CN101654717A - 一种高炉除尘灰的综合处理方法 - Google Patents
一种高炉除尘灰的综合处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101654717A CN101654717A CN200910018403A CN200910018403A CN101654717A CN 101654717 A CN101654717 A CN 101654717A CN 200910018403 A CN200910018403 A CN 200910018403A CN 200910018403 A CN200910018403 A CN 200910018403A CN 101654717 A CN101654717 A CN 101654717A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blast furnace
- flows
- carbon powder
- magnetic separation
- furnace dedusting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高炉除尘灰的综合处理方法,属于废弃物处理技术领域。该方法将高炉除尘灰加水调浆后先经过二级磁选,再经过浮选,在尾矿处理中用螺旋溜槽中分选出铁精粉、炭精粉,并进一步筛分回收经过螺旋溜槽除铁后的废水中的炭精粉,产生的废水压滤后循环利用。该种方法能够较大的提高铁精粉、炭精粉的选得率,提高所得铁精粉、炭精粉的品位,同时还可以避免产生新的污染,保护环境,变废为宝。
Description
技术领域
本发明涉及一种高炉除尘灰的处理方法,特别涉及一种通过优化工艺从高炉除尘灰中分离出铁精粉、炭精粉以及尾矿的一种方法,属于废弃物处理技术领域。
背景技术
钢铁生产过程中不可避免的会发生污染物排放,并且以粉尘为主。其中高炉除尘灰外排所占份量很大,一般都被废弃掉,由于除尘灰中含有大量的铁精粉和炭精粉,但不能直接被回收利用,废弃后不仅污染环境,而且浪费了大量的宝贵资源。随着科技的发展,近年来有少数企业采用选矿技术中的浮选、螺旋选与磁选相结合的工艺来提取高炉除尘灰中的铁精粉和炭精粉。具体来说就是先将高炉除尘灰加水造浆,滴加浮选药剂后,把料浆注入一级、二级浮选机,分离出炭精粉,从浮选机出来的料浆进入一级、二级螺旋选矿槽中进行重力分选,分选出铁精粉,再将尾浆经过磁选进一步分选出铁精粉,废水经过沉淀池沉淀,沉淀后的废水通过压滤机压滤,压滤出的水循环利用造浆。此外,这种工艺具有浮选药剂用量较大,成本较高的缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种高炉除尘灰的综合处理方法,该种方法能够较大的提高铁精粉、炭精粉的选得率,提高所得铁精粉、炭精粉的品位,同时还可以避免产生新的污染,保护环境,变废为宝。
为达到上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种高炉除尘灰的综合处理方法,包括以下工艺步骤:
(1)高炉除尘灰经加水后(水与灰搭配只要能流动即可),进入湿式球磨机中进行球磨,在球磨机中充分调浆并细磨后溢出球磨机,进入出料溜槽;
(2)高炉除尘灰浆料从出料溜槽流入一级磁选机中磁选,选出的铁磁性物质进入二级磁选机中进行精选,精选后得到的富铁精粉浆料流入铁精粉沉淀池,沉淀池中沉淀经过滤分离出铁精粉,溢流的沉淀水进入尾矿池,一级磁选和二级磁选的尾矿流入非铁矿溜槽;
(3)一级磁选和二级磁选的尾矿从非铁矿溜槽流入搅拌桶中,经充分搅拌后流入浮选机浮选,得到的富炭精粉浆料流进入炭精粉沉淀池,沉淀池中的沉淀泥经压滤分离得到炭精粉,浮选后的尾矿流入尾矿池;
(4)将尾矿池中的尾矿送入螺旋溜槽中分选,分离出铁精粉、炭精粉,分选后的废水进入废水池,并用振动筛网进一步筛出废水中的炭精粉,剩余尾矿流入废水沉淀池中;
(5)废水沉淀池中沉淀尾泥经过压滤后,固体堆放至货场,压滤水与步骤(2)的炭精粉压滤水合并流入集中水池用于高炉除尘灰调浆。
本发明与现有技术相比,具有以下突出效果:
1、先经过二级磁选,再经过浮选,大大减少了浮选药剂用量,降低了成本。
2、在尾矿处理中加上振动流化床振动筛分后,经过螺旋溜槽除铁后的废水中的炭精粉得到进一步回收,提高了经济效益。
3、废水压滤后循环利用,既节约了能源,又保护了环境。
4、本发明所选出的铁精粉和炭精粉其品位较高,铁精粉和炭精粉回收率大大提高,铁精粉可直接供应烧结厂作为配料,炭精粉可直接供炼铁厂作为喷煤用料,进一步降低炼铁成本。
在实际生产中,每100吨高炉出尘灰可提取25~42吨的铁精粉和22~30吨的炭精粉,而且,铁粉的品位基本稳定在70%左右,炭精粉品位稳定在80%左右,能够满足钢铁冶炼的要求。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
一种高炉除尘灰的综合处理方法,包括以下工艺步骤:
