CN101649381B - 二次冷轧镀锡原板的生产方法 - Google Patents
二次冷轧镀锡原板的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101649381B CN101649381B CN2009100639368A CN200910063936A CN101649381B CN 101649381 B CN101649381 B CN 101649381B CN 2009100639368 A CN2009100639368 A CN 2009100639368A CN 200910063936 A CN200910063936 A CN 200910063936A CN 101649381 B CN101649381 B CN 101649381B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rolling
- cold
- original plate
- annealing
- time
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
本发明公开了一种二次冷轧镀锡原板的生产方法。该方法包括以下步骤：铁水脱硫后经转炉复吹冶炼和真空处理，再经热轧后控制钢材化学成分的重量百分比满足：C：0.05～0.13、Si≤0.030、Mn≤0.60、P≤0.020、S≤0.050，其余为Fe及不可避免的杂质；钢材经稀酸清洗再用HC轧机进行第一次冷轧，累计压下率控制在85～90％；然后经全氢炉罩式退火，退火温度控制在510～560℃之间；再用HC轧机进行第二次冷轧，累计压下率控制在30～40％；最后经双机平整即得二次冷轧镀锡原板。经实验证明，利用本发明方法生产的二次冷轧镀锡原板具有厚度薄、硬度高、耐腐蚀性能好、深冲加工性能好等优点。
Description
技术领域
本发明属于钢铁冶炼材料领域，具体涉及一种二次冷轧镀锡原板的生产方法。
背景技术
目前国际上采用二次冷轧专用DCR(Double Cold Reduction)机组的二次冷轧生产线约40余套，主要分布在北美、东亚和欧洲等地区。国内宝钢冷轧薄板厂采用的1220双机架二次冷轧兼平整机组是国内第一条DCR机组，2003年从日本三菱日立公司引进，是目前世界上最先进的二次冷轧六辊UCM轧机之一，具备二次冷轧、湿平整和干平整功能。
因罩式退火(BA)方式生产二次冷轧镀锡板生产难度大、质量控制要求高，国外众多厂家放弃了罩式退火方式二次冷轧镀锡板的研究和开发，纷纷采用更加容易控制的连续退火方式(CA)生产二次冷轧镀锡板。但是，连续退火方式生产的二次冷轧镀锡板在深冲性能上不如罩式退火生产的二次冷轧镀锡板，罩式退火二次冷轧镀锡板仍然存在大量的用户需求。而且投资新建连续退火和二次冷轧专用DCR机组生产线，将耗费巨大的财力和人力。因此，如何采用罩式退火方式和六辊可逆HC轧机生产极薄高硬度二次冷轧镀锡原板成为急需攻克的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种二次冷轧镀锡原板的生产方法，该方法生产的二次冷轧镀锡原板厚度极薄、且其洛氏硬度值可以达到75～79。
为实现上述发明目的，本发明所设计的二次冷轧镀锡原板的生产方法，包括以下步骤：
1)铁水脱硫后经转炉复吹冶炼和真空处理，再经热轧后控制钢材的化学成分重量百分比满足：C：0.05～0.13、Si≤0.030、Mn≤0.60、P≤0.020、S≤0.050，其余为Fe及不可避免的杂质；
2)钢材经稀酸清洗后用清水洗净；
3)用HC轧机对钢材进行第一次冷轧，累计压下率控制在85～90％；
4)钢材经全氢炉罩式退火，退火温度控制在510～560℃之间；
5)用HC轧机对钢材进行第二次冷轧，压下率控制在30～40％；
6)经双机平整，控制钢材的厚度为0.15～0.18mm，即得成品。
进一步地，上述步骤4)中的退火时间控制在15～30h。
本发明中选用的原材料低碳钢化学成分的机理以及生产方法中各项技术参数限定的原理如下：
C是钢中不可缺少的提高钢材强度的元素之一，随着碳含量的增加，钢中渗碳体Fe3C增加，硬度也增加，但同时其冷加工(冲压、拉拔)和焊接性能变坏。因此，本发明的二次冷轧镀锡原板选用低碳钢，其碳含量为0.05～0.13％，可以保证冷轧原板具有较好的冷加工性能。
Si对镀锡板的耐蚀性影响显著，镀锡板的耐蚀性随Si含量的上升而下降。因此，为保证镀锡原板的耐蚀性，对Si含量进行严格的控制，Si含量≤0.030％。
Mn能强化铁素体，而且还固溶增加镀锡板基材的硬度，此外，钢中加入锰能防止在热加工时因硫引起钢的脆化。但镀锡原板Mn的含量高，镀锡板的耐蚀性下降，因此Mn含量控制为≤0.60％。
P，因为磷容易发生偏析，并导致耐蚀性能降低，对于镀锡板原板而言，磷的含量最好尽可能低。故P含量控制为≤0.020％。
S，一般来说，硫的含量是越小越好。钢中S的偏析倾向大，脱S是必要的。因此S含量含量控制为≤0.050％。
本发明的生产方法中对热轧低碳钢采用HC轧机进行第一次冷轧。镀锡板一次冷轧变形量越大，晶粒的碎细程度就越大，亚晶界的量便愈多，位错等晶体缺陷便愈多，组织的不稳定性便愈高，镀锡原扳的强度和塑性均可提高。因此，本发明的第一次冷轧累计压下率控制为85～90％的较大变形量。
钢板经一次冷轧后变成纤维状组织的带钢，位错密度急剧升高，其强度也相应迅速增大，为使带钢恢复塑性，降低硬度，获得稳定的组织和性能，冷轧后的钢卷需经全氢罩式炉进行再结晶退火。实践证明，一次冷轧变形量大时，随着再结晶温度降低，再结晶核也随着增加，再结晶之后的晶粒愈细小均匀，但是当退火温度在510℃以下时，再结晶百分数较小。所以，本发明在第一次冷轧后全氢罩式退火的温度控制在510～560℃之间较低范围。全氢罩式退火炉温比较均匀，加热时无局部过热现象，并且随着退火时间适当延长，带钢的再结晶百分数增加，退火后间隙原子含量低，碳化物粗化，能更好地改善带钢卷机械性能均匀，增强其深冲性能，因此，本发明中将退火时间控制在15～30小时范围。
全氢罩式退火后的带钢较软，退火后再进行第二次冷轧的主要作用是通过二次轧制使带钢进一步减薄，提高带钢的硬度，改善带钢的平直度并获得用户所需的表面粗糙度。本发明中的第二次冷轧压下率控制在30～40％，能减薄带钢厚度，提高带钢硬度，同时使带钢经第二次冷轧后不变成纤维状组织。
利用本发明生产方法生产的二次冷轧镀锡原板具有如下优点：厚度薄，有利于用户降低成本；硬度高，耐腐蚀性能好，有利于用户使用该高硬度二次冷轧镀锡板制作罐身；深冲加工性能好，有利于用户加工使用，节约使用成本。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明二次冷轧镀锡原板的生产方法作进一步详细说明：
实施例1：
1)铁水脱硫后经转炉复吹冶炼和真空处理，再经热轧后控制钢材化学成分的重量百分比满足：C：0.05、Si：0.007、Mn：0.6、P：0.016、S：0.007，其余为Fe及不可避免的杂质。
2)将低碳钢用10％稀盐酸推拉式清洗后清水洗净。
3)用HC轧机进行第一次冷轧，累计压下率为85％。
4)电解脱脂后全氢炉罩式退火，退火温度为550～560℃，退火时间为30h。
5)用HC轧机进行第二次冷轧，压下率为30％。
6)双机平整，平整后控制厚度为0.18mm。
按该方法生产的0.18mm厚的高强度二次冷轧镀锡原板，经检测，其洛氏硬度值为75，酸浸时滞值为2.0s，杯突值为5.0mm。
实施例2：
1)铁水脱硫后经转炉复吹冶炼和真空处理，再经热轧后控制钢材化学成分的重量百分比满足：C：0.070、Si：0.005、Mn：0.47、P：0.020、S：0.05，其余为Fe及不可避免的杂质。
2)将低碳钢经10％稀盐酸推拉式清洗后清水洗净。
3)用HC轧机进行第一次冷轧，累计压下率为90％。
4)电解脱脂后全氢炉罩式退火，退火温度为540～550℃，退火时间为15h。
5)用HC轧机进行第二次冷轧，压下率为35.8％。
6)双机平整，平整后控制厚度为0.15mm。
按该方法生产的0.15mm厚的高强度二次冷轧镀锡原板，经检测，其洛氏硬度值为78，酸浸时滞值为1.5s，杯突值为4.5mm。
实施例3：
1)铁水脱硫后经转炉复吹冶炼和真空处理，再经热轧后控制钢材化学成分的重量百分比满足：C：0.072、Si：0.006、Mn：0.49、P：0.02、S：0.005，其余为Fe及不可避免的杂质。
2)将低碳钢经10％稀盐酸推拉式清洗后清水洗净。
3)用HC轧机进行第一次冷轧，累计压下率为86.8％。
4)电解脱脂后全氢炉罩式退火，退火温度为530～540℃，退火时间为20h。
5)用HC轧机进行第二次冷轧，压下率为34.3％。
6)双机平整，平整后控制厚度为0.16mm。
按该方法生产的0.16mm厚的高硬度二次冷轧镀锡原板，经检测，其洛氏硬度值为77，酸浸时滞值为1.5s，杯突值为4.3mm。
实施例4：
1)铁水脱硫后经转炉复吹冶炼和真空处理，再经热轧后控制钢材化学成分的重量百分比满足：C：0.13、Si：0.008、Mn：0.60、P：0.013、S：0.005，其余为Fe和不可避免的杂质。
2)将低碳钢经10％稀盐酸推拉式清洗后清水洗净。
3)用HC轧机进行第一次冷轧，累计压下率为87.2％。
4)电解脱脂后全氢炉罩式退火，退火温度为510～520℃，退火时间为20h。
5)用HC轧机进行第二次冷轧，压下率为40％。
