CN101643930A - 一种获得高硬度、减摩耐磨纳米复合镀层的复合镀液和电镀方法 - Google Patents

一种获得高硬度、减摩耐磨纳米复合镀层的复合镀液和电镀方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101643930A
CN101643930A CN200910066070A CN200910066070A CN101643930A CN 101643930 A CN101643930 A CN 101643930A CN 200910066070 A CN200910066070 A CN 200910066070A CN 200910066070 A CN200910066070 A CN 200910066070A CN 101643930 A CN101643930 A CN 101643930A
Authority
CN
China
Prior art keywords
composite
plating bath
nano
nanometer
compound
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN200910066070A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101643930B (zh
Inventor
薛玉君
刘红彬
司东宏
申晨
李航
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henan University of Science and Technology
Original Assignee
Henan University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henan University of Science and Technology filed Critical Henan University of Science and Technology
Priority to CN2009100660706A priority Critical patent/CN101643930B/zh
Publication of CN101643930A publication Critical patent/CN101643930A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101643930B publication Critical patent/CN101643930B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

本发明公开了一种获得高硬度、减摩耐磨纳米复合镀层的复合镀液和电镀方法，通过在镀液中添加纳米氧化钇(Y2O3)和纳米氧化锆(ZrO2)两种颗粒，制成复合镀液，再使之与基质金属共沉积而制得复合镀层。纳米Y2O3颗粒为稀土纳米颗粒，具有优异的耐腐蚀性、高温稳定性以及高透光性，纳米ZrO2颗粒为硬质陶瓷纳米颗粒，具有高硬度、优良的热稳定性和抗氧化性能。本发明综合了纳米氧化钇(Y2O3)和纳米氧化锆(ZrO2)两种纳米颗粒的优点，制备出了一种性能优异的复合镀层。本发明制得的复合镀层显微硬度高，减摩耐磨性良好，而且制备方法工艺简单，成本低廉，方便推广应用。

