CN101648406A - 瓷质仿石纹理砖的布料工艺及其布料设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及瓷质仿石纹理砖的布料工艺及布料设备。工艺包括：制备粉料；可编程控制器定点、定量布料至输送皮带平台；面料在输送过程中水平堆积形成纹理并使纹理保持不变地输送至压机模腔，或覆盖在经布料格栅推入压机模腔内的底料层上；压制成型为具有天然大理石纹理的砖坯。设备包括：粉料加工机构及输送机构；与若干组粉料加工、输送机构对应的配料平台与压机之间的机架；设在配料平台与高度低于该配料平台机架之间的斜置接料皮带机构；设于机架上且与进压机布料机构经过渡板连接由驱动电机带动的输送皮带机构；置于输送皮带机构与进压机布料皮带机构上方的限高同步输送皮带机构；进压机布料皮带机构；底料输送机构；底料料箱；自动控制装置组成。

Description

瓷质仿石纹理砖的布料工艺及其布料设备

技术领域

本发明涉及一种瓷质仿石纹理砖的布料工艺及其布料设备。

背景技术

现有瓷质砖布料技术方案的要点是：图案的形成多是采用料盒或格栅布料，通过色粉料之间的色差构成图案；其不足之处在于：版面留有不可磨灭的格栅布料的推拉痕迹，并且表面有不可克服的模糊层。

发明内容

本发明要解决的技术问题之一，是提供一种既能产生形状不规则的图案纹理和随机的颗粒效果，又能实现无僵硬的格栅布料痕迹，构成具有立体的纹理、流沙颗粒质感效果的瓷质仿石纹理砖的布料工艺。另一技术问题是提供一种生产具有上述效果的瓷质砖布料设备。

为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案是提供一种瓷质仿石纹理砖的布料工艺，其特殊之处在于，包括以下工序：

(1)制备粉料；

(2)可编程控制器定点、定量布料至输送皮带机构的平台；

(3)面料由输送皮带机构水平堆积形成纹理；

(4)保真输送至压机模腔；

(5)压制成型为具有天然大理石纹理的砖坯。

本发明还提出一种瓷质仿石纹理砖的布料工艺，其特殊之处在于，包括以下工序：

(1)制备粉料；

(2)可编程控制器定点、定量布料至输送皮带机构的平台；

(3)面料由输送皮带机构水平堆积形成纹理；

(4)形成的纹理保持不变地输送至压机模腔，并覆盖在经布料格栅推入压机模腔内的底料上层；

(5)压制成型为具有天然大理石纹理的砖坯。

本发明还提出一种瓷质仿石纹理砖布料工艺的布料设备，包括：

若干组粉箱及输送机构；

若干组粉料加工机构及输送机构；

一压机；

其特殊之处在于，所述布料设备还包括：

若干组落料机构，其顶部分别与若干组粉料加工机构输送机构对接，其底部与配料平台连接；

一配料平台，设置在若干组落料机构的底部，为落料机构提供接料平台并输送至斜置接料皮带机构上；

一机架，设置在配料平台与压机之间；

一斜置接料皮带机构，设置在配料平台与高度低于该配料平台的机架之间，该斜置接料皮带机构使不同的粒径和重量的粉料在斜皮带上输送不会偏析；

一输送皮带机构，以设置于机架上且与进压机布料机构连接的驱动电机带动，该输送皮带机构设于斜置接料皮带机构后、进压机布料皮带机构前的机架上；由1号皮带辊组件、与该1号皮带辊组件搭接的斜置2号皮带辊组件、与该2号皮带辊组件搭接的3号皮带辊组件、该3号皮带辊组件上方设置的挡粉机构、与该3号皮带辊组件对接的4号皮带辊组件组成；所述输送皮带机构的上部与限高同步输送皮带机构连接，以适应各种不同粉料经其上部设置的限高同步输送皮带机构平移、堆积；

一限高同步输送皮带机构，置于输送皮带机构与进压机布料皮带机构上方，由挡料循环皮带、挡料循环皮带驱动电机、设置在输送皮带上的挡料隔条以及设置在限高同步输送皮带机构上的玻璃限高板、以及固定玻璃限高板的玻璃限高板固定机构组成；所述限高同步输送皮带机构为不同粉料在平移和堆积时控制高度；

一进压机布料皮带机构，由设置于机架上的进压机布料皮带机构驱动电机、与该进压机布料皮带机构驱动电机输出轴连接的进压机布料皮带机构驱动同步皮带，设置在输送皮带机构后并与进压机布料皮带机构驱动同步皮带连接的进压机布料皮带组件组成；该进压机布料皮带机构以驱动电机作动力，驱动进压机布料皮带机构作往返运动，将各种不同粉料以其上部限高同步输送皮带机构平移、堆积成型的粉料进入压机模腔；

