CN101654953B - 组装式门窗洞口模板装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种组装式门窗洞口模板装置，包括门窗框模，门窗框模由边模和角模组成，边模和角模通过脱卸式结构连接，在门窗框模内设有支撑门窗框模的十字支撑架。本发明各组装部件都可以按规格制成标准件，安装时可以按工程图纸要求自由组合，具有拆装方便灵活、通用性强、可重复使用的优点。

Description

组装式门窗洞口模板装置

技术领域

本发明涉及一种建筑混凝土施工的专用工具，具体地说，设计一种组装式门窗洞口模板装置。

背景技术

目前，现有的门窗洞口模板为全钢门窗洞口模板加工材料为钢板、角钢、正反丝杠、螺母、钢管等组焊而成，这种模板制作技术、质量要求和加工成本都很高，而且每平方米约重60-70kg，工人拆装、搬运难度大，在施工时必须使用塔吊装卸，而且全钢门窗模板是依照每项工程图纸设计制作的，只能适合本工程使用，工程完成后不可改制，没有回收价值，模板公司只做销售，不搞租赁业务。另外还有木质门窗洞口模板，需工人按施工图纸现场制作，木质模板因防水性差，只能周转4、5次，造成大量人力、物力资源的浪费，上述两种模板增加了建筑单位的施工成本。

实用新型发明内容

本发明所要解决的技术问题是提出一种拆装方便、灵活，能重复多次使用的组装式门窗洞口模板装置。

本发明所提供的技术方案是：一种组装式门窗洞口模板装置，包括门窗框模，门窗框模由边模和角模组成，设置边模和角模为中空体，边模的中部设有突起，边模和角模通过脱卸式结构连接，在门窗框模内设有支撑门窗框模的十字支撑架。

进一步的，边模和角模的脱卸式连接结构为“⊥”字接口连接，“⊥”字接口一端与角模由锁紧螺栓圃定，另一端***边模固定。锁紧螺栓上部设有轴肩，所述轴肩下方套装有连接垫，连接垫内设有台阶孔，锁紧螺栓位于台阶孔内，锁紧螺栓的螺杆上设有卡环，所述卡环 的外径与台阶孔的孔径相配合，所述连接垫采用平机螺丝固定在所述“⊥”字接口上。

进一步的，在门窗框模的四角上设有支撑件，支撑件支抵于两相邻“⊥”字接口的小横板的边角处，支撑件由金属材质制成，包括支撑杆、垫脚及螺杆，支撑杆上设有调节孔，调节孔内装有手柄，在支撑杆的两端口内分别设有正、反内螺纹，所述垫脚的夹角为直角，螺杆的一端固接有垫脚，另一端螺入支撑杆的端口内。

进一步的，十字支撑架由四通接口、支撑柱、锁紧装置、螺杆、支撑4头组成，四通接口处固接有支撑柱，支撑柱的另一端***锁紧装置的锁紧芯的下体内，并抵顶于下体圆形凸台的底面，螺柱穿过锁紧装置的锁紧芯上体，抵顶于下体圆形凸台的另一面，在螺杆的另一端固接有支撑头，支撑头的底面设有防滑槽，十字支撑架上四端的支撑头分别支抵于边模的内壁。

进一步的，锁紧装置包括锁紧芯、锁紧套，所述的锁紧芯为一锥形体，下体内壁设有圆形凸台，外壁设有防滑凸楞，中体外壁设有螺纹，上体内壁设有内螺纹，壁体设置成花瓣形，端口呈内收状，所述的锁紧套为锥形体，端口呈内收状，套装在锁紧芯的上体处，并与锁紧芯的中体螺接。