Description

一种获得高硬度、减摩耐磨纳米复合镀层的复合镀液和电镀方法
技术领域
本发明涉及金属表面防护技术领域，具体涉及一种获得高硬度、减摩耐磨纳米复合镀层的复合镀液和电镀方法。
背景技术
复合电镀又称分散电镀，是将固体微粒均匀分散在电镀液中，制成悬浮液进行电镀，使固体微粒与电镀基质金属共沉积，从而获得具有耐磨、自润滑、耐腐蚀、装饰、电接触等功能的复合镀层。近年来，复合电镀技术发展极为迅速，已经成为现代电镀技术中最为活跃的部分。
纳米复合电镀是在普通复合电镀的基础上，使纳米尺度在1～100nm之间的不溶性固体微粒与金属离子在阴极表面实现共沉积，以获得具有特殊功能的复合镀层的一种新型复合电镀技术。由于纳米微粒具有表面效应、体积效应、量子尺寸效应、宏观量子隧道效应等特殊性质，使得采用纳米复合电镀技术制备的复合镀层具有许多特殊的性能。目前，国内外许多学者已经以Ni、Cr、Co、Ni-Fe、Ni-Co、Ni-P、Ni-B等为基体金属或合金，添加Al2O3、SiC、WC、TiC、ZrO2、MoS2、TiO2、SiO2和金刚石等纳米颗粒，制备出了具有高显微硬度、耐腐蚀、抗高温氧化和减摩耐磨等性能优良的复合镀层。例如，添加具有高化学稳定性的Al2O3纳米颗粒获得的Zn-Ni-Al2O3复合镀层具有良好耐腐蚀性；添加高硬度的ZrO2纳米颗粒得到的Ni-ZrO2复合镀层具有比纯镍层高得多的显微硬度；添加La2O3纳米颗粒制备的Ni-La2O3复合镀层的耐磨损性能优良。因此，纳米复合电镀技术有着广阔的工程应用前景。目前纳米复合电镀技术大多数是采用在电镀液中添加一种纳米颗粒来制备复合镀层。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种获得高硬度、减摩耐磨纳米复合镀层的复合镀液。
本发明的目的之二是提供一种由该复合镀液制备复合镀层的电镀方法。
为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：
复合镀液的主要组分为：
纳米氧化钇           5～60g/L
纳米氧化锆           10～70g/L
Ni(NH2SO3)2·4H2O    200～500g/L
NH4Cl                5～30g/L
H3BO3                10～80g/L
C12H25SO4Na          0.05～5g/L。
其中纳米氧化钇颗粒的粒径范围是40～70nm，纳米氧化锆颗粒的粒径范围是45～75nm。
由该复合镀液制备复合镀层的方法，包括下列步骤：
a.配制复合镀液；
b.选择阴极基体和阳极基体；
c.确定复合电镀工艺参数；
d.打开电源，进行复合电镀。
步骤a中所述的复合镀液主要组分为：
纳米氧化钇              5～60g/L
纳米氧化锆              10～70g/L
Ni(NH2SO3)2·4H2O       200～500g/L
NH4Cl                   5～30g/L
H3BO3                   10～80g/L
C12H25SO4Na             0.05～5g/L。
其中阴极基体为不锈钢片或铜片，阳极基体为电解镍板。
电镀之前，要对阴极进行物理除锈和化学除油处理。
复合电镀的工艺参数为：
pH值                3～5
温度                30～50℃
阴极电流密度        2～8A/dm2。
本发明采用的氧化钇纳米颗粒为稀土纳米颗粒，具有优异的耐腐蚀性、高温稳定性以及高透光性，氧化锆纳米颗粒为硬质陶瓷纳米颗粒，具有高硬度、优良的热稳定性和抗氧化性能。稀土纳米颗粒集稀土特性和纳米颗粒的特性于一体，将其应用于复合电镀中，可以得到性能优异的镀层，硬质陶瓷纳米颗粒化学性质稳定，本发明综合了两种纳米颗粒的优点，制备出了一种新型复合镀层。
本发明通过氧化钇和氧化锆两种纳米颗粒的合理配比促进两种纳米颗粒与基质金属的共沉积，大量的纳米颗粒进入复合镀层中充当了新的成核点，不仅打断了基质金属本身的晶体生长，并且增加了成核速度，致使基质金属的晶粒不断被打断而又在新的晶核生长点重新生长，从而细化了复合镀层的组织结构。此外，大量纳米颗粒的嵌入，使复合镀层中纳米颗粒有效地阻碍了复合镀层内部位错的移动和微裂纹的扩展，对电结晶晶界之间的滑移产生了阻碍作用，提高了复合镀层显微硬度和耐磨性。
本发明的优点是：
(1)该制备方法工艺简单，成本低廉，方便推广应用；
(2)本发明制得的复合镀层显微硬度高，减摩耐磨性良好。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步说明。