一低料输送机构，由置于机架上的低料输送机构驱动电机、置于进压机布料皮带机构下部、机架上方的低板上部的低料输送组件、与低料输送组件驱动电机输出轴及低料输送组件连接的低料输送组件驱动同步皮带组成，以输送垫料；

一低料料箱，其可升降地设置在机架上，该低料料箱顶部经管路与低料粉箱连接；

一自动控制装置，设置在机架上方，用于控制整机的电子电路。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、摒弃了多管、格栅布料生成抛光砖纹理图案的布料方法而导致的不可克服格栅痕迹，提供了一种通过定点、定量布各种花纹面料，由输送皮带同步堆积、输送到压机模腔，加压成型制成仿石纹理图案砖的布料方法，其形成的图案层次丰富、变化自然。

2、本发明布料方法，由于不需要格栅推拉布料，其表面纹理清晰，模糊层薄，可以减少切削抛光量，提高原材料的利用率减少浪费，节省抛光水耗、电耗，使生产成本大幅度降低。

3、本发明布料方法，由于采用多组同步输送装置，其花纹图案保真效果高，所形成的纹理不因格栅推拉和落料而导致图案模糊，同时还可以避免了面料中不同容重的微粉料、颗粒料、喷雾料的偏析现象，使最终构成的图案立体感强、纹理丰富、层次变化自然流畅；与现有抛光砖图案纹理相比，去除了格栅痕迹图案更加自然协调。

4、本发明布料方法，能满足各种图案的要求，颗粒料、微粉料、喷雾料的落料位置和落料量由编程器控制，生产的产品纹理图案丰富，变化多样，为消费者提供了更多的选择。

5、本发明布料方法生产的瓷质砖产品具有真石材的纹理效果，同时有优于石材的质感。

附图说明

图1是本发明布料工艺的工序流程图。

图2是本发明布料设备的整机结构示意图。

图3～图7是图2中输送皮带机构的皮带输送原料至模具过程的示意图。

图8是图3中5号输送皮带机构可编程控制器控制在布料平台上各种各色料堆积的示意图。

图9是图2布料设备的结构示意图。

图10是图8的限高皮带结构示意图。

图11是图10的B-B向剖视图。

图12是图10的C-C向剖视图。

图中编号：

落料机构1                配料平台2         机架3         斜置接料皮带机构4

输送皮带机构5            过度板51          挡粉机构55    玻璃限高板64

限高同步输送皮带机构6    挡料循环皮带61    驱动电机56    挡料隔条63

进压机布料皮带机构7      驱动同步皮带72    驱动电机62    固定机构65

进压机布料皮带组件73     底料输送机构8     驱动电机71    底料输送组件82

粉料加工机构9     驱动同步皮带83    驱动电机81    底料料箱84

粉料破碎机组93    色料粉箱91        底料粉箱85    造粒机94

输送管路95        压机92

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详述：

图1示出了本发明的布料工艺。

【实施例1】

请参阅图1所示，所述瓷质仿石纹理砖的布料工艺，包括以下工序：

(1)制备粉料；

(2)可编程控制器定点、定量布料至输送皮带机构的平台；

(3)面料由输送皮带机构水平堆积形成纹理；

(4)纹理保持不变地输送至压机模腔；

(5)压制成型为具有天然大理石纹理的砖坯。

【实施例2】

请参阅图1所示，所述瓷质仿石纹理砖的布料工艺，包括以下工序：

(1)制备粉料；

(2)可编程控制器定点、定量布料至输送皮带机构的平台；

(3)面料由输送皮带机构水平堆积形成纹理；

(4)形成的纹理保持不变地输送至压机模腔，并覆盖在经布料格栅推入压机模腔内的底料上层；

(5)压制成型为具有天然大理石纹理的砖坯。

具体工序：

(1)、按配方配料、经球磨机研磨制成泥浆；泥浆经喷雾干燥制成含水率为5％～13％的颗粒粉料；所述各色粉料是在基础料浆中加入色料，混合、搅拌，经喷雾干燥制成各色粉料；

(2)、所述微粉料或颗粒料是粉料经打粉机或造粒机加工，制成微粉料或不同规格形状的粉料粒子；

(3)、微粉料、颗粒料及各色基础粉料，通过可编程控制器定点、定量布料至输送皮带平台；可编程控制器控制布料工艺方法，是将微粉料、颗粒料、色粉料以及基础粉料其中的一种或几种进行组合，通过可编程控制器控制面料的落料点和落料量，由于布料过程同步带运动，形成堆料具有连续的斜条布料带特征或短时瞬间下料为圆形堆料点；这些粉料呈不同形状的堆布在输送皮带平台上；见附图2本发明所述的可编程控制器控制在同步布料平台上所形成的各种各色料的堆积示意图。

(4)、呈不同形状堆布在输送皮带平台上的粉料，由导料皮带或导料板、调速皮带输送至带有挡板的限高板下，粉料输送过程中，在限高板，过渡板以及挡板装置的作用下，粉料逐步堆积，形成纹理。见附图3本发明粉料在输送过程中，阻挡、堆积的图案示意图。

(5)、布底料：可升降式底料斗从原位降低至底料框上方，开启闸门对向后运动中着的栅格进行布料，布底料完成同步装置上升至原位。

(6)、底料由布料格栅推入压机模腔，面料由皮带输送至压机模腔、直接覆盖在底料上层，由压机加压成型制成砖坯。

(7)、压制成的砖坯经过干燥、进入辊道窑一次烧成，烧成温度为1180～1250℃，烧成周期50～100分钟。烧制的砖坯粗磨、抛光，成为具有纹理效果的瓷质抛光砖产品。

图2～图13示出了本发明的布料设备结构。

请参阅图2所示，所述瓷质仿石纹理砖布料工艺的布料设备，包括：粉料加工机构9，所述粉料加工机构9由七组色料粉箱91和一组底料粉箱85，其中色料粉箱91的底部设有粉料破碎机组93和造粒机94，所述粉料破碎机组93分别经输送管路95连接色料粉箱91和底料粉箱85、落料机构1；一压机92，设于机架3外侧；

所述布料设备还包括：

六组落料机构1，其顶部分别与七组粉料加工机构1输送管路95对接，其底部与配料平台2连接；

一配料平台2，设置在六组落料机构1的底部，为落料机构1提供接料平台并输送至斜置接料皮带机构4上；

一机架3，设置在配料平台2与压机92之间；

一斜置接料皮带机构4，设置在配料平台2与高度底于该配料平台2的机架3之间，该斜置接料皮带机构4利用一斜度使不同的粉料径大小和重量的粉料在斜皮带上作不混合；

一输送皮带机构5，以设置于机架3上且与进压机布料机构7连接的驱动电机56带动，该输送皮带机构5设于斜置接料皮带机构4后、进压机布料皮带机构7前的机架3上；由1号皮带辊组件51、与该1号皮带辊组件51搭接的斜置2号皮带辊组件52、与该2号皮带辊组件52搭接的3号皮带辊组件53、该3号皮带辊组件53上方设置的挡粉机构55、与该3号皮带辊组件通过过渡板对接的4号皮带辊组件54组成；所述输送皮带机构5与限高同步皮带机构6和过渡板形成时开时闭的“盒子”，以适应各种不同粉料在输送皮带机构堆积，平移；

一限高同步皮带机构6，置于输送皮带机构5与进压机布料皮带机构7上方，由挡料条同步皮带61、挡料条同步皮带驱动电机62、设置在同步皮带上的挡料条63以及设置在输送皮带机构5上方的玻璃限高板64、以及固定玻璃限高板64的玻璃限高板固定机构65组成；所述限高同步输送皮带机构6为不同粉料在平移和堆积时控制高度和帮助转移面料；

一进压机布料皮带机构7，由设置于机架上3的进压机布料皮带机构驱动电机71、与该进压机布料皮带机构驱动电机71输出轴连接的进压机布料皮带机构驱动输送皮带72，设置在输送皮带机构5后并与进压机布料皮带机构驱动输送皮带72连接的进压机布料皮带组件73组成；该进压机布料皮带机构7以驱动电机71作动力，驱动进压机布料皮带机构7作往返运动，布料皮带机构7从压机模腔往回动时，皮带转动，将其上面平移、堆积成型的粉料进入压机92模腔；

一底料输送机构8，由置于机架3上的底料输送机构驱动电机81、置于进压机布料皮带机构7下部、机架3上方的底板上部的底料输送组件82、与底料输送机构驱动电机81输出轴及底料输送组件82连接的底料输送组件驱动输送皮带83组成，以输送垫料；

