CN101644271A - 一种新型结构自吸离心泵 - Google Patents
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Abstract
一种新型结构自吸离心泵,把单级自吸离心泵的压水室结构设计成环形,叶轮出口增设导叶,导叶出口径向是封闭的流道,该流道与导叶背面反导叶形成液体流道,(增设径向盖与反导叶盖),液体流向压水室中心,由于压水室面积大,减小了泵的冲击损失,提高了泵的效率;减小了泵的速度环量,加速了泵气液混合分离的速度,提高了泵的自吸时间;导叶、涡壳组合式压水室,可以导叶、涡壳分别铸造及加工,还可以采用铝合金压铸和非金属材料制造等新工艺,不仅工艺性好,重量轻,操作方便;而且减小了泵的径向力,降低噪声,提高可靠性,向轻型化发展提供了有力的技术支持。
Description
技术领域
本发明属于流体机械,特指一种新型结构自吸离心泵,主要用于工业的供水,污水处理,农业、苗圃、茶园灌溉,森林、城市建筑,商业网络消防灭火等场所。
背景技术
目前,普通自吸离心泵主要有两种结构形式,一种是内混式自吸泵,另一种是外混式自吸泵,此两种泵因其自吸原理的因素,结构复杂、体积大、成本高、自吸慢、效率低,特别给森林消防灭火等场所由于泵的重量、自吸时间等原因带来损失。
发明内容
为了解决现有自吸离心泵结构复杂、制造工艺困难、体积大、成本高、自吸慢、效率低等存在不足,本发明提供了一种新型结构自吸离心泵,该自吸泵不仅解决了上述不足,而且把单级自吸离心泵的压水室结构设计成环形,叶轮出口增设导叶,导叶出口径向流道与导叶背面形成流道,(增设径向盖与反导叶盖),液体流向压水室中心,由于压水室面积大,减小了泵的冲击损失,提高了泵的效率;减小了泵的速度环量,加速了泵气液混合的速度,提高了泵的自吸时间。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案:把单级自吸离心泵的压水室结构设计成环形,叶轮出口增设导叶,导叶出口径向是封闭的流道,该流道与导叶背面反导叶形成液体流道,(增设径向盖与反导叶盖),液体流向压水室中心,由于压水室面积大,减小了泵的冲击损失,提高了泵的效率;减小了泵的速度环量,加速了泵气液混合分离的速度,提高了泵的自吸时间;导叶、涡壳组合式压水室,可以导叶、涡壳分别铸造及加工,还可以采用铝合金压铸和非金属材料制造等新工艺,不仅工艺性好,重量轻,操作方便;而且减小了泵的径向力,降低噪声,提高可靠性,向轻型化发展提供了有力的技术支持。
本发明型的有益效果是,新型结构自吸离心泵,工艺性好,重量轻,操作方便,泵的效率高,自吸时间快,经济效益好。
附图说明
图1是本发明型的一种结构原理图。
图1中:1.泵轴,2.叶轮,3.轴承体(后盖),4.导叶流道***,5.压水室,6.碗式阀7.回流管,8.射流喷嘴,9.进口管,10.出口管。
具体实施方式
在图1中,泵轴[1]装在轴承体[3]内,叶轮[2]装在泵轴[1]上,导叶流道***[4]装在叶轮[2]的出口,当叶轮[2]高速转动时压水室[5]内的液体被压向碗式阀[6]液体流入回流管[7],由于泵体储液室[5]的压力小,碗式阀[6]是开启的,液体进入回流管[8]流向射流喷嘴[8],由于喷嘴[8]喷出的高速射流对叶轮进口[9]的气体产生强大的卷吸作用,水及气体卷吸到叶轮[3]进口,如此往复将泵进口管[9]的空气抽干并从排气阀[10]排出,液体从出口管[10]流出,泵正常工作。
图2是本发明的结构图。
在图2中:11.导叶,12.导叶径向封闭盖,13.反导叶盖,14.反导叶出口,15.进口。
具体实施方式
在图2中,液体高速流入进口[15],从导叶[11]流向导叶径向封闭盖[12]之流道,经反导叶出口,减小了泵的冲击损失,提高了泵的效率;减小了泵的速度环量,加速了泵气液混合的速度,提高了泵的自吸时间。
Claims (1)
1.一种新型结构自吸离心泵,把单级自吸离心泵的压水室结构设计成环形,形成导叶、涡壳组合式压水室,其特征是:导叶出口径向是封闭流道与导叶背面反导叶形成流道,(增设径向盖与反导叶盖),液体经反导叶出口流向压水室中心。
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CN200910181232A CN101644271A (zh) | 2009-07-20 | 2009-07-20 | 一种新型结构自吸离心泵 |
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Publications (1)
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2009
- 2009-07-20 CN CN200910181232A patent/CN101644271A/zh active Pending
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Application publication date: 20100210 |