其中选取的纳米氧化钇颗粒的粒径范围是40～70nm，纳米氧化锆颗粒的粒径范围是45～75nm。
实施例1
按计算好的量称取Ni(NH2SO3)2·4H2O、NH4Cl、H3BO3和C12H25SO4Na，加入一定量的水，配制成Ni(NH2SO3)2·4H2O 200g/L，NH4Cl 15g/L，H3BO325g/L，C12H25SO4Na 0.1g/L的基础镀液；再将称量好的纳米氧化钇和纳米氧化锆均匀混合，添加到基础镀液中，充分搅拌，配制成含纳米氧化钇25g/L，纳米氧化锆30g/L，Ni(NH2SO3)2·4H2O 200g/L，NH4Cl 15g/L，H3BO3 25g/L，C12H25SO4Na 0.1g/L的复合电镀液。
由该复合镀液制备复合镀层的方法，包括下列步骤：
a.配制复合镀液；
b.选择阴极基体和阳极基体；
阴极基体选择不锈钢片(150mm×20mm×2mm)，其中施镀面积为50mm×20mm，其余部分做绝缘处理，阳极基体为电解镍板，镍板纯度大于99.9％，阴阳两级的面积之比为2∶3，两极间距为30mm，电镀之前，对阴极进行物理除锈和化学除油处理；
c.确定复合电镀工艺参数；
工艺参数为：pH值为3，温度为40℃，阴极电流密度为2A/dm2；
d.打开电源，进行复合电镀。
实施例2
按计算好的量称取Ni(NH2SO3)2·4H2O、NH4Cl、H3BO3和C12H25SO4Na，加入一定量的水，配制成Ni(NH2SO3)2·4H2O 300g/L，NH4Cl 5g/L，H3BO310g/L，C12H25SO4Na 0.5g/L的基础镀液；再将称量好的纳米氧化钇和纳米氧化锆均匀混合，添加到基础镀液中，充分搅拌，配制成含纳米氧化钇40g/L，纳米氧化锆10g/L，Ni(NH2SO3)2·4H2O 300g/L，NH4Cl 5g/L，H3BO3 10g/L，C12H25SO4Na 0.5g/L的复合电镀液。
由该复合镀液制备复合镀层的方法，包括下列步骤：
a.配制复合镀液；
b.选择阴极基体和阳极基体；
阴极基体选择铜片(150mm×20mm×2mm)，其中施镀面积为50mm×20mm，其余部分做绝缘处理，阳极基体为电解镍板，镍板纯度大于99.9％，阴阳两级的面积之比为2∶3，两极间距为30mm，电镀之前，对阴极进行物理除锈和化学除油处理；
c.确定复合电镀工艺参数；
工艺参数为：pH值为3，温度为30℃，阴极电流密度为4A/dm2；
d.打开电源，进行复合电镀。
实施例3
按计算好的量称取Ni(NH2SO3)2·4H2O、NH4Cl、H3BO3和C12H25SO4Na，加入一定量的水，配制成Ni(NH2SO3)2·4H2O 400g/L，NH4Cl 25g/L，H3BO365g/L，C12H25SO4Na 0.05g/L的基础镀液；再将称量好的纳米氧化钇和纳米氧化锆均匀混合，添加到基础镀液中，充分搅拌，配制成含纳米氧化钇10g/L，纳米氧化锆45g/L，Ni(NH2SO3)2·4H2O 400g/L，NH4Cl 25g/L，H3BO3 65g/L，C12H25SO4Na 0.05g/L的复合电镀液。
由该复合镀液制备复合镀层的方法，包括下列步骤：
a.配制复合镀液；
b.选择阴极基体和阳极基体；
阴极基体选择不锈钢片(150mm×20mm×2mm)，其中施镀面积为50mm×20mm，其余部分做绝缘处理，阳极基体为电解镍板，镍板纯度大于99.9％，阴阳两级的面积之比为2∶3，两极间距为30mm，电镀之前，对阴极进行物理除锈和化学除油处理；
c.确定复合电镀工艺参数；
工艺参数为：pH值为4，温度为50℃，阴极电流密度为6A/dm2；
d.打开电源，进行复合电镀。
实施例4
按计算好的量称取Ni(NH2SO3)2·4H2O、NH4Cl、H3BO3和C12H25SO4Na，加入一定量的水，配制成Ni(NH2SO3)2·4H2O 500g/L，NH4Cl 30g/L，H3BO380g/L，C12H25SO4Na 2g/L的基础镀液；再将称量好的纳米氧化钇和纳米氧化锆均匀混合，添加到基础镀液中，充分搅拌，配制成含纳米氧化钇60g/L，纳米氧化锆60g/L，Ni(NH2SO3)2·4H2O 500g/L，NH4Cl 30g/L，H3BO3 80g/L，C12H25SO4Na 2g/L的复合电镀液。
由该复合镀液制备复合镀层的方法，包括下列步骤：
a.配制复合镀液；
b.选择阴极基体和阳极基体；
阴极基体选择铜片(150mm×20mm×2mm)，其中施镀面积为50mm×20mm，其余部分做绝缘处理，阳极基体为电解镍板，镍板纯度大于99.9％，阴阳两级的面积之比为2∶3，两极间距为30mm，电镀之前，对阴极进行物理除锈和化学除油处理；
c.确定复合电镀工艺参数；
工艺参数为：pH值为5，温度为30℃，阴极电流密度为2A/dm2；
