CN101654012A - 大张质量检测无损标废装置和方法 - Google Patents
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Abstract
大张质量检测无损标废装置和方法，属于印刷行业中对具有印刷错误信息的印刷品进行标识的装置和方法，目的是解决现有技术对有印刷错误的具体小张标废所存在的不足；装置包括标废指示器及与存储有大张标废信息的服务器具有网络连接的工控计算机；与工控计算机具有信号连接的图像采集器；标废指示器包括与工控计算机具有信号连接的指示控制器、与指示控制器具有信号连接的指示灯；方法是工控计算机利用图像采集器采集具有印刷错误信息的大张标识码区域图像，识别出标识码后提取出服务器中的相关信息，确定具有印刷错误的具体小张的位置，根据这个位置信息向指示控制器发出指令，驱动指示灯向相应的小张照射光点，以标识出大张印刷品出现印刷错误的具体小张。
Description
技术领域
本发明属于印刷行业中对具有印刷错误信息的印刷品进行标识的装置和方法，特别是对于具有行列排列小张的大张印刷品中具有印刷错误的小张进行标识的装置和方法。
背景技术
印刷行业中，大张版面排列印刷小张印品是高效、经济的通用技术手段，如钞票、票据的印刷即是如此。
在上述印刷工艺中，当大张版面中出现印刷错误，大张质量检测设备会将大张缺陷信息存入服务器，但一般情况下，这样的大张版面中可能只有一处或少数几处小张印品出现印刷错误，其它小张印品是合格品，因而需要将出现印刷错误的具体小张标识出来，通过再次复检进行确定(如人工复检)，以减少浪费，并向检测工序反馈自动化检测的效果以优化调整检测模型。
现行的方法之一是在大张边缘喷印标识码，然后在计算机上输入标识码以查看对应此标识码大张的小张缺陷情况；这种方法效率低、劳动强度大，无法用于实际生产。
另一种方法是：以无色荧光在具体小张上喷码标废，后工序用检测器识别。但是，无色荧光持久性太弱会使后工序检测不可靠；而持久性太强会导致检测设备误报的合格品印刷出厂后还保留无色荧光的风险，而且不能实现大张标识，不利于前后工艺的高度整合。
因而上述标废装置和方法都无法用于实际的印刷生产。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术对印刷错误的具体小张标废所存在的不足，提供一种大张离线检测无损标废装置，可以标识出现印刷错误的具体小张，而且不损伤该小张，在复检后如果没有印刷错误，则该小张还可以作为合格品使用。
本发明的另一个目的是提供一种具有上述优点的大张质量检测无损标废方法。
本发明的目的通过下述技术方案来实现：
大张质量检测无损标废装置，包括能够具有印刷错误信息的大张上进行标识的标废指示器及
工控计算机，与存储有大张标废信息的服务器具有网络连接；
图像采集器，与工控计算机具有信号连接；
所述标废指示器包括与工控计算机具有信号连接的指示控制器、与指示控制器具有信号连接的指示灯。
所述图像采集器包括具有变焦镜头的数字成像器、与上述变焦镜头具有信号连接的变焦控制器，所述变焦控制器与工控计算机具有信号连接。
所述指示灯的灯座具有可控的万向球结构，其控制端与指示控制器具有信号连接。
所述图像采集器所采集的信息存储于工控计算机的存储器中。
所述图像采集器、标废指示器通过直线导轨安装在支架上，其驱动控制部件与工控计算机具有信号连接。
大张质量检测无损标废方法，利用图像采集器采集具有印刷错误信息的大张标识码区域图像，工控计算机识别出标识码后提取出服务器中的相关信息，确定具有印刷错误的具体小张的位置，根据这个位置信息向指示控制器发出指令，驱动指示灯向相应的小张照射光点，以标识出大张印刷品出现印刷错误的具体小张。
图像采集器的镜头与大张之间的距离根据大张张数变化而引起的厚度变化自动调整。
指示灯与大张之间的距离根据大张张数变化而引起的厚度变化自动调整。
所述自动调整通过如下方法实现：把图像采集器、指示灯安装在直线导轨上，可运动部分的控制端与工控计算机电连接，工控计算机通过大张标识码的变化确定大张张数的变化，从而向上述控制端发出位移驱动信号。
本发明采用上述结构的装置和方法，利用图像采集器把大张质量检测设备判定具有印刷错误的大张标识码区域图像采集后送入工控计算机；而在前工序中，具有印刷错误的大张信息已经存入服务器。工控计算机识别出标识码后提取出服务器中的相关信息，确定具有印刷错误的具体小张的位置，根据这个位置信息向指示控制器发出指令，驱动指示灯向相应的小张照射光点，从而将上述具体小张标识出来，以供后工序人工或机器复检。如果经过复检，发现上述具体小张并没有印刷错误，上述光点对该具体小张没有造成损伤或影响，因此该具体小张依然可以作为合格品使用。
可见，采用上述结构和方法的本发明，与现有技术相比，可以快捷直观地标识出出现印刷错误的具体小张，而且不损伤该小张，实现了无损标废，可适用于大张版面排列小张印品的印刷中，如钞票、票据的印刷。
附图说明
图1是本发明的装置示意框图；
图2是本发明的装置结构示意图；