(1)高炉除尘灰从受料仓中经摆式给料机落入皮带运输机的皮带上,在皮带机的终端设有加水给料斗,高炉除尘灰经加水后,(水与灰搭配只要能流动即可)以水为载体并以螺旋方式进入湿式球磨机中进行球磨。(湿式球磨机即可以完成调浆作用,又可将除尘灰含铁物质与煤粉、灰分、酸碱性熔剂包覆在一起形成的硬壳磨开,提高最终产品质量。)高炉除尘灰在球磨机中充分调浆并细磨后溢出球磨机,进入出料溜槽。
(2)球磨后的高炉除尘灰浆料从球磨机出料溜槽自然流入一级磁选机中,其中分选出的铁磁性物质进入二级磁选机中进行精选,精选后得到的铁精粉经铁精矿溜槽自然流入铁精粉沉淀池,在沉淀池中溢流的沉淀水进入尾矿池做进一步回收利用,一级磁选与二级磁选的磁选尾矿流入非铁矿溜槽。
(3)一级磁选和二级磁选的尾矿从非铁矿溜槽自然流入搅拌桶中,经充分搅拌后流入浮选机,矿浆加入浮选药剂后经三组浮选,得到富铁精粉浆料进入炭精粉溜槽并自然落入炭精粉沉淀池,沉淀池中的沉淀泥经压滤分离得到炭精粉,尾矿流入尾矿溜槽进入尾矿池。
(4)尾矿池中的尾矿经泥浆泵打入螺旋溜槽上的高位储槽中,由高位槽进入螺旋溜槽进一步分选铁精粉、炭精粉,分选后的废水进入废水池,由泵打到振动筛网中(根据生产的实际情况确定筛网目数),进一步筛出废水中的炭精粉,剩余尾矿流入废水沉淀池中。
(5)最终废水沉淀池中尾矿经过压滤机压滤后固体堆放至货场,尾矿压滤水与炭精粉压滤水经管道可直接自然流入集中水池,用于高炉除尘灰调浆,实现了水的***闭路循环,没有废水排放。
Claims (1)
1、一种高炉除尘灰的综合处理方法,其特征是,包括以下工艺步骤:
(1)高炉除尘灰经加水后,进入湿式球磨机中进行球磨,在球磨机中充分调浆并细磨后溢出球磨机,进入出料溜槽;
(2)高炉除尘灰浆料从出料溜槽流入一级磁选机中磁选,选出的铁磁性物质进入二级磁选机中进行精选,精选后得到的富铁精粉浆料流入铁精粉沉淀池,沉淀池中沉淀经过滤分离出铁精粉,溢流的沉淀水进入尾矿池,一级磁选和二级磁选的尾矿流入非铁矿溜槽;
(3)一级磁选和二级磁选的尾矿从非铁矿溜槽流入搅拌桶中,经充分搅拌后流入浮选机浮选,得到的富炭精粉浆料流进入炭精粉沉淀池,沉淀池中的沉淀泥经压滤分离得到炭精粉,浮选后的尾矿流入尾矿池;
(4)将尾矿池中的尾矿送入螺旋溜槽中分选,分离出铁精粉、炭精粉,分选后的废水进入废水池,并用振动筛网进一步筛出废水中的炭精粉,剩余尾矿流入废水沉淀池中;
(5)废水沉淀池中沉淀尾泥经过压滤后,固体堆放至货场,压滤水与步骤(2)的炭精粉压滤水合并流入集中水池用于高炉除尘灰调浆。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009100184038A CN101654717B (zh) | 2009-09-15 | 2009-09-15 | 一种高炉除尘灰的综合处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009100184038A CN101654717B (zh) | 2009-09-15 | 2009-09-15 | 一种高炉除尘灰的综合处理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101654717A true CN101654717A (zh) | 2010-02-24 |
CN101654717B CN101654717B (zh) | 2011-08-03 |
Family
ID=41709167
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009100184038A Expired - Fee Related CN101654717B (zh) | 2009-09-15 | 2009-09-15 | 一种高炉除尘灰的综合处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101654717B (zh) |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101942535A (zh) * | 2010-09-20 | 2011-01-12 | 秦皇岛首秦金属材料有限公司 | 一种高炉风口喷吹旋风灰固废回收利用的方法 |
WO2012062131A1 (zh) * | 2010-11-12 | 2012-05-18 | 山东乾舜矿冶科技股份有限公司 | 炼铁高炉瓦斯灰的回收利用方法 |
CN102527508A (zh) * | 2011-12-14 | 2012-07-04 | 柳州市远健磁力设备制造有限责任公司 | 一种从切割产生的金属屑中湿法磁选回收铝、铁的方法 |
CN103131861A (zh) * | 2013-03-12 | 2013-06-05 | 山东乾舜矿冶科技股份有限公司 | 一种炼铁除尘灰的整体利用方法 |