d.打开电源，进行复合电镀。
实施例5
按计算好的量称取Ni(NH2SO3)2·4H2O、NH4Cl、H3BO3和C12H25SO4Na，加入一定量的水，配制成Ni(NH2SO3)2·4H2O 300g/L，NH4Cl 15g/L，H3BO340g/L，C12H25SO4Na 1g/L的基础镀液；再将称量好的纳米氧化钇和纳米氧化锆均匀混合，添加到基础镀液中，充分搅拌，配制成含纳米氧化钇50g/L，纳米氧化锆30g/L，Ni(NH2SO3)2·4H2O 300g/L，NH4Cl 15g/L，H3BO3 40g/L，C12H25SO4Na 1g/L的复合电镀液。
由该复合镀液制备复合镀层的方法，包括下列步骤：
a.配制复合镀液；
b.选择阴极基体和阳极基体；
阴极基体选择不锈钢片(150mm×20mm×2mm)，其中施镀面积为50mm×20mm，其余部分做绝缘处理，阳极基体为电解镍板，镍板纯度大于99.9％，阴阳两级的面积之比为2∶3，两极间距为30mm，电镀之前，对阴极进行物理除锈和化学除油处理；
c.确定复合电镀工艺参数；
工艺参数为：pH值为4，温度为50℃，阴极电流密度为8A/dm2；
d.打开电源，进行复合电镀。
实施例6
按计算好的量称取Ni(NH2SO3)2·4H2O、NH4Cl、H3BO3和C12H25SO4Na，加入一定量的水，配制成Ni(NH2SO3)2·4H2O 300g/L，NH4Cl 25g/L，H3BO325g/L，C12H25SO4Na 5g/L的基础镀液；再将称量好的纳米氧化钇和纳米氧化锆均匀混合，添加到基础镀液中，充分搅拌，配制成含纳米氧化钇5g/L，纳米氧化锆70g/L，Ni(NH2SO3)2·4H2O 300g/L，NH4Cl 25g/L，H3BO3 25g/L，C12H25SO4Na 5g/L的复合电镀液。
由该复合镀液制备复合镀层的方法，包括下列步骤：
a.配制复合镀液；
b.选择阴极基体和阳极基体；
阴极基体选择铜片(150mm×20mm×2mm)，其中施镀面积为50mm×20mm，其余部分做绝缘处理，阳极基体为电解镍板，镍板纯度大于99.9％，阴阳两级的面积之比为2∶3，两极间距为30mm，电镀之前，对阴极进行物理除锈和化学除油处理；
c.确定复合电镀工艺参数；
工艺参数为：pH值为3，温度为40℃，阴极电流密度为4A/dm2；
d.打开电源，进行复合电镀。
对各实施例中制备好的复合镀层进行超声波清洗，测试其显微硬度，载荷50g，保持时间10s；采用销盘式摩擦磨损试验机对复合镀层进行摩擦磨损试验，测定其摩擦系数以及磨损率。
各实施例中复合镀层的测定结果、基础镀液中不加纳米氧化钇和纳米氧化锆时制得的纯镍镀层的测定结果、在基础镀液中只添加纳米Y2O3时制得的Ni-Y2O3镀层的测定结果以及在基础镀液中只添加纳米ZrO2时制得的Ni-ZrO2镀层的测定结果见表1。测定结果表明本发明获得的复合镀层显微硬度大大提高，减摩耐磨性能良好。
表1测定结果
 待测定样品   显微硬度(HV)   摩擦系数   磨损率(mg/min)
 实施例1制备的复合镀层   565   0.35   12.9
 与实施例1相同条件下制备的纯镍镀层(不加Y2O3和ZrO2)   272   0.79   23.1
 与实施例1相同条件下制备的Ni-Y2O3镀层   508   0.40   16.8
 与实施例1相同条件下制备的Ni-ZrO2镀层   512   0.68   16.2
 实施例2制备的复合镀层   542   0.36   13.2
 与实施例2相同条件下制备的纯镍镀层(不加Y2O3和ZrO2)   265   0.82   23.3
 与实施例2相同条件下制备的Ni-Y2O3镀层   456   0.39   17.6
 与实施例2相同条件下制备的Ni-ZrO2镀层   490   0.69   17.8
 实施例3制备的复合镀层   502   0.38   14.3
 与实施例3相同条件下制备的纯镍镀层(不加Y2O3和ZrO2)   248   0.83   23.9
 与实施例3相同条件下制备的Ni-Y2O3镀层   463   0.43   18.3
 与实施例3相同条件下制备的Ni-ZrO2镀层   489   0.65   17.9
 实施例4制备的复合镀层   475   0.40   15.4
 与实施例4相同条件下制备的纯镍镀层(不加Y2O3和ZrO2)   260   0.82   23.5
 与实施例4相同条件下制备的Ni-Y2O3镀层   430   0.43   18.8
 与实施例4相同条件下制备的Ni-ZrO2镀层   465   0.69   17.5
 实施例5制备的复合镀层   460   0.43   16.1