一底料料箱84，其可升降地设置在机架3上，该底料料箱84顶部经管路与底料粉箱85连接；

一自动控制装置(图中未示)，设置在机架3上方，用于控制整机的电子电路。

请参阅图4～图7所示，其具体操作过程如下：

首先，推料架在上一循环动作结束后带动栅格回到原位，同时使纹理保持不变的布料组件一边转动皮带对模具模腔布料一边随推料架回到原位；在此过程中，可升降式底料料箱84从原位降底至底料框上方一定距离并从栅格某一设计要求位置与基料斗投影位平齐时开启闸门对继续向后运动中的栅格进行布料，在使纹理保持不变的布料组件回到原位前基料斗上升至原位，第一阶段动作结束。然后，启动输送皮带机构5和限高同步机构6，将皮带上的面料保持不变地快速传输至使纹理保持不变的布料组件的皮带上，满一片砖的量时让使纹理保持不变的布料组件往压机方向运行。同时，粉料加工机构9转动其主送料皮带经斜置接料皮带机构4下至可变速皮带上，该皮带此时转动使各种粉料(喷雾料、微粉料、颗粒)间隔(或不间隔)通过玻璃限高板64并在输送皮带上堆积形成纹理，输送皮带的料堆积超过一片砖的量时，随时准备将料送到使纹理保持不变的布料皮带上，第二阶段动作结束。

再后，启动推料架整体向压机92方向运行，到布料的最前端时，借鉴常规正打微粉的布料模式将已填好在栅格中的基础底料布入模具模腔中，随后使纹理保持不变的组件的往回撤的同时，转动皮带把有纹理的面料不变地落入模腔，布完面料后，使纹理保持不变的布料组件也再次回到原位时，所有动作完成一个整循环。在整个循环中，进压机布料皮带机构7始终在其主传送皮带上按设计要求进行布料，从而确保生产的连贯性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (3)

1、一种瓷质仿石纹理砖的布料工艺，其特征在于：

(1)制备粉料；

(2)可编程控制器定点、定量布料至输送皮带机构的平台；

(3)面料由输送皮带机构水平堆积形成纹理；

(4)纹理保持不变地输送至压机模腔；

(5)压制成型为具有天然大理石纹理的砖坯。

2、一种瓷质仿石纹理砖的布料工艺，其特征在于：

(1)制备粉料；

(2)可编程控制器定点、定量布料至输送皮带机构的平台；

(3)面料由输送皮带机构水平堆积形成纹理；

(4)形成的纹理保持不变地输送至压机模腔，并覆盖在经布料格栅推入压机模腔内的底料上层；

(5)压制成型为具有天然大理石纹理的砖坯。

3、一种瓷质仿石纹理砖布料工艺的布料设备，包括：

若干组粉箱及输送机构；

若干组粉料加工机构及输送机构；

一压机；

其特征在于，所述布料设备还包括：

若干组落料机构，其顶部分别与若干组粉料加工机构输送机构对接，其底部与布料平台连接；

一布料平台，设置在若干组落料机构的底部，为落料机构提供接料、布料并输送至斜置的接料皮带机构上；

一机架，设置在配料平台与压机之间；

一斜置的接料皮带机构，设置在配料平台与高度低于该配料平台的机架之间，该斜置接料皮带机构使不同的粒径和重量的粉料在斜皮带上输送不会偏析；

一输送皮带机构，以设置于机架上且与进压机布料机构连接的驱动电机带动，该输送皮带机构设于斜置接料皮带机构后、进压机布料皮带机构前的机架上；由1号皮带辊组件、与该1号皮带辊组件搭接的斜置2号皮带辊组件、与该2号皮带辊组件搭接的3号皮带辊组件、该3号皮带辊组件上方设置的限高同步皮带机构、与该3号皮带辊组件通过过渡板对接的4号皮带辊组件组成；所述输送皮带机构与限高同步皮带机构和过渡板形成时开时闭的“盒子”，以适应各种不同粉料在输送皮带机构堆积、平移；

一限高同步皮带机构，置于输送皮带机构与进压机布料皮带机构上方，由挡料条同步皮带、挡料条同步皮带驱动电机、设置在同步皮带上的挡料条以及设置在输送皮带机构上方的玻璃限高板、以及固定玻璃限高板的玻璃限高板固定机构组成；所述限高输送皮带机构为不同粉料在平移和堆积时控制高度和帮助转移面料；

一进压机布料皮带机构，由设置于机架上的进压机布料皮带机构驱动电机、与该进压机布料皮带机构驱动电机输出轴连接的进压机布料皮带机构驱动输送皮带，设置在输送皮带机构后并与进压机布料皮带机构驱动输送皮带连接的进压机布料皮带组件组成；该进压机布料皮带机构以驱动电机作动力，驱动进压机布料皮带机构作往返运动，布料皮带机构从压机模腔往回动时，皮带转动，将其上面平移、堆积成型的粉料进入压机模腔；

一底料输送机构，由置于机架上的底料输送机构驱动电机、置于进压机布料皮带机构下部、机架上方的低板上部的底料输送组件、与底料输送组件驱动电机输出轴及底料输送组件连接的底料输送组件驱动同步皮带组成，以输送垫料；

一底料料箱，其可升降地设置在机架上，该底料料箱顶部经管路与底料粉箱连接；

一自动控制装置，设置在机架上方，用于控制整机的电子电路。

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