CN103894282A (zh) * | 2014-03-18 | 2014-07-02 | 王开玺 | 一种分选高炉除尘灰的工艺方法 |
CN104402097A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-03-11 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种高炉除尘灰的资源化利用方法 |
CN104907171A (zh) * | 2015-06-09 | 2015-09-16 | 安徽工业大学 | 一种从铁水脱硫渣中回收鳞片石墨的方法 |
CN105381866A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-03-09 | 华北理工大学 | 从高炉布袋除尘灰中提取铁、碳的选矿方法 |
CN106702171A (zh) * | 2017-02-07 | 2017-05-24 | 山东大正节能环保科技有限公司 | 一种高炉除尘灰提炼锌的工艺 |
CN107694739A (zh) * | 2017-08-23 | 2018-02-16 | 日照昆欧环保科技有限公司 | 一种从烧结机头三四电场除尘灰中回收铁的方法 |
CN109046749A (zh) * | 2018-08-27 | 2018-12-21 | 威海市海王旋流器有限公司 | 一种高炉灰高效分选提纯***及提纯方法 |
CN110496699A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-11-26 | 昆明理工大学 | 一种从含铁尘泥中回收单质铁的方法 |
CN113333145A (zh) * | 2021-07-05 | 2021-09-03 | 涉县宝轩机械设备有限公司 | 布袋除尘灰分选工艺 |
CN114917682A (zh) * | 2022-07-22 | 2022-08-19 | 北京蒂本斯工程技术有限公司 | 一种高炉除尘灰分离*** |
CN116174439A (zh) * | 2022-12-09 | 2023-05-30 | 攀枝花钢城集团有限公司 | 一种转炉除尘灰金属铁的富集方法 |
-
2009
- 2009-09-15 CN CN2009100184038A patent/CN101654717B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101942535A (zh) * | 2010-09-20 | 2011-01-12 | 秦皇岛首秦金属材料有限公司 | 一种高炉风口喷吹旋风灰固废回收利用的方法 |
WO2012062131A1 (zh) * | 2010-11-12 | 2012-05-18 | 山东乾舜矿冶科技股份有限公司 | 炼铁高炉瓦斯灰的回收利用方法 |
CN102527508A (zh) * | 2011-12-14 | 2012-07-04 | 柳州市远健磁力设备制造有限责任公司 | 一种从切割产生的金属屑中湿法磁选回收铝、铁的方法 |
CN102527508B (zh) * | 2011-12-14 | 2014-05-28 | 柳州市远健磁力设备制造有限责任公司 | 一种从切割产生的金属屑中湿法磁选回收铝、铁的方法 |
CN103131861A (zh) * | 2013-03-12 | 2013-06-05 | 山东乾舜矿冶科技股份有限公司 | 一种炼铁除尘灰的整体利用方法 |
CN103894282A (zh) * | 2014-03-18 | 2014-07-02 | 王开玺 | 一种分选高炉除尘灰的工艺方法 |
CN104402097B (zh) * | 2014-10-31 | 2016-05-04 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种高炉除尘灰的资源化利用方法 |
CN104402097A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-03-11 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种高炉除尘灰的资源化利用方法 |
CN104907171B (zh) * | 2015-06-09 | 2017-01-25 | 安徽工业大学 | 一种从铁水脱硫渣中回收鳞片石墨的方法 |
CN104907171A (zh) * | 2015-06-09 | 2015-09-16 | 安徽工业大学 | 一种从铁水脱硫渣中回收鳞片石墨的方法 |
CN105381866B (zh) * | 2015-12-09 | 2017-11-10 | 华北理工大学 | 从高炉布袋除尘灰中提取铁、碳的选矿方法 |
CN105381866A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-03-09 | 华北理工大学 | 从高炉布袋除尘灰中提取铁、碳的选矿方法 |