进一步的，“⊥”字接口由金属材质一体成型，垂直于大横板与小横板之间的竖板上设有定位孔，在大横板与小横板的底部分别设有定位凸起，定位凸起插卡于边模端口。

本发明组装式门窗洞口模板装置，采用活动连接的边模、“⊥”字接口、角模及特制的螺丝、螺母组装而成，这些组装部件都可以按规格制成标准件，安装时可以按工程图纸要求自由组合，具有拆装方便灵活、通用性强、可重复使用的优点。

附图说明

图1是本发明组装示意图；

图2是本发明图1中A部分的放大示意图；

图3是本发明“⊥”字接口示意图；

图4足本发明角模示意图；

图5是本发明支撑件示意图；

图6是本发明十字支撑架示意图；

图7是本发明锁紧套示意图；

图8是本发明锁紧芯示意图；

图号说明：1边模，2角模，3“⊥”字接口，4支撑件，5十字支撑架，6锁紧螺栓，31大横板，32小横板，33定位凸起，34定位孔，41支撑杆，42垫脚，43螺杆，44调节孔，51，四通接口，52支撑柱，53锁紧装置，54支撑头，61锁紧套，62锁紧芯。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细的说明本发明的具体实施方式。

参见图1、图2以及图3及图4，组装式门窗洞口模板，包括4个边模1，4个连接相邻边模1的角模2，和8个分别与边模1端部连接的“⊥”字接口3，4个支撑于相邻两边模1夹角处的支撑件4，1个十字支撑架5，为减轻门窗洞口模板的重量，边模1与角模2分别为中空体，边模1的中部设有突起，角模2的两条边分别与两相邻边模1端口上连接的“⊥”字接口3以锁紧螺栓6连接，支撑件4支抵于两相邻“上”字接口3的小横板32的边角上。“⊥”字接口3由金属材质一体成型，垂直于大横板31与小横板32之间的竖板上设有定位孔34，在大横板31与小横板32的底部分别设有定位凸起33，定位凸起33插卡于边模1端口，并以螺丝固定链接。支撑件4由金属材质制成，包括支撑杆41、垫脚42及螺杆43，支撑杆41上设有调节孔44，调节孔44内装有手柄，在支撑杆41的两端口内分别设有正、反内螺纹，垫脚42的夹角为直角，螺杆43的一端固接有垫脚42，另一端螺入支撑杆41的端口内。锁紧螺栓6上部设有轴肩，轴 肩下方套装有连接垫，连接垫内设有台阶孔，锁紧螺栓6位于台阶内的螺杆上设有卡环，卡环的外径与台阶孔的孔径相配合，连接垫采用平机螺丝固定在所述“⊥”字接口3上。十字支撑架5由四通接口51、支撑柱52、锁紧装置53、支撑头54组成，四通接口51上焊接有支撑柱52，支撑柱52的另一端插接有锁紧装置53，锁紧装置53的另一端螺接有支撑柱52，在螺杆的另一端固接有支撑头，支撑头的底面设有防滑槽，中间有一凹槽。锁紧装置53包括锁紧芯62、锁紧套61，锁紧芯62为一锥形体，下体内壁设有圆形凸台，外壁设有防滑凸楞，中体外壁设有螺纹，上体内壁设有内螺纹，壁体设置成花瓣形，端口呈内收状，锁紧套61为锥形体，端口呈内收状，套装在锁紧芯62的上体处，并与锁紧芯62的中体螺接。

使用时，将“⊥”字接口3上的定位孔34和角模2上的相应孔对应，在定位孔34和角模2两边分别放置锁紧螺栓6的连接垫，将螺杆旋入连接垫上的孔内，并螺紧，支撑件4的两个直角形垫脚42分别支抵于两相邻“⊥”字接口3的小横板32的边角上，在调节孔44内安装一个手柄，通过转动手柄带动支撑杆41转动，调节螺杆43在支撑杆41内的长度，从而调节整个支撑件的长度达到合适的尺寸，适应安装的需要。“⊥”字接口3的定位凸起33插卡于边模1的端口，十字支撑架5的四端支撑头54上设育凹槽，凹槽分别支抵于边模1上的相应突起上，凹槽和突起的设置是为了防止在后续的施工过程中由于震动或其它因素使支撑头54的位置发生偏移使整个组装式门窗洞口模板的形状发生改变，而影响工程质量。四通接口51上焊接有支撑柱52，锁紧装置插接到53支撑柱52的另一端，旋转锁紧套61将锁紧装置53锁紧固定，可以按工程图纸要求自由组合横向或纵向设置多个十字支撑架5，以适应不同尺寸窗体浇注的需要。使用完毕后将模板拆除，此种组装式门窗洞口模板拆装方便灵活、通用性强、可重复多次使用。