 与实施例5相同条件下制备的纯镍镀层(不加Y2O3和ZrO2)   230   0.79   24.2
 与实施例5相同条件下制备的Ni-Y2O3镀层   411   0.45   19.6
 与实施例5相同条件下制备的Ni-ZrO2镀层   446   0.68   18.9
 实施例6制备的复合镀层   507   0.35   14.6
 与实施例6相同条件下制备的纯镍镀层(不加Y2O3和ZrO2)   250   0.80   23.6
 与实施例6相同条件下制备的Ni-Y2O3镀层   446   0.42   17.4
 与实施例6相同条件下制备的Ni-ZrO2镀层   472   0.69   18.6
注：与实施例1相同条件下制备的Ni-Y2O3镀层，是指在基础镀液中只添加纳米Y2O3，且加入量与实施例1中纳米Y2O3的加入量相同时制得的镀层；与实施例1相同条件下制备的Ni-ZrO2镀层，是指在基础镀液中只添加纳米ZrO2，且加入量与实施例1中纳米ZrO2的加入量相同时制得的镀层。其它可同理推知。
本发明是以镀镍为例进行说明，但并不仅限于镀镍，也可用于镀铜，镀锌以及镀合金等。本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所作的变化、修改、添加或替换，也应属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1、一种获得高硬度、减摩耐磨纳米复合镀层的复合镀液，其特征在于，主要组分为：
纳米氧化钇                   5～60g/L
纳米氧化锆                  10～70g/L
Ni(NH2SO3)2·4H2O         200～500g/L
NH4Cl                        5～30g/L
H3BO3                       10～80g/L
C12H25SO4Na                0.05～5g/L。
2、根据权利要求1所述的获得高硬度、减摩耐磨纳米复合镀层的复合镀液，其特征在于，其中纳米氧化钇颗粒的粒径范围是40～70nm。
3、根据权利要求1所述的获得高硬度、减摩耐磨纳米复合镀层的复合镀液，其特征在于，其中纳米氧化锆颗粒的粒径范围是45～75nm。
4、一种由权利要求1所述的复合镀液制备复合镀层的电镀方法，其特征在于，包括下列步骤：
a.配制复合镀液；
b.选择阴极基体和阳极基体；
c.确定复合电镀工艺参数；
d.打开电源，进行复合电镀。
5、根据权利要求4所述的电镀方法，其特征在于，步骤a中所述的复合镀液主要组分为：
纳米氧化钇               5～60g/L
纳米氧化锆              10～70g/L
Ni(NH2SO3)2·4H2O     200～500g/L
NH4Cl                    5～30g/L
H3BO3                   10～80g/L
C12H25SO4Na            0.05～5g/L。
6、根据权利要求4所述的电镀方法，其特征在于，其中阴极基体为不锈钢片或铜片，阳极基体为电解镍板。
7、根据权利要求4所述的电镀方法，其特征在于，电镀之前，对阴极进行物理除锈和化学除油处理。
8、根据权利要求4所述的电镀方法，其特征在于，其中复合电镀的工艺参数为：
pH值            3～5
温度            30～50℃
阴极电流密度    2～8A/dm2。
CN2009100660706A 2009-09-07 2009-09-07 一种获得高硬度、减摩耐磨纳米复合镀层的复合镀液和电镀方法 Expired - Fee Related CN101643930B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100660706A CN101643930B (zh) 2009-09-07 2009-09-07 一种获得高硬度、减摩耐磨纳米复合镀层的复合镀液和电镀方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100660706A CN101643930B (zh) 2009-09-07 2009-09-07 一种获得高硬度、减摩耐磨纳米复合镀层的复合镀液和电镀方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101643930A true CN101643930A (zh) 2010-02-10
CN101643930B CN101643930B (zh) 2011-05-11