CN106702171A (zh) * | 2017-02-07 | 2017-05-24 | 山东大正节能环保科技有限公司 | 一种高炉除尘灰提炼锌的工艺 |
CN106702171B (zh) * | 2017-02-07 | 2018-05-15 | 山东大正节能环保科技有限公司 | 一种高炉除尘灰提炼锌的工艺 |
CN107694739B (zh) * | 2017-08-23 | 2020-02-21 | 日照昆欧环保科技有限公司 | 一种从烧结机头三四电场除尘灰中回收铁的方法 |
CN107694739A (zh) * | 2017-08-23 | 2018-02-16 | 日照昆欧环保科技有限公司 | 一种从烧结机头三四电场除尘灰中回收铁的方法 |
CN109046749A (zh) * | 2018-08-27 | 2018-12-21 | 威海市海王旋流器有限公司 | 一种高炉灰高效分选提纯***及提纯方法 |
CN110496699A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-11-26 | 昆明理工大学 | 一种从含铁尘泥中回收单质铁的方法 |
CN113333145A (zh) * | 2021-07-05 | 2021-09-03 | 涉县宝轩机械设备有限公司 | 布袋除尘灰分选工艺 |
CN113333145B (zh) * | 2021-07-05 | 2022-03-29 | 涉县宝轩机械设备有限公司 | 布袋除尘灰分选工艺 |
CN114917682A (zh) * | 2022-07-22 | 2022-08-19 | 北京蒂本斯工程技术有限公司 | 一种高炉除尘灰分离*** |
CN116174439A (zh) * | 2022-12-09 | 2023-05-30 | 攀枝花钢城集团有限公司 | 一种转炉除尘灰金属铁的富集方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101654717B (zh) | 2011-08-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101654717B (zh) | 一种高炉除尘灰的综合处理方法 | |
CN101502819B (zh) | 一种低品位磁铁矿石的预选方法 | |
CN101491789B (zh) | 闪速炉、转炉和贫化电炉三种铜冶炼工艺混合渣的选矿工艺 | |
CN103060493B (zh) | 一种钢渣水洗球磨生产加工工艺 | |
CN101637744A (zh) | 湿法炼锌挥发窑窑渣的回收及利用方法 | |
CN105107616A (zh) | 一种低品位钒钛磁铁矿的低成本高回收环保型选矿方法 | |
CN101716553A (zh) | 一种锌挥发窑窑渣加工工艺 | |
CN102319617A (zh) | 从高炉瓦斯灰中回收铁和碳元素的工艺 | |
CN101318159A (zh) | 鞍山式贫磁铁矿尾矿回收新工艺 | |
CN102357400A (zh) | 低品位高岭土矿的加工方法 | |
CN110560258B (zh) | 一种物理旋流回收跳汰溢流煤泥选取超净煤装置及工艺 | |
CN102211055A (zh) | 从高含明铜的炼铜炉渣中回收铜的重磁浮联合生产方法 | |
CN101890394A (zh) | 一种弱磁性铁矿石的选矿工艺 | |
CN109647616B (zh) | 从铜炉渣浮选尾矿中综合回收磁铁矿和铜矿物的方法 | |
CN102851414A (zh) | 高炉除尘灰的处理工艺方法 | |
CN104888939A (zh) | 磁重预选、粗精矿再磨再选赤铁矿尾矿回收工艺 | |
CN104084307B (zh) | 一种含铁废料中回收铁的湿法磁选工艺 | |
CN101264464B (zh) | 钢渣磁选产品提纯工艺 | |
CN101864506A (zh) | 用高磷高硅贫铁矿生产直接还原铁的方法 | |
CN106076506A (zh) | 一种钢渣深加工的处理工艺 | |
CN101781710A (zh) | 湿法炼锌挥发窑窑渣的回收及利用方法 | |
CN106111534B (zh) | 一种模块化的铝土矿干法分选工艺 | |
CN114247560A (zh) | 矿石全粒级预处理工艺及装置 | |
CN101781708A (zh) | 利用湿法炼锌挥发窑窑渣的方法 | |
CN101781709A (zh) | 利用湿法炼锌挥发窑窑渣的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110803 Termination date: 20210915 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |