CN101659355A - 一种自动卸料装置 - Google Patents

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CN101659355A CN200910117294A CN200910117294A CN101659355A CN 101659355 A CN101659355 A CN 101659355A CN 200910117294 A CN200910117294 A CN 200910117294A CN 200910117294 A CN200910117294 A CN 200910117294A CN 101659355 A CN101659355 A CN 101659355A
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王广万
刘国春
刘民军
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Jiuquan OK Seed Machinery Co Ltd
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Gansu Jiuquan OK Seed Machinery Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种自动卸料装置,包括料仓顶部的主皮带机、主传送皮带和固定安装于主皮带机框架顶部的滑轨,行车安装四个行车滑轮滑动设置滑轨上,行车一侧固定安装梯形框架,行车另一侧固定安装固定框架,固定框架顶部安装控制平台,梯形框架斜坡部设置挡板,梯形框架与挡板构成转换卸料滑车,转换卸料滑车出料端安装第一滚筒;第二滚筒安装在梯形框架上,第一滚筒的斜下方,主传送皮带绕过第一滚筒和第二滚筒呈S状,转换卸料滑车出料端安装卸料机构,第一滚筒部分与卸料机构进料端重合。通过操作平台可以有效的控制整个***的动作控制灵活,定点定量投料,可根据卸料口位置更换侧向溜槽在左侧或者右侧的卸料机构,方便操作、拆卸、维修。