Family

ID=41655986

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009100660706A Expired - Fee Related CN101643930B (zh) 2009-09-07 2009-09-07 一种获得高硬度、减摩耐磨纳米复合镀层的复合镀液和电镀方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101643930B (zh)

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101956225A (zh) * 2010-09-17 2011-01-26 河南科技大学 一种制备纳米复合镀层的方法
CN102383151A (zh) * 2011-09-23 2012-03-21 湖州金泰科技股份有限公司 一种纳米半亮镍电镀液
CN102605392A (zh) * 2012-04-18 2012-07-25 吉安市荣泰电讯科技有限公司 一种含有稀土添加剂的镀锡液
CN102978679A (zh) * 2012-08-10 2013-03-20 浙江东阳东磁有限公司 一种钕铁硼磁体电镀镍溶液及其使用方法
CN103046093A (zh) * 2012-12-21 2013-04-17 江苏大学 一种提高高速钢轧辊表层耐磨性的脉冲电沉积方法
CN103343379A (zh) * 2013-07-12 2013-10-09 南昌航空大学 一种T91钢表面复合电镀Ni/CrAl/Y2O3梯度镀层的方法
CN103993298A (zh) * 2014-04-29 2014-08-20 浏阳市三鹰新材料有限责任公司 一种应用于再制造的表面修复纳米复合镀层及工艺
CN104975326A (zh) * 2015-07-06 2015-10-14 常州大学 一种表面电沉积纳米稀土改性钴基复合镀层的制备方法
CN105332010A (zh) * 2015-11-18 2016-02-17 常州大学 一种脉冲电沉积Co/Y2O3纳米复合镀层的制备方法
CN105937662A (zh) * 2016-06-29 2016-09-14 无锡必胜必精密钢管有限公司 一种大口径精密钢管
CN109342234A (zh) * 2018-11-26 2019-02-15 杨凌美畅新材料股份有限公司 一种氨基磺酸镍体系镀液电沉积层硬度的检测方法
CN110396710A (zh) * 2019-08-08 2019-11-01 温州中牙模具有限公司 一种耐磨搓丝板及其生产工艺
CN110565125A (zh) * 2019-08-05 2019-12-13 宣城金诺模塑科技有限公司 一种汽车饰件用镀镍溶液及其电镀方法
CN110983393A (zh) * 2019-12-27 2020-04-10 广东电网有限责任公司电力科学研究院 一种银-碳化铌复合镀层及其制备方法
CN113249712A (zh) * 2021-04-28 2021-08-13 南京航空航天大学 一种钛合金丝材铜/氧化钇复合改性方法及应用

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5266181A (en) * 1991-11-27 1993-11-30 C. Uyemura & Co., Ltd. Controlled composite deposition method
CN1114720C (zh) * 1999-07-14 2003-07-16 昆明理工大学 电沉积多功能金属基复合材料的方法