6)双机平整，平整后控制厚度为0.15mm。
按该方法生产的0.15mm厚的高硬度二次冷轧镀锡原板，经检测，其洛氏硬度值为79，酸浸时滞值为1.0s，杯突值为4.0mm。
Claims (1)
1.一种二次冷轧镀锡原板的生产方法，包括以下步骤：
1)铁水脱硫后经转炉复吹冶炼和真空处理，再经热轧后控制钢材化学成分的重量百分比满足：C：0.13、Si：0.008、Mn：0.60、P：0.013、S：0.005，其余为Fe和不可避免的杂质；
2)将低碳钢经10％稀盐酸推拉式清洗后清水洗净；
3)用HC轧机进行第一次冷轧，累计压下率为87.2％；
4)电解脱脂后全氢炉罩式退火，退火温度为510～520℃，退火时间为20h；
5)用HC轧机进行第二次冷轧，压下率为40％；
6)双机平整，平整后控制厚度为0.15mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100639368A CN101649381B (zh) | 2009-09-10 | 2009-09-10 | 二次冷轧镀锡原板的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100639368A CN101649381B (zh) | 2009-09-10 | 2009-09-10 | 二次冷轧镀锡原板的生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101649381A CN101649381A (zh) | 2010-02-17 |
| CN101649381B true CN101649381B (zh) | 2011-06-22 |
Family
ID=41671705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009100639368A Expired - Fee Related CN101649381B (zh) | 2009-09-10 | 2009-09-10 | 二次冷轧镀锡原板的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101649381B (zh) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102234736A (zh) * | 2010-04-22 | 2011-11-09 | 宝山钢铁股份有限公司 | 各向同性优良的二次冷轧高硬度冲压用钢及其制造方法 |
| CN102794301B (zh) * | 2012-08-03 | 2014-07-09 | 莱芜市泰山冷轧板有限公司 | 一种冷轧电镀锡基板生产方法 |
| CN102923819A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-02-13 | 无锡电站辅机厂 | 球罐 |
| BR112015025339A2 (pt) * | 2013-04-09 | 2024-01-09 | Ykk Corp | Liga para membro de zíper e membro de zíper |
| CN103469062A (zh) * | 2013-09-09 | 2013-12-25 | 武汉钢铁(集团)公司 | 各向同性冷轧软质镀锡板及其生产方法 |
| CN103866182B (zh) * | 2014-03-20 | 2016-04-27 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 基于罩式退火处理的700MPa级冷轧高强度钢及薄钢带的低成本制造方法 |
| CN104018084B (zh) * | 2014-06-23 | 2016-02-24 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种抗拉强度≥950MPa的装饰性捆带及其生产方法 |
| CN105220063A (zh) * | 2014-06-24 | 2016-01-06 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种低成本耐海洋环境腐蚀用钢及其制备方法 |
| CN104060159A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-09-24 | 宝山钢铁股份有限公司 | 二次冷轧镀锡板的基板及其制造方法以及二次冷轧镀锡板 |