Description

一种自动卸料装置
技术领域
本发明涉及一种带式输送机,属于带状输送技术领域。
背景技术
带式输送机是很常见的输送设备,尤其在大型工业生产中应用非常广泛,在输送过程中,不仅需要在输送机顶端卸料,往往还需要从中间多点多处定点卸料,现在往往采用在每个进料口设置进料槽等工艺,操作繁琐、浪费人力。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术的缺点,提供一种自动卸料装置,可以移动卸料,灵活控制进料速度。
为解决上述的技术问题,本发明采用如下的技术方案:
一种自动卸料装置,包括设置于料仓顶部的主皮带机、主传送皮带和固定安装于主皮带机框架顶部的滑轨,滑轨上滑动设置行车,行车安装四个行车滑轮,行车一侧固定安装梯形框架,行车另一侧固定安装固定框架,固定框架顶部安装控制平台,梯形框架斜坡部设置有挡板,梯形框架与挡板构成转换卸料滑车,转换卸料滑车斜坡部与主皮带机所成角度为10°~30°,转换卸料滑车出料端安装第一滚筒;第二滚筒安装在梯形框架上,第一滚筒的斜下方,主传送皮带部分沿转换卸料滑车斜坡部设置,绕过第一滚筒和第二滚筒呈S状,转换卸料滑车出料端安装卸料机构,第一滚筒部分与卸料机构进料端重合。
本发明的有益效果:
通过操作平台可以有效的控制整个***的动作控制灵活,定点定量投料,可根据卸料口位置更换侧向溜槽在左侧或者右侧的卸料机构,方便操作、拆卸、维修。
附图说明
图1为本发明的一种结构示意图。
图2为本发明图1的去除操作平台后的俯视图。
图3为本发明的一种正向侧向卸料器的结构示意图。
图4为本发明图3的俯视图。
具体实施方式
如图1至图4所示一种自动卸料装置,其包括设置于料仓顶部的主皮带机1、主传送皮带10和固定安装于主皮带机框架顶部的滑轨7,其特征在于:滑轨7上滑动设置行车4,行车4安装四个行车滑轮3,行车4一侧固定安装梯形框架5,行车4另一侧固定安装固定框架8,固定框架8顶部安装控制平台9,梯形框架5斜坡部设置有挡板6,梯形框架5与挡板6构成转换卸料滑车2,转换卸料滑车2斜坡部与主皮带机所成角度为10°,转换卸料滑车2斜坡部安装有皮带辊14,转换卸料滑车2斜坡部和挡板6延伸至主皮带机1表面,转换卸料滑车2斜坡部固定安装一个支撑杆15,转换卸料滑车2出料端安装第一滚筒11;第二滚筒12安装在梯形框架5上,第一滚筒11的斜下方,主传送皮带10部分沿转换卸料滑车2斜坡部设置,绕过第一滚筒11和第二滚筒12呈S状,转换卸料滑车2出料端安装卸料机构13,第一滚筒11部分与卸料机构13进料端重合,自动卸料机构13的正向溜槽16延伸至主传送皮带10上方,侧向溜槽17垂直于正向溜槽16左侧方向,正向溜槽16与侧向溜槽17间设置隔离挡板18,隔离挡板转轴19延伸部设置旋转控制手柄20。
本发明的工作原理是:主皮带机1输送物料经转换卸料滑车2落入卸料机构13,根据需要投料方向操作旋转手柄20确定挡板18放平或者竖起,需要左侧投料则竖起挡板18,需要前方投料则放平挡板18。通过操作平台可以操作行车4的位置,调整卸料机构13的位置随行车4的位置改变而改变,从而达到定点定量的投料,无论行车4行至轨道7的任意位置,主传送皮带10与第一滚筒11和第二滚筒12始终成S状。
卸料机构13的侧向溜槽17可设置于正向溜槽16的左侧,也可设置于右侧,根据投料口位于主皮带机的左侧和右侧更换。
以上所述的仅是本发明的优选实例。应当指出对于本领域的普通技术人员来说,在本发明所提供的技术启示下,作为机械领域的公知常识,还可以做出其它等同变型和改进,也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动卸料装置,其包括设置于料仓顶部的主皮带机(1)、主传送皮带(10)和固定安装于主皮带机框架顶部的滑轨(7),其特征在于:滑轨(7)上滑动设置行车(4),行车(4)一侧固定安装梯形框架(5),行车(4)另一侧固定安装固定框架(8),固定框架(8)顶部安装控制平台(9),梯形框架(5)斜坡部设置有挡板(6),梯形框架(5)与挡板(6)构成转换卸料滑车(2),转换卸料滑车(2)出料端安装第一滚筒(11);第二滚筒(12)安装在梯形框架(5)上,第一滚筒(11)的斜下方,主传送皮带(10)部分沿转换卸料滑车(2)斜坡部设置,绕过第一滚筒(11)和第二滚筒(12)呈S状,转换卸料滑车(2)出料端安装卸料机构(13),第一滚筒(11)部分与卸料机构(13)进料端重合。
2.根据权利要求1所述的一种自动卸料装置,其特征是:所述自动卸料装置的行车(4)安装至少四个行车滑轮(3)滑动设置于滑轨(7)上。
3.根据权利要求1所述的一种自动卸料装置,其特征是:所述自动卸料装置的转换卸料滑车(2)斜坡部与主皮带机所成角度为10°~30°。
4.根据权利要求1所述的一种自动卸料装置,其特征是:所述自动卸料装置的转换卸料滑车(2)斜坡部安装有皮带辊(14)。
5.根据权利要求1所述的一种自动卸料装置,其特征是:所述自动卸料装置的转换卸料滑车(2)斜坡部和挡板(6)可延伸至主皮带机(1)表面。
6.根据权利要求1所述的一种自动卸料装置,其特征是:所述自动卸料装置的转换卸料滑车(2)斜坡部固定安装至少一个支撑杆(15)。
7.根据权利要求1所述的一种自动卸料装置,其特征是:所述自动卸料机构(13)的正向溜槽(16)延伸至主传送皮带(10)上方,侧向溜槽(17)与正向溜槽(16)方向垂直,正向溜槽(16)与侧向溜槽(17)间设置隔离挡板(18),隔离挡板转轴(19)延伸部设置旋转控制手柄(20)。
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Address before: 735000 No. 88, West Avenue, Jiuquan, Gansu

Applicant before: Gansu Jiuquan OK Seed Machinery Co., Ltd.

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