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101956225A (zh) * 2010-09-17 2011-01-26 河南科技大学 一种制备纳米复合镀层的方法
CN102383151A (zh) * 2011-09-23 2012-03-21 湖州金泰科技股份有限公司 一种纳米半亮镍电镀液
CN102605392A (zh) * 2012-04-18 2012-07-25 吉安市荣泰电讯科技有限公司 一种含有稀土添加剂的镀锡液
CN102978679B (zh) * 2012-08-10 2015-09-16 浙江东阳东磁有限公司 一种钕铁硼磁体电镀镍溶液及其使用方法
CN102978679A (zh) * 2012-08-10 2013-03-20 浙江东阳东磁有限公司 一种钕铁硼磁体电镀镍溶液及其使用方法
CN103046093A (zh) * 2012-12-21 2013-04-17 江苏大学 一种提高高速钢轧辊表层耐磨性的脉冲电沉积方法
CN103046093B (zh) * 2012-12-21 2015-08-26 江苏大学 一种提高高速钢轧辊表层耐磨性的脉冲电沉积方法
CN103343379B (zh) * 2013-07-12 2016-03-02 南昌航空大学 一种T91钢表面复合电镀Ni/CrAl/Y2O3梯度镀层的方法
CN103343379A (zh) * 2013-07-12 2013-10-09 南昌航空大学 一种T91钢表面复合电镀Ni/CrAl/Y2O3梯度镀层的方法
CN103993298A (zh) * 2014-04-29 2014-08-20 浏阳市三鹰新材料有限责任公司 一种应用于再制造的表面修复纳米复合镀层及工艺
CN103993298B (zh) * 2014-04-29 2016-05-04 浏阳市三鹰新材料有限责任公司 一种应用于再制造的表面修复纳米复合镀层工艺
CN104975326A (zh) * 2015-07-06 2015-10-14 常州大学 一种表面电沉积纳米稀土改性钴基复合镀层的制备方法
CN105332010A (zh) * 2015-11-18 2016-02-17 常州大学 一种脉冲电沉积Co/Y2O3纳米复合镀层的制备方法
CN105937662A (zh) * 2016-06-29 2016-09-14 无锡必胜必精密钢管有限公司 一种大口径精密钢管
CN109342234A (zh) * 2018-11-26 2019-02-15 杨凌美畅新材料股份有限公司 一种氨基磺酸镍体系镀液电沉积层硬度的检测方法
CN110565125A (zh) * 2019-08-05 2019-12-13 宣城金诺模塑科技有限公司 一种汽车饰件用镀镍溶液及其电镀方法
CN110396710A (zh) * 2019-08-08 2019-11-01 温州中牙模具有限公司 一种耐磨搓丝板及其生产工艺
CN110983393A (zh) * 2019-12-27 2020-04-10 广东电网有限责任公司电力科学研究院 一种银-碳化铌复合镀层及其制备方法
CN113249712A (zh) * 2021-04-28 2021-08-13 南京航空航天大学 一种钛合金丝材铜/氧化钇复合改性方法及应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN101643930B (zh) 2011-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101643930B (zh) 一种获得高硬度、减摩耐磨纳米复合镀层的复合镀液和电镀方法
Zhang et al. Mechanical properties and corrosion resistance of pulse electrodeposited Ni-B/B4C composite coatings
Zhou et al. Electrodeposition and corrosion resistance of Ni–P–TiN composite coating on AZ91D magnesium alloy
CN106929887A (zh) 一种镍‑氧化石墨烯复合电镀溶液及其制备方法和应用
Yari et al. Deposition and characterization of nanocrystalline and amorphous Ni–W coatings with embedded alumina nanoparticles
CN107345307A (zh) 复合银镀溶液及其制备方法和电沉积工艺
CN102131961B (zh) 合金涂覆装置及电解电镀方法
Ruidong et al. Effects of rare earth on microstructures and properties of Ni-WP-CeO2-SiO2 nano-composite coatings
CN106086956B (zh) 碱性无氰电沉积锌镍合金添加剂及其应用
CN106283139A (zh) 镍‑钨‑石墨烯复合镀液、镀层及其制备方法
Cheng et al. Study of mechanical character and corrosion properties of La2O3 nanoparticle reinforced Ni-W composite coatings
CN108130570A (zh) 一种复合三价电镀铬工艺
CN105543912A (zh) 一种在铜基体上制备复配表面活性剂/La-Ni-Mo-W共沉积镀层的方法
CN105018983B (zh) 一种纳米复合电镀型耐温耐磨热电偶保护管及其制备方法
CN101654803A (zh) 获得耐磨损、抗高温氧化纳米复合镀层的复合镀液和电镀方法
CN106011955A (zh) 一种海工机械耐蚀耐磨Ni-W/Al2O3 CMMA防护层及其制备方法
CN109338425A (zh) 一种锌镍、镍钨电镀液及其制备方法和电镀方法
CN101469436A (zh) 在环保型三价铬镀液中制备铬基复合镀层的方法
CN100447302C (zh) 等离子复合镀渗耐磨蚀镍基表面合金层方法
US4892627A (en) Method of nickel-tungsten-silicon carbide composite plating
CN104630848A (zh) 一种纳米ZrO2复合镀Ni-P合金的电镀液及电镀方法
CN100587123C (zh) 一种纳米碳化钨-镍复合涂层的制备方法和应用
CN102127793A (zh) 钢材的铬-纳米二氧化硅复合电镀方法
Li et al. Preparation of Sol-Enhanced Ni–P–Al 2 O 3 Nanocomposite Coating by Electrodeposition
Geng et al. Electrodeposition of Fe-Ni alloy coating on ferritic stainless steel

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110511

Termination date: 20150907

EXPY Termination of patent right or utility model