图中标号：1是图像采集器，2是标废指示器，3是直线导轨及支架，4是显示器，5是操作台，6是工控计算机，7是大张产品。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的说明。
如图1、图2所示，大张质量检测无损标废装置包括安装在机架上的工控计算机6、图像采集器1、标废指示器2、操作台5、显示器4，工控计算机可以安装在机架内部，将其输入键盘设置在操作台5上或下方。
操作台5上设置有放置层叠的大张产品7的区域，图像采集器1、标废指示器2设置在该区域上方，图像采集1、标废指示器2安装在直线导轨及支架3上，其可运动部件的控制端与工控计算机6具有信号连接。
工控计算机6与服务器(图2中未示出)具有网络连接，该服务器内存储有前工序检测出的具有印刷错误大张产品的信息，这些信息包括大张标识码和大张中各小张的缺陷信息。
机架上还安装有显示器4，以显示相关信息，指导操作。
图像采集器1包括具有变焦镜头的数字成像器(如数字相机)、变焦控制器，变焦控制器与变焦镜头的控制件、工控计算机分别具有信号连接。
标废指示器2包括指示控制器、指示灯，指示控制器的控制输入端与工控计算机具有信号连接，其驱动输出端与指示灯具有信号连接，指示灯的灯座具有可控的万向球结构，该灯座的驱动控制端与指示控制器具有信号连接，可以针对不同的大张产品，方便地调节指示灯的角度。
本实施例的装置还包括可以照射到大张产品的光源，以提高图像采集的清晰度，便于识别。
利用上述装置进行无损标废的方法如下：
将前工序判定具有印刷错误信息的层叠大张产品7(相应信息已经存入服务器中)放置在操作台5上，图像采集器1对大张产品7进行图像采集，将图像信号存入工控计算机6的存储器中，工控计算机6对其中的大张标识码进行识别，并与服务器中存储的相应印刷错误信息进行关联，确定具有印刷错误的具体小张在大张中的位置，然后将相应信号传递给指示控制器，以驱动指示灯照射光点在相应的具体小张上进行标废，然后由人工复检，如果确实是存在印刷错误，则将相应小张剔除，其它没有印刷错误的小张继续作为合格品出厂，如果是因前工序(如在线、离线检测)检测的误差而将未有印刷错误的小张标废，通过人工复检，则可以避免因此造成的损失。
最上面一张大张产品复检完后，被移走，依照上述方法继续进行无损标废，由于图像采集器、指示灯安装在直线导轨上，可运动部分的控制端与工控计算机电连接，工控计算机通过大张标识码的变化确定大张张数的变化，从而向上述控制端发出位移驱动信号，使图像采集器的镜头与大张之间的距离根据大张张数变化而引起的厚度变化自动调整，并使指示灯与大张之间的距离根据大张张数变化而引起的厚度变化自动调整，从而保证图像采集器能够采集到清晰的图像，避免因焦距失焦模糊而造成误判，提高准确性。
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (9)
1.大张质量检测无损标废装置，包括能够在具有印刷错误信息的大张上进行标识的标废指示器，其特征在于，还包括
工控计算机，与存储有大张标废信息的服务器具有网络连接；
图像采集器，与工控计算机具有信号连接；
所述标废指示器包括与工控计算机具有信号连接的指示控制器、与指示控制器具有信号连接的指示灯。
2.如权利要求1所述大张质量检测无损标废装置，其特征在于，所述图像采集器包括具有变焦镜头的数字成像器、与上述变焦镜头具有信号连接的变焦控制器，所述变焦控制器与工控计算机具有信号连接。
3.如权利要求2所述大张质量检测无损标废装置，其特征在于，所述指示灯的灯座具有可控的万向球结构，其控制端与指示控制器具有信号连接。
4.如权利要求3所述大张质量检测无损标废装置，其特征在于，所述图像采集器所采集的信息存储于工控计算机的存储器中。
5.如权利要求1或2或3或4所述大张质量检测无损标废装置，其特征在于，所述图像采集器、标废指示器通过直线导轨安装在支架上，其驱动控制部件与工控计算机具有信号连接。
6.大张质量检测无损标废方法，其特征在于，工控计算机利用图像采集器采集具有印刷错误信息的大张标识码区域图像，然后进行标识码识别，并与存储有大张标废信息的服务器中的标识码信息进行关联，确定大张中的作废小张位置，然后控制指示灯在相应小张上照射光点，以标识出大张印刷品出现印刷错误的具体小张。
7.如权利要求6所述大张质量检测无损标废方法，其特征在于，图像采集器的镜头与大张之间的距离根据大张张数变化而引起的厚度变化自动调整。
8.如权利要求6所述大张质量检测无损标废方法，其特征在于，指示灯与大张之间的距离根据大张张数变化而引起的厚度变化自动调整。
9.如权利要求7或8所述大张质量检测无损标废方法，其特征在于，所述自动调整通过如下方法实现：把图像采集器、指示灯安装在直线导轨上，可运动部分的控制端与工控计算机电连接，工控计算机通过大张标识码的变化确定大张张数的变化，从而向上述控制端发出位移驱动信号。
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