外，在排出结束时，也可不使螺杆101的旋转完全停止，而立即开始进行螺杆101的往返旋转动作。

图3所示是本实施例的粘性液体材料的排出装置的控制部的概要构造图。

对排出装置400进行控制的配料机控制器401具备有：电动机控制装置402、压力控制装置404、及控制部405；该电动机控制装置402控制电动机102的驱动，该压力控制装置404对从压缩气体源403经由接管205供应给注射器201的压缩空气进行控制，该控制部405对电动机控制装置402与压力控制装置404这两个控制装置进行控制。

在排出步骤中，利用电动机控制装置402使电动机102开始旋转，利用电动机102的旋转而使螺杆101旋转，并且利用压力控制装置404从压缩气体源403经由接管205将压缩气体供应给注射器201，而对注射器201内的液体材料300进行加压，通过这两种作用从喷嘴105中将液体材料300排出。这两个控制装置，分别由配料机控制器401内的控制部405进行控制。控制部405能够以对应于配合液体材料300的粘度、种类而成为最佳排出状态的方式，分别调整电动机控制装置402与压力控制装置404。

排出结束时，利用电动机控制装置402停止电动机102的旋转，并利用压力控制装置404停止对注射器201的压缩气体供应。

在排出待机步骤中，并未进行利用压力控制装置404对注射器201的压缩气体供应，而是进行利用电动机控制装置402使电动机102朝正反方向进行微小旋转的往返旋转动作。

实施例2

图4所示是说明本实施例的粘性液体材料排出装置的重要部分剖视图，图5所示是本实施例的粘性液体材料排出装置的液材供应口周边的剖视放大图。以下，为了说明上的方便，将靠喷嘴105侧称“下方”，将靠电动机102侧称“上方”。

本实施例的排出装置与实施例1的排出装置，在防液空间111的形状、及螺杆根部108的连接方式有所差异，其余的构造均相同。

本实施例的排出装置的防液空间111在上方具有扩径部112。防液空间111的下方，以一定距离构成与螺杆插设孔103同径的空间，并且从其终端至密封构件106为止的防液空间111的直径呈渐增。由此，在密封部106的周边，螺杆101与防液空间111的空隙变大，有效地防止毛细管现象所产生的液体材料攀升的情形。因为扩径部112构成研钵状，因而即使万一有液体材料到达的情况，仍然无液体材料残留。

并且，在本实施例的排出装置中，螺杆101由具有凸缘109的小径构件、以及直径比小径构件大的大径构件114构成。通过该构造，便可将密封构件106周边的螺杆101与防液空间111间的空隙扩大。

具有以上构造的本实施例的排出装置，能够可靠地防止液体材料到达密封构件106。

(产业上的可利用性)

本发明涉及一种将粘性液体材料、或含有填充剂的液体材料进行排出的方法及装置，例如可用于半导体机器、或FPD(平板显示器)的制造中焊锡膏、银膏、树脂粘接剂等的排出。

Claims (13)

1.一种粘性液体材料的排出方法，其特征在于，包括：

螺杆，在棒状体表面上朝轴方向设置螺旋状凸缘；

旋转驱动机构，使所述螺杆进行旋转；

本体部，具有插设所述螺杆的螺杆插设孔、设置于所述螺杆插设孔的侧面的液材供应口、以及与所述液材供应口连通的液材供应流路；

密封构件，配设于所述螺杆插设孔，并且插通所述螺杆；以及

喷嘴，安装于所述本体部，并与所述螺杆插设孔连通；

在所述螺杆插设孔的液材供应口的上方与所述密封构件之间构成防液空间；

其中所述防液空间的流动阻力大于所述螺杆插设孔在所述防液空间以下的流动阻力，

所述防液空间具有邻接密封构件的扩径部，

所述防液空间，在其下方以一定距离构成与螺杆插设孔同径的空间，并且从该与螺杆插设孔同径的空间的终端至密封构件为止的防液空间的直径呈渐增，

在所述密封构件周边，螺杆与防液空间的空隙变大，以能够防止毛细管现象所产生的液体材料的攀升，

以不使密封构件湿润的方式，将液体材料供应给所述螺杆插设孔，同时使所述螺杆进行正旋转，从喷嘴将液体材料排出，

所述螺杆具有位于液材供应口上方的凸缘，从该位于液材供应口上方的凸缘将液体材料朝下方移送。

2.根据权利要求1所述的粘性液体材料的排出方法，其特征在于，在对所述螺杆插设孔初期导入液体材料时对液体材料的施加压力，低于排出时的施加压力。

3.根据权利要求1或2所述的粘性液体材料的排出方法，其特征在于，所述防液空间的轴方向距离是凸缘间隔的二倍以上距离。

4.根据权利要求1或2所述的粘性液体材料的排出方法，其特征在于，在非排出时，使所述螺杆以正反等角度往返旋转，将所述螺杆插设孔内的液体材料搅拌。

5.根据权利要求1或2所述的粘性液体材料的排出方法，其特征在于，所述螺杆由具有螺旋状凸缘的小径部、以及连接于小径部的大径部所构成。

6.根据权利要求1或2所述的粘性液体材料的排出方法，其特征在于，所述扩径部构成研钵状。

7.一种粘性液体材料的排出装置，包括：

螺杆，在棒状体表面上朝轴方向设置螺旋状凸缘；

旋转驱动机构，使所述螺杆旋转；

本体部，具有插设所述螺杆的螺杆插设孔、设置于所述螺杆插设孔侧面的液材供应口、以及与所述液材供应口连通的液材供应流路；

密封构件，配设于所述螺杆插设孔，并且插通所述螺杆；以及

喷嘴，装接于所述本体部，并与所述螺杆插设孔连通；

所述粘性液体材料的排出装置的特征在于，所述螺杆插设孔在所述液材供应口的上方与所述密封构件之间构成防液空间，所述防液空间的流动阻力大于所述螺杆插设孔在所述防液空间以下的流动阻力，

所述防液空间具有邻接密封构件的扩径部，

所述防液空间，在其下方以一定距离构成与螺杆插设孔同径的空间，并且从该与螺杆插设孔同径的空间的终端至密封构件为止的防液空间的直径呈渐增，

在所述密封构件周边，螺杆与防液空间的空隙变大，以能够防止毛细管现象所产生的液体材料的攀升，

所述螺杆具有位于液材供应口上方的凸缘。

8.根据权利要求7所述的粘性液体材料的排出装置，其特征在于，还包括控制对液体材料的施加压力的压力控制装置。

9.根据权利要求7或8所述的粘性液体材料的排出装置，其特征在于，所述防液空间的轴方向距离是凸缘间隔的二倍以上距离。

10.根据权利要求7或8所述的粘性液体材料的排出装置，其特征在于，所述旋转驱动机构可使所述螺杆以正反等角度进行往返旋转。

11.根据权利要求7或8所述的粘性液体材料的排出装置，其特征在于，所述本体部一体形成。

12.根据权利要求7或8所述的粘性液体材料的排出装置，其特征在于，所述螺杆由具有螺旋状凸缘的小径部、以及连接于小径部的大径部所构成。

13.根据权利要求7或8所述的粘性液体材料的排出装置，其特征在于，所述扩径部构成研钵状。