CN101659821A - 水性木器洒点漆 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种水性木器洒点漆，该漆主要由以下重量份的组份构成：水8－10份、成膜助剂2－4份、润湿分散剂0.2－0.4份、消泡剂0.4－0.8份、填料50－60份、丙烯酸乳液10－30份、增稠剂1－1.5份，还公开了该水性木器洒点漆的制备方法。本发明的水性洒点漆造型自然、质感强烈、圆滑、干燥快，于常温25摄氏度下，60分钟即可涮涂面漆，面漆可采用双组分水性木器漆，面漆干燥12小时后，硬度特高，抗刮性能优异，环保安全，适合于大型舞台音箱、乐器的涂装。

Description

水性木器洒点漆
技术领域
本发明涉及木器漆领域，尤其涉及一种在木器音箱、乐器上应用的水性洒点漆。
背景技术
传统上用于木质音箱、乐器的涂装多以含有大量有机溶剂如苯、甲苯、二甲苯的油漆作为涂料，使用该类涂料的弊端很明显，即：严重污染环境，对工厂操作环境带来污染、危害操作者的身体健康，因此，该类油性涂料正逐渐被限制使用。
于是，不含有毒有害溶剂的水性涂料被大量开发应用，目前市场上的水性木器漆多以普通的的乳液为基料，存在干燥速度慢、漆膜硬度低的缺点，如申请号为：200510136722.0、发明名称为：一种复合水性环保漆的发明专利，就公开了一种复合水性环保漆，其特征是由种子乳液、消泡剂、润湿剂、分散剂、钛白粉、铁钛白、磷酸锌、三聚磷酸铝、滑石粉、乳液、成膜助剂、中和剂、抗闪蚀剂及水配制成，其组份的重量百分比为：种子乳液50-60％、消泡剂0.2-0.5％、润湿剂0.1-0.2％、分散剂0.3-0.5％、钛白粉5-8％、铁钛白10-15％、磷酸锌8-10％、三聚磷酸铝8-10％、滑石粉3-5％、成膜助剂2.5-3％、中和剂0.05-0.1％、抗闪蚀剂0.1-0.2％、水8-10％；该发明的水性漆虽然具有无毒害、无环境污染、无刺激性气味、不燃烧，使用方便，漆膜平滑光亮的特点，但仍存在干燥速度慢、硬度不足、附着力不够高的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，提供一种在木器音箱、乐器上应用的、造型自然、质感强烈、圆滑并且干燥快、漆膜硬度高、附着力强的水性洒点漆。
为解决上述技术问题，我们采取的技术措施是：
本发明涉及的水性木器洒点漆，其特征是：该漆主要由以下重量份的组份构成：水8-10份、成膜助剂2-4份、润湿分散剂0.2-0.4份、消泡剂0.4-0.8份、填料50-60份、丙稀酸乳液10-30份、增稠剂1-1.5份。
所述成膜助剂的组成和重量配比为：
醇酯-12         20％
二丙二醇丁醚    35％
乙二醇单丁醚    45％。
所述润湿分散剂为聚羧酸胺盐，选用罗门哈斯公司生产的牌号为OROTAN1124的产品。
所述消泡剂为聚硅氧烷厚浆型产品，选用日本诺普科公司生产的牌号为SN-345的产品。
所述消泡剂为聚硅氧烷厚浆型产品，可采用日本诺普科公司生产的牌号为SN-345的产品。
所述填料的组分和重量配比为：
600目石英粉         50％
1000目碳酸钙        35％
1000目滑石粉        15％。
所述增稠剂的组分和重量配比为：
低剪切碱溶胀型增稠剂    70％
中剪切碱溶胀型增稠剂    20％
聚氨酯缔合型增稠剂      10％。
本发明涉及的水性木器洒点漆的制备方法，其特征是：该方法包括以下工艺步骤：
A.按照配方量，取3/5量的水，加入配料锅中，以500-700rpm的转速开始搅拌；
B.根据配方量，依次加入成膜助剂、润湿分散剂、消泡剂、增稠剂，待搅拌均匀后，再加入填料：600目石英粉、1000目碳酸钙、1000目滑石粉，将搅拌转速调至1200rpm以上，高速分散25分钟以上，形成均匀漆浆；
C.将搅拌均匀的漆浆进行研磨，直至粒径≤35μm；
D.接着将研磨好的漆浆转入另一配料锅中，低速搅拌至均匀，依次加入配方量的丙稀酸乳液以及余下的2/5配方量的水，搅拌至少20分钟以上，测初粘度，根据所测得初粘度，加入配方量的增稠剂，调节料浆的粘度至25℃条件下3500-4500mpas。
与现有技术相比，本发明的水性洒点漆，具有如下优越的技术效果：造型自然、质感强烈、圆滑、干燥快，于常温25度下，60分钟即可涮涂面漆，面漆可采用双组分水性木器漆，面漆干燥12小时后，硬度特高，抗刮性能优异，环保安全，适合于大型舞台音箱、乐器的涂装。
具体实施方式：
下面通过结合实施例详细描述本发明技术方案：
本发明涉及的原料及助剂具体包括：
所说的成膜助剂的组分和重量配比为：
醇酯-12(CS-12)         20％
二丙二醇丁醚(DPnB)     35％
乙二醇单丁醚(BCS)      45％
醇酯-12(CS-12)为2，2，4-三甲基-1，3戊二醇异丁酸酯，可采用伊士曼公司生产的牌号为TEXANOL的产品。
二丙二醇丁醚可采用DOW公司生产的牌号为DPnB的产品。
乙二醇单丁醚可采用本地自产产品。
所说的润湿分散剂为聚羧酸胺盐，可采用罗门哈斯公司生产的牌号为OROTAN 1124的产品。
所说的消泡剂为聚硅氧烷厚浆型产品，可采用日本诺普科公司生产的牌号为SN-345的产品。
所说的填料的组分和重量配比为：
600目石英粉    50％
1000目碳酸钙   35％
1000目滑石粉            15％
所说的600目石英粉、1000目碳酸钙、1000目滑石粉为一般工业产品，当地自买即可。
所说的丙烯酸乳液可采用美国罗门哈斯公司生产的牌号为EP-6060的产品。
所说的增稠剂的组分和重量配比为：
低剪切碱溶胀型增稠剂    70％
中剪切碱溶胀型增稠剂    20％
聚氨酯缔合型增稠剂      10％
低剪切碱溶胀型增稠剂为丙烯酸聚合物，可采用罗门哈斯公司生产的牌号为ASE-60的产品。
中剪切碱溶胀型增稠剂为丙烯酸聚合物，可采用罗门哈斯公司生产的牌号为TT-935的产品。
聚氨酯缔合型增稠剂可采用罗门哈斯公司生产的牌号为SCT-275的产品。
实施例1：
配方：水10份、成膜助剂3份、润湿分散剂0.4份、消泡剂0.4份、填料50份、丙稀酸乳液10份、增稠剂1.5份。
制备工艺步骤：
A.按照配方量，取3/5量的水，加入配料锅中，以500-700rpm的转速开始搅拌；
B.根据配方量，依次加入成膜助剂、润湿分散剂、消泡剂、增稠剂，待搅拌均匀后，再加入填料：600目石英粉、1000目碳酸钙、1000目滑石粉，将搅拌转速调至1200rpm以上，高速分散25分钟以上，形成均匀漆浆；
C.将搅拌均匀的漆浆进行研磨，直至粒径≤35μm；
D.接着将研磨好的漆浆转入另一配料锅中，低速搅拌至均匀，依次加入配方量的丙稀酸乳液以及余下的2/5配方量的水，搅拌至少20分钟以上，测初粘度，根据所测得初粘度，加入配方量的增稠剂，调节料浆的粘度至25℃条件下3500-4500mpas。
实施例2：
配方：水9份、成膜助剂2份、润湿分散剂0.2份、消泡剂0.8份、填料60份、丙稀酸乳液30份、增稠剂1份。
制备方法：同实施例1。
实施例3：
配方：水8份、成膜助剂4份、润湿分散剂0.3份、消泡剂0.6份、填料56份、丙稀酸乳液20份、增稠剂1.3份。
制备方法：同实施例1。