| CN106086643B (zh) | 2016-06-23 | 2018-03-30 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高强高延伸率的镀锡原板及其二次冷轧方法 |
| CN107177788B (zh) * | 2017-06-01 | 2019-05-24 | 首钢集团有限公司 | 一种二次冷轧镀锡板及其生产方法 |
| CN109628716A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-16 | 江苏科茂新材料科技有限公司 | 高性能马口铁生产工艺 |
| CN117004890B (zh) * | 2023-06-29 | 2024-04-02 | 邯郸市金泰包装材料有限公司 | 一种高锡量气雾阀门用镀锡铁及其制造方法 |
| CN117327990B (zh) * | 2023-10-14 | 2024-04-26 | 邯郸市金泰包装材料有限公司 | 一种抗划伤耐腐蚀的罐身用镀锡铁及其制造方法 |
-
2009
- 2009-09-10 CN CN2009100639368A patent/CN101649381B/zh not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 吴迪，等.罩式炉退火T4级上限硬度镀锡原板生产工艺优化.《钢铁》.2007,第37卷(第7期),第34-35页. * |
| 童君美,等.影响二次冷轧镀锡板强度的诸因素.《钢铁》.1983,第18卷(第11期),18-23. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101649381A (zh) | 2010-02-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101649381B (zh) | 二次冷轧镀锡原板的生产方法 | |
| CN103510002B (zh) | 一种无间隙原子冷轧热镀锌钢板及其生产方法 | |
| CN101643828B (zh) | 一种耐时效镀锡原板的生产方法 | |
| CN101892418B (zh) | 耐腐蚀软质冷轧镀锡板及其生产方法 | |
| CN103469062A (zh) | 各向同性冷轧软质镀锡板及其生产方法 | |
| CN101914725A (zh) | 低碳超深冲冷轧钢板及其生产方法 | |
| CN106854729A (zh) | 一种含磷无间隙原子冷轧镀锌钢板及其制造方法 | |
| CN102899565A (zh) | 一种冷轧搪瓷用钢及其制造方法 | |
| CN108396243B (zh) | 一种瓶盖用硬质镀锡基板及其生产方法 | |
| CN107557673A (zh) | 一种高延伸率高强热轧酸洗钢板及其制造方法 | |
| CN107815591A (zh) | 热镀锌钢板及其制备方法 | |
| CN101994065A (zh) | 一种550MPa级具有优良耐候性的冷轧钢板及其制备方法 | |
| CN109023130A (zh) | 一种经济型含Nb冷轧中锰钢及其制备方法 | |
| CN108866451A (zh) | 屈服强度240MPa级结构用冷轧钢板及制备方法 | |
| CN110714165B (zh) | 一种320MPa级家电面板用冷轧薄板及其生产方法 | |
| CN102747301B (zh) | 一种高强度不锈钢冷轧板带及其制造方法 | |
| CN107177788B (zh) | 一种二次冷轧镀锡板及其生产方法 | |
| CN110629000A (zh) | 屈服强度280MPa级冷轧热镀锌钢板及其制造方法 | |
| CN109097700B (zh) | 一种csp流程易酸洗低碳钢钢板及其制造方法 | |
| CN111154955B (zh) | 超深冲冷轧搪瓷钢的生产方法 | |
| CN102011060A (zh) | 一种700MPa级具有优良耐候性的冷轧钢板及其制备方法 | |
| CN108913997B (zh) | 一种含磷高强钢及其制备方法 | |
| CN108914014B (zh) | 冷轧高强度热镀锌钢板及制备方法 | |
| CN110284067A (zh) | 一种免酸洗深冲热轧钢板的制备方法 | |
| CN104651712A (zh) | 防盗门门板用cq级热镀锌钢带及其生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110622 Termination date: 20160910 |