Claims (6)

1.一种组装式门窗洞口模板装置，包括门窗框模，其特征是门窗框模由边模和角模组成，设置边模和角模为中空体，边模的中部设有突起，边模和角模通过脱卸式结构连接，在门窗框模内设有支撑门窗框模的十字支撑架，所述十字支撑架由四通接口、支撑柱、锁紧装置、螺杆、支撑头组成，所述锁紧装置包括锁紧芯、锁紧套，所述的锁紧芯为一锥形体，下体内壁设有圆形凸台，外壁设有防滑凸楞，中体外壁设有螺纹，上体内壁设有内螺纹，壁体设置成花瓣形，端口呈内收状，所述的锁紧套为锥形体，端口呈内收状，套装在锁紧芯的上体处，并与锁紧芯的中体螺接。

2.根据权利要求1所述的组装式门窗洞口模板装置，其特征是所述的边模和角模的脱卸式连接结构为“⊥”字接口连接，所述的“⊥”字接口一端与角模锁紧螺栓固定，另一端***边模固定；锁紧螺栓上部设有轴肩，所述轴肩下方套装有连接垫，连接垫内设有台阶孔，锁紧螺栓位于台阶孔内，锁紧螺栓的螺杆上设有卡环，所述卡环的外径与台阶孔的孔径相配合，所述连接垫采用平机螺丝固定在所述“⊥”字接口上。

3.根据权利要求1或2所述的组装式门窗洞口模板装置，其特征是在门窗框模的四角上设有支撑件，所述的支撑件支抵于两相邻“⊥”字接口的小横板的边角处，所述的支撑件由金属材质制成，包括支撑杆、垫脚及螺杆，所述的支撑杆上设有调节孔，调节孔内装有手柄，在支撑杆的两端口内分别设有正、反内螺纹，所述垫脚的夹角为直角，所述螺杆的一端固接有垫脚，另一端螺入支撑杆的端口内。

4.根据权利要求1或2所述的组装式门窗洞口模板装置，其特征是所述的四通接口处固接有支撑柱，所述的支撑柱的另一端***锁紧装置的锁紧芯的下体内，并抵顶于下体圆形凸台的底面，所述螺杆穿过锁紧装置的锁紧芯上体，抵顶于下体圆形凸台的另一面，在螺杆 的另一端固接有支撑头，支撑头的底面设有防滑槽，十字支撑架上四端的支撑头分别支抵于边模的内壁。

5.根据权利要求3所述的组装式门窗洞口模板装置，其特征是所述的四通接口处固接有支撑柱，所述的支撑柱的另一端***锁紧装置的锁紧芯的下体内，并抵顶于下体圆形凸台的底面，所述螺杆穿过锁紧装置的锁紧芯上体，抵顶于下体圆形凸台的另一面，在螺杆的另一端固接有支撑头，支撑头的底面设有防滑槽，十字支撑架上四端的支撑头分别支抵于边模的内壁。

6.根据权利要求2所述的组装式门窗洞口模板，其特征在于：所述“⊥”字接口由金属材质一体成型，垂直于大横板与小横板之间的竖板上设有定位孔，在所述大横板与小横板的底部分别设有定位凸起，所述定位凸起插卡于边模端口。 

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