Claims (8)

1、一种水性木器洒点漆，其特征是：该漆主要由以下重量份的组份构成：水8-10份、成膜助剂2-4份、润湿分散剂0.2-0.4份、消泡剂0.4-0.8份、填料50-60份、丙稀酸乳液10-30份、增稠剂1-1.5份。
2、如权利要求1所述的水性木器洒点漆，其特征是：所述成膜助剂的组成和重量配比为：
醇酯-12     20％
二丙二醇丁醚35％
乙二醇单丁醚45％。
3、如权利要求1所述的水性木器洒点漆，其特征是：所述润湿分散剂为聚羧酸胺盐，选用罗门哈斯公司生产的牌号为OROTAN 1124的产品。
4、如权利要求1所述的水性木器洒点漆，其特征是：所述消泡剂为聚硅氧烷厚浆型产品，选用日本诺普科公司生产的牌号为SN-345的产品。
5、如权利要求1所述的水性木器洒点漆，其特征是：所述消泡剂为聚硅氧烷厚浆型产品，可采用日本诺普科公司生产的牌号为SN-345的产品。
6、如权利要求1所述的水性木器洒点漆，其特征是：所述填料的组分和重量配比为：
600目石英粉 50％
1000目碳酸钙35％
1000目滑石粉15％。
7、如权利要求1所述的水性木器洒点漆，其特征是：所述增稠剂的组分和重量配比为：
低剪切碱溶胀型增稠剂70％
中剪切碱溶胀型增稠剂20％
聚氨酯缔合型增稠剂  10％。
8、一种水性木器洒点漆的制备方法，其特征是：该方法包括以下工艺步骤：
A.按照配方量，取3/5量的水，加入配料锅中，以500-700rpm的转速开始搅拌；
B.根据配方量，依次加入成膜助剂、润湿分散剂、消泡剂、增稠剂，待搅拌均匀后，再加入填料：600目石英粉、1000目碳酸钙、1000目滑石粉，将搅拌转速调至1200rpm以上，高速分散25分钟以上，形成均匀漆浆；
C.将搅拌均匀的漆浆进行研磨，直至粒径≤35μm；
D.接着将研磨好的漆浆转入另一配料锅中，低速搅拌至均匀，依次加入配方量的丙稀酸乳液以及余下的2/5配方量的水，搅拌至少20分钟以上，测初粘度，根据所测得初粘度，加入配方量的增稠剂，调节料浆的粘度至3500-4500mpas(25℃，6#/